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1、成都工业学院模具设计说明书题 目：盖板注射模设计姓 名： 学 号： 05 班 级： 指导教师： 完成日期： 摘 要：本次设计的工作是为盖板设计一副完整的注射模具在本设计中：综合考虑制品的精度及产量因素，采用一模四腔的非平衡布局方式；推出机构则采用推杆推出机构；浇口类型采用侧浇口；塑件材料为象牙色聚碳酸酯塑料。关键词：盖板、注射模具、象牙色聚碳酸酯塑料目录1 设计任务42 塑件的工艺分析.42.1 塑件成型工艺分析.42.2 塑件原料（象牙色聚碳酸酯）的成型特性与工艺参数.42.2.1 象牙色聚碳酸酯塑料的主要性能指标42.2.2 象牙色聚碳酸酯塑料注射成型的工艺参数53 初步确定注射机.64
2、确定模具设计方案.74.1 确定型腔数目.74.2 选择分型面.94.3 确定型腔布局.104.4 确定浇注系统134.5 确定脱模机构.144.6 确定成型零件结构.145 相关参数的校核145.1注射量的校核145.2开模行程的校核145.3模具厚度的校核156 出图.157 总结.158 参考文献.151、盖板注射模具设计任务图1-1所示是盖板：材料采用象牙色聚碳酸酯塑料。根据盖板的工程图，要求设计盖板的注射模具。图1-1-1作业要求：1、 产品图，电子文档（二维、三维）2、 装配图及五个主要零件设计3、 模具设计说明书4、 拟定5个零件加工工艺卡2、塑件的工艺分析2.1塑件成型工艺分析
3、PC在普通使用温度范围内都有良好的机械性能，且无色透明，耐热，阻燃，抗冲击能力强，尺寸稳定性好，加工性能好，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性（不耐强碱）、耐磨性好，但自润滑性差有盈利开裂倾向，高温易容水，与其他树脂相容性差，适用于制作仪表小零件，绝缘透明件和耐冲击零件。成型性能：1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低
4、会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。2.2.2 PC（聚碳酸酯）注射成型的工艺参数成型收缩率：0.5%0.8%成型温度：230320C密度：1.181.20g/ cm3模具温度：5080C收缩率：0.5%0.8%注射压力：80130Mpa预热温度：110120C后段：210240C冷却时间：2090C中段：230280C前段：240285C喷嘴温度：240250C螺杆转数：28使用注射机类型：螺杆式3、初步确定注射机首先计算盖板的体积：V=28381+441+23.14+138
5、2-43.142-244=1237.16=1cm3假设浇注系统的体积为零件的1.8%，即浇注系统凝料为的体积为0.2m3。综合考虑盖板的结构及精度要求，初步判定应采用一模四腔的结构。盖板的材料为聚碳酸酯PC，取其密度为1.2g/cm3，则模具每次所需的注射量为：G=（41+0.2）1.2=5.76（g）根据上面的数据，初选SZ-60/450型号注射机，该注射机的主要参数如下：1) 理论注射容量：78cm32) 锁模力：450kN3) 注射压力：170Mpa4) 移模行程：220mm5) 最大模厚：300mm6) 最小模厚：100mm7) 模具定位孔直径：55mm8) 喷嘴球径：SR154、确定
6、模具设计方案4.1确定型腔的数目确定型腔数目的方法可根据注射机的锁模力、最大注射量、塑件的精度要求及经济性等，本设计中 采用最大注射量才确定型腔数目。则型腔数目为：n=（78-18）/10=6考虑布局方便即浇注系统的设计取n=4，即一模四腔。4.2选择分型面分型面的选择：首先必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。除了上述基本原则之外，还应该遵循下列原则：1) 尽量是塑件在开幕之后留在动、下模边2) 尽量保证塑件外观质量要求3) 确保塑件位置即尺寸精度4) 利于实现侧向分型抽芯动作5) 利于模具制造6) 有利于排气7) 利于塑件脱模8) 考虑溢边
7、对塑件的影响9) 考虑对设备合模力的要求10) 考虑脱模亵渎的影响综合考虑上述原则即塑件的制造要求，最终确定盖板的分型面： 4.3确定型腔布局型腔的布置实质上是模具总体方案的规划和确定，因为一旦型腔布置完毕，浇注系统的排列和类型便以确定。冷却系统和推出机构在布置型腔是也必须给予充分的重视，若冷却管道布置与推杆孔、螺栓发生冲突时，要在型腔布置时进行调解。当型腔、浇注系统、冷却系统及脱模结构的初步位置确定后，模板的外形尺寸基本上就确定了，从而可以选择合适的标准模架。用多腔模成型时，如果各个型腔不是同时被充满，那么最先充满的型腔内的熔体就会停止流动，浇口处的熔体便开始冷凝，此时性强内的注射压力并不高
8、，只有当所有的型腔充满后，注射压力才会急剧升高，但若此时最先充满的型腔浇口已经因料流凝固而封闭，该性强内的制品就无法进行压实和保压，因而也就得不到尺寸正确和物理性能良好的的制品。所以，对各个型腔的要尽量保证平衡，达到相同的温度和压力下，各个型腔在同一时刻被充满的要求。图4-3-1根据上述要求，最终选定的型腔布局如图4-3-1所示4.4确定浇注系统1、 主流道设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。其主要的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模使主流道凝料顺利拔出。由于本设计中采用浇口套，所以主流道也就是浇口套中的通道，符合设计要求。2、 分流道设计
9、分流道在分型面上的布置与型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，应该遵循两个方面的原则：一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。该模具的流道布置形式采用平衡式，流道分布如图4-4-1：图4-4-1分流道的形状采用U型，截面形状如下图4-4-2：图4-4-23、 冷料穴设计主流道冷料穴设计：开模时应将逐鹿到中的凝料拉出，所以冷料穴的直径应稍大于主流道大端直径。由于本设计中模具型腔分布对称，所以冷料穴可设在中心位置。冷料穴直径=D+2=6mm冷料穴深度=3/4D=4.5mm分流道冷料穴的设计本设计中分流道较长，所以两端的分流道延长3mm作为冷料穴。4、 浇口设计如图4
10、-4-1所示：图4-4-1浇口尺寸设计为：1*0.5*0.254.5确定脱模机构脱模机构也就是推出机构，作用是将塑料制品极其浇注系统凝料从型芯上或凹模内推出来。推出机构的要求：1、不使塑件变形或损坏2、不损伤塑件良好的外观和使用性能3、结构可靠根据本模具中的实际情况，采用推杆推出机构。因为推杆推出机构是最简单最常用的一种形式。因推杆加工简单，更换方便，推出效果好，所以采用推杆推出机构。如图4-5-1所示：图4-5-14.6确定成型零件结构由于成型部分需要较好的机械强度要求，所以成型部位采用镶嵌结构，不仅可以满足硬度和一定的表面粗糙度要求，还利于更换，降低了模具制造的原料成本。5、相关参数校核5
11、.1注射量的校核每次注射所需的注射量58cm3，而SZ-60/450注射机的理论注射量为78cm3。由于：5.767880%因此，注射量能满足要求。5.2开模行程的校核取出制品所需的行程为L=13+65+10=88（mm） 其中，65mm为制品即浇注系统的总长度。 由于注射机的移模行程为220mm，因此，开模行程足够取出制件。5.3模具厚度的校核该模具闭合高度为190mm，在SZ-60/450型注射机的最大模厚与最小模厚之间，因此满足要求。综上所述，选择SZ-60/450型注射机是满足要求的。6、出图图纸详见资料袋内装配图和零件图。7、总结本次课程设计是塑料成型工艺与模具设计的第二次课程设计，
12、相比第一次课程设计，塑件的结构相对较为复杂，模具结构也相对较为细致，要求更高。由于工作原因，我提前离校，本次课程设计也是在校外完成的，缺少老师和同学们的指导，肯定存在许多不足之处，这也反应了我在某些方面的不足，通过本次课程设计作业，我对自己不懂的和含糊不清的知识点有了相对明确的认识，在接下来的毕业设计中我将会努力学习，争取能做到更好。在校外边工作边学习的环境中，我在休息日里也曾通宵画图，颇有以前上学一两天做完暑假作业的感觉，同时，高强度的学习也让我的头脑较为清晰，对模具的认识比较明确，但也肯定却在思维死角，导致怎么看都是对的，但其实是错的地方，请老师谅解。8、参考文献1.刘朝福编著 模具设计实训指导书 北京：清华大学出版社2010.72.阎亚林主编 塑料模具图册 北京：高等教育出版社 2009.123.王晓莉主编 机械制图 北京：科学出版社 2006.84.陈于萍. 高晓康编著 北京：高等教育出版社 2005.75.阎亚林主编 冲压与素雅成型设备 北京：高等教育出版社2010.46.李奇. 朱江峰. 江萤主编 模具构造与制造附（三维图）：