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1、设备知识培训 设备基础要承受设备自身重量和运转时产生的振动力,还要吸收和隔离由于工作时产生的振动,并防止共振现象发生、基础的质量要有严格保证。A.检查内容包括1、 基础各部尺寸要符合设计图样要求： 基础面中心线、标高、外形尺寸, 允许偏差 20mm。 基础水平度、垂直度,每米 5 mm，全长10 mm。 预留地角螺栓孔，中心位置偏差10 mm，深度符合要求。 预埋件、标高、中心位置、水平度符合要求，螺栓及孔中心距2 mm。2、 基础混凝土强度符合规定要求。（P243, 3、 地角螺栓孔内、木盖，积水、杂物清理。 如检查有不合格，可进行基础修改，标高高低修低、加高，螺栓孔修大，或改变地角螺栓位置
2、，偏差较小可进行矫正。B. 地脚螺栓和垫铁1、 地脚螺栓：将机械设备固定在基础上的连接件，他的长短和直径与设备的轻重和冲击振动有关。按长度分：有长型14 m、短型1001000 mm。按设备轻重和冲击载荷不同，不同设备采用不同结构的地角螺栓。有预埋在基础上的，有在基础上予留地脚螺栓孔的。2、 结构和规格 一般随设备装箱带的地脚螺栓，规格应符合设计要求。如无规定可按设备底座孔径选择螺栓，一般螺栓比孔径要小些。表设备孔径（mm）1213131717222227273333404048螺栓直径（mm）101216202430363、 地角螺栓安装要求 埋没地角螺栓，其垂直度 1100。 地角螺栓下端
3、距离预留孔下端间隙 100 mm。 螺栓距孔壁距离150 mm。 灌浆待混凝土强度达到标号75%以上，方可拧紧螺栓。 拧紧后螺栓要外露13 23，螺栓直径。（23扣） 拧紧时要检查水平度，并分次对称拧紧C. 设备的吊装就位和找正 基础验收合格，并进行了放线；设备经过检查确认，符合施工条件后便可接技术要求进行设备就位。1. 吊装中注意 绳索应栓在设备受力位置或规定位置上与设备接触的部位更加垫木板或胶皮以防损坏设备表面。悬吊时应尽量保持设备处于水平状态。设备安装移动过程中，用撬杠进行操作，严禁用大锤打击低座。2.设备找正：即找中心，找标高和找水平。找正步骤：第一步、初平，第二步、精平。 第一步初平
4、：设备吊装就位同时加垫铁，安螺栓主要找正设备中心、标高和水平初步找正。 第二步地精平：在初平的基础上，对设备水平度、垂直度、平面度、同心度进一步检测和调整，使设备全部达到安装规范的要求。3.要求： a.调整标高和水平度可用三组垫铁进行调整。b.调整垫铁后标高要高于设计标高1mm。c.用柜式水平仪精找水平时应保证水平度、中心和标高不变。d.拧紧螺栓时应保证不平度、中心和标高不变。D. 联轴器的找正和影响、 常用量具及测量方法 粗测时采用平尺和塞尺；精测时采用百分表。在企业中最常用的就是双表法找正。设备安装后一般机泵设备的水平已找好，以机泵设备为基准，测定与机泵对轮的同心度和平行度。两轴即同心又平
5、行是我们在实际工作中所需要的。、 设备联轴器对中情况.主要产生情况 有4种：同心同轴，同心不同轴，不同心但同轴，不同心也不同轴 同心同轴是最佳状态、 联轴器找正质量要求 联轴器两端面轴向间隙为2mm。 齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 弹性柱销联轴器，柱销与弹圈为过盈配合，弹性圈与联轴器孔（直径间隙0.40.6mm）。 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 高温机泵预热升温正常后，应核检联轴器对中情况。 对中标准：联轴器型式(mm)：径向跳动(mm)：端面跳动(mm)：刚性006004弹性柱销（齿式）008006弹簧片式 （膜片）015010、 联轴器找正偏差过大主生影响 机组
6、找正不符合要求时，容易引起设备剧烈振动，坚固件松动。 振动引起的轴承或密封环磨损引起设备转子偏心，内部机件损坏。 造成机械密封磨损泄漏，严重时机械密封损坏失效。 联轴器磨损严重，产生螺栓断裂、短节脱离严重事故。 滑动轴承偏磨，合金层脱落，轴封损坏及油温升高。、 联轴器找同心用百分表时注意项 用百分表精找前必须进行初找正，保证百分表测量范围内进行精找。 表架联接件刚性要好，防止表架引起测量数据不准，产生较大偏差。 百分表固定要牢固，表杆运行自由无卡滞现象，测量头无松动。 设备找正后的数据应有测量图表和原始数据，并保存入档。 进行设备热找正时，表架及测量点尽量远离热源，以防变形和偏差过大。E. 设
7、备检维修的目地.安全要求 设备在正常运行过程中，会因受物体的摩擦和磨损，受介质冲刷和腐蚀以及长时间受交变应力和高温（或低温）的作用，使设备产生疲劳、变、老化、脆裂等，因物料沉积会使机泵设备结垢甚至堵塞。如不及时进行维护保养，就将影响到生产。设备维护保养的好就能延长设备运转周期，降低检修费用。增加经济效益。设备检修的目地：就是排除故障恢复生产能力，使设备各项指标达到设计要求，满足生产需要达到完好标准。设备检修安全技术要求a、设备检修单位和生产单位应严格交接手续，各类设备检修必须停车、降温、泄压后进行。b、凡电力驱动设备应先断电源，并挂上“有人工作严禁合闸”的警告牌。检修作业前应确认是否断电，并填
8、写相关的“检修作业票”。C、设备检查中严禁手中物件或身体触及转动部件。d、零部件的清洗、润滑，不许使用易燃、易爆、有机溶剂进行，不许使用被污染的润滑油进行润滑。e、对于输送易燃、易爆、有毒、有害介质的机泵设备，检修前应进行严格清理或置换，并符合安全要求。f、大型机组的检修必须在周围设置安全围g、驱动装置外露部分，必须加防护罩方试车，试车时应发出信号人员撤离至安全地带。F. 机械检修、施工、验收 按检修工作量分三种a、小修。主要检查清洗，要更换磨损或腐蚀的零部件，并调整传动结构。b、中修。包括小修内容外，还要对主要零部件进行修理。c、大修。大修是对设备进行全部解体，包括小、中修内容外还要更换或修
9、复所有已严重磨损或腐蚀的零部件，恢复并达到设备原有性能。在大修过程中，需要重新安装、校正、喷漆待。 检修施工管理a、施工前要对检修项目、方案、图纸资料弄清楚，对所有材料、备件、工具、量具、安全保障措施要落实。b、生产车间与检修单位应办好交接手续，设备达到检修条件。按有关规定、规程办。c、检修工作要严格检修规程和技术要求，按检修计划制定施工进度。d、检修工作要尊重科学，精心施工严禁蛮干，坚持高标淮严要求。e、坚持文明检修，现场检修，工具、量具摆放整齐，零部件清洗后应垫起或上架，防尘遮盖。检修完做到:工完料净现场清。一. 泵的分类及性能泵是对流体加压和输送的机器，将原动机和机械能转变为液体的势能和
10、动能。1.按用途分类工艺流程泵：进料泵、回流泵、循环泵、塔底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵等。公用工程泵：锅炉用泵、凉水塔泵、水源淡井泵、污水泵、消防泵等。 辅助用泵：润滑油泵、密封油泵等。 管道输送泵：管线用泵、装卸用泵等。2.按使用条件分类大流量泵和微流量泵为：300m/min，和0.01L/h，高温泵（500C）和低温（-253C）高压泵（200Mpa）和低压泵（真空度2.610.66Kpa）高速泵（24000r/min）和低速泵（510r/min） 高粘度泵（黏度达几万泊，1P=0.1paS）精确流量泵（计量精度达0.3%）3.主要性能参数流量（Q） 单位时间内通过排出口输送的流体量。（m
11、/h）扬程（H） 单位质量的液体通过泵后新获得的能量增值。（m）功率（N） 单位时间内通过泵的流体新获得的功率。（KW）效率（） 泵的有效功率与轴功率之比值。（KW） 转速（n） 指泵轴每分钟的转数。 （r/min）气蚀余量（h） 在泵入口处，单位质量液体新必须具有的超过汽化压力后还富余的能量。（m）二. 离心泵离心泵主要是借蜗壳内叶轮离心力产生的动能转变成静压能来压送液体。离心泵的主要零件组成：叶轮、泵轴、泵体、泵盖、密封环、密封（填料）压盖支架，在泵体内有吸入室和排出室。 离心泵的启动程序a、关闭压力表和真空表的阀门；b、关闭排出阀，进行灌泵；c、启动电机，打开压力表和真空表阀；d、但电机
12、正常运转后，逐渐打开排出阀，泵进入正常工作。离心泵不能启动或启动负荷大原因; a、原动机不能正常工作；b、泵卡住（进入异物或偏磨）；c、填料压得太紧；d、排出阀未关闭为何关闭出口阀启动泵 关闭出口阀启动泵，此时流量为零，启动功率最小，可以防止电机因过载而损坏。待电机运行达到额定转速后再逐渐打开泵的排出阀。随着流量的增加轴功率平稳上升，达到工作状态，可以保护设备不损坏。汽蚀发生的原因1、 吸入液面下降，泵灌注头高度不够。2、 介质温度升高，泵吸入口压力低于该介质饱和蒸汽压力。3、 吸入口杂物堵塞，或吸入管路过长，阻力过大。4、 吸入管路中有漏气。离心泵流量不足的原因a、吸入管或进口堵塞，吸入管阻
13、力大；b、叶轮口环磨损，间隙大；c、泵的旋转方向不对（或叶轮装反）；d、出口阀未打开或开度不够；e、转速太低。 离心泵发生震动或响声不正常原因a、泵转子或电机转子不平衡；b、联轴器对中不良；c、轴泵磨损，间隙过大d；、地脚螺丝松动；e、基础不坚固；f、轴弯曲；g、泵内部摩擦；h、转子零件松动或损坏；i、支架不稳，引起管线震动；j、叶轮中有异物。 离心泵滚动轴承温度过高的原因1、 转动部分平衡被破坏，转子偏心；2、 轴承箱油少或太脏；3、 轴承和密封压盖磨损大；4、 润滑油变质或油标号不对；5、 轴承箱冷却效果不好； 离心泵密封漏的原因1、 密封损坏或安装不当；2、 密封液压力不够3、 填料太松
14、或磨损失效；4、 泵与电机不同心，轴弯曲、震动过大；5、 轴承或密封磨损，转子偏心；6、 操作压力波动较大。三. 离心泵检修内容部位：联轴器、密封、轴承、转子、叶轮口环、 联轴器：a、与轴的配合采用H7/js6，过度配合； b、对轮对中要好，间隙适当26mm， c、 电机找同心，垫片每组不超过四片； d、 热油泵复检同心度；e 、对中数据符合：*弹片式：0.100.15mm。齿形.弹性柱销：0.060.08mm。刚性：0.040.06mm。 叶轮口环间隙： 部位 直径 叶轮口环（mm）中间套（mm） 常温泵 d100mm 0.40-0.60 0.30-0.40 d100mm 0.60-0.70
15、 0.40-0.50 高温泵d100mm 0.60-0.80 0.40-0.60 d100mm 0.80-0.10 0.60-0.70 离心泵试车前的准备1、 确认检修数据及检修记录正确；2、 单试电机2h以上合格，确认转向正确；3、 高温泵暖泵，预热温度50，半小时盘车1804、 润滑油、冷却水水流正常，零部件齐全好用；5、 盘车无卡涩和异常响声，密封泄漏符合要求；6、 新安装泵的入口加过滤网，试运后清理并拆除。四. 风 机风机是压缩和输送气体的器。风机的排气压力与吸气压力的比值为压力比。（压缩比.压比）通常根据压力比的大小分为通风机和鼓风机两类。1.:通风机的分类 *按风压大小分：低压风机
16、：（ p 1kpa ） 中压风机：（1kpa p 3kpa ） 高压风机：（ 3kpa p 15kpa ） *按结构分：离心式；混流式；轴流式通风机。2：离心式通风机 工作原理与单级离心泵相似，是依靠旋转的叶轮，使气体产生离心力，增加气体的动能（速度）和压力。2.1、主要参数 风量：（Q）指单位时间的出气量。（ m/h ） （ 指标准条件下的体积，即压力为101.3kpa，温度为20，相对湿度为50%时的空气体积） 风压：（p）单位体积的气体通过风机后所获得的能量。 转速：（n）指叶轮每分钟的转数。（r/min） 轴功率：（N）风机的输入功率。（kw）2.2、离心风机的结构形式 离心风机主要由
17、：叶轮.机壳.导流器.积流器.进气箱和扩散器等组成。2.3、国产离心式通风机的支撑及传动方式分项目A B C D E F 传动方式无轴承电机直接传动悬臂支撑皮带轮在轴承中间悬臂支撑皮带轮在轴承外侧悬臂支撑联轴器传动双支撑皮带轮在外侧双支撑联轴器传动2.4、轴流通风机 小型的由叶轮.（固定在电机上）外壳.及支架组成。特点：风量大；风压小；结构紧凑；占地少；与风管连接简单，但其效率低.躁音较大。凉水塔用轴流风机，属于较大型专用风机，主要用于循环冷却水系统中用以排送湿热空气。特点：风量大.风压低.适应潮湿环境下连续运行，调整叶片角度可改变风量和风压，以满足不同需要。结构由：风筒.叶片.加油管.减速机
18、.风罩.轮毂.联轴器.传动轴.电动机.排油管等组成。2.5、通风机安装的允许偏差中心线的平面位移/mm标高/mm皮带轮对中偏移量 /mm传动轴水平度 联轴器同心度径向位移 /mm轴向位移1010 10.2/10000.05 0.2/10002.6、通风机的安装：（对大.中型：D.F.B.C.E传动结构） A：基础的几何尺寸误差，一般为30mm；中心线偏移为20mm；基础各中心线距离误差为5mm；基础标高在二次灌浆前，应底4080mm；各地脚螺栓孔与中心线距离偏差为10mm；但予埋螺栓偏差为2mm；地脚螺栓孔的倾斜误差，不大于20mm/m。 B：地脚螺栓和垫铁的安放，应付合技术要求且垫铁每组不超
19、过4块；基础与底座纵.横向中心线达到一至，允许偏差为10mm；底座表面的水平误差在5/1000之内。 C：机壳与叶轮的间隙为叶轮外经的5%-10%，同时保证叶轮入口的间隙。 D：挡板的安装顺气流方向，开度与角度指示应一至，开关应灵活，档板间隙应有2-3mm。 E：电机与风机的同心度找正，应付合联轴器找正相关技术标准。3、常用鼓风机 升压为15kpa p60%、上瓦50%、点数为12点/cm 。 轴与瓦接触角6090度、120度，点数位23点/cm。 瓦与瓦座过盈0.020.05mm。 推力瓦间隙0.250.40mm。 顶隙符合要求、侧隙为顶隙的1/2。 径向支撑轴承间隙 D为轴径 （mm ）单
20、油楔 双油楔 三油楔 四油楔 1.5-2 D 11.5 D 1-2 D 1.2-2 D 12.测量调整方法 铅丝为顶隙的1.52倍，放在轴上、轴承座、瓦口上三处。 压紧后的铅丝用千分尺测量各部尺寸 间隙大减垫或修瓦口，间隙小加瓦口垫或刮瓦。 调整瓦口垫片时要同时调整瓦背紧力。六、减速机减速机是原动机和工作机之间独立的动力传动装置。高速轴传入的动力，经过减速机内各级齿轮按一定传动比由低速轴传出，来降低转速和增大转矩。1.常用减速机：圆柱齿轮减速机；蜗轮蜗杆减速机；行星摆线轮减速机。2.圆柱齿轮减速机（外啮合） 主要零件：齿轮、轴承、轴、箱体和附属件组成。 传动平稳、传动比准确可靠，可进行正反两向
21、运转，常用于高速轴齿轮传动圆周速度20m/s适用环境 按旋向分：顺时针、逆时针和双向旋转的形式。 按冷却方式：自然冷却、带风扇、带冷却盘管、循环油强制润滑。3.圆锥滚子轴承的轴向间隙安装调试检测 减速机与相连接轴的同心度找正达到要求。允许偏差：高速端0.10mm；低速端0.16mm 。减速机基础安装符合要求，不得引起机箱变形。齿轮啮合面检查（红丹法），接触面符合规定。损伤所占接合面20%进行修复（油石、刮刀）5.常用润滑油6.试车检验. 润滑油检查：油质、油位，（不低于2/3）合格。 试运转（带机无负荷工作3小时以上），轴承温度（自润滑70 循环润滑40），振动和噪音正常数值。 新机运行更换润
22、滑油。 润滑油使用小时，（2个月），应检查化验油质合格。注意事项：1.急剧的反正转运转会降低寿命，影响安全使用。 吊装挂钩和机盖安装孔，应分别合理使用。7.蜗轮蜗杆减速机 传动比较大，运行时噪音小，但磨损较大，有止逆转特性。按传动轴位置可分为：卧式、立式减速机。主要零件：蜗轮、蜗杆、轴承、箱体和附件组成。润滑油的使用：夏天，50号机械油（HJ-50）冬天用号机械油或机油。（检查、维修、安装、调试与圆柱齿轮相似）行星摆线轮减速机行星摆线轮减速机是应用行星传动原理，采用摆线针齿啮合机构的减速机特点：减比大。效率高，滚动啮合效率达90%以上。结构紧凑、输入轴和输出轴在同一轴线上，体积小重量轻 。可反
23、正转，运行平稳、噪音小、寿命长、检修方便。使用要求：输入轴1500r/min，一般不允许超速。 油位油温正常（油浴160 小时换油。常用40-50机械油） 油脂0号或00号 ，二硫化钼油脂。 七. 压 缩 机压缩气体、提高气体压力或输送气体的机械。分速度型和容积型。1.离心式压缩机：特点：结构简单，易损件少、运行可靠，转速高、生产能力大，体积小。供气均匀、气体不带油，可利用余热降低能耗。但也存在流动损失大、效率较低。原理：它是速度型、旋转叶片式气体压缩机器，它通过高速旋转的叶片将原动机的能量传递给气体，使气体的能量和速度升高，将速度能转换为压力能。2.组成：包括转子定子和轴承等组成。转子：由主
24、轴、叶轮、联轴器、止推盘、和轴套等。定子：有机壳、隔板、机间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等。3.按排气压力分：底压（0.3-1.0Mpa） 中压（1.0-10Mpa） 高压（10-100Mpa） 超高压（ 100Mpa ）按功率分： 微型（ 500 KW ）4.离心式压缩机的检修. 安全措施a. 检修有毒、易燃、易爆气体的压机，应关闭进出口阀进行置换处理合格，办理相关手续后，才可进行检修。b. 检修动火，严格办理动火证，并将现场油污清理干净。c. 检修期间，所有开口进行盖好封严，防止异物掉入机内d .检修记录，要求完整，以免出现、漏检、漏测。检修前的准备a.技术准备：根据运行状况，确定检修内容
25、，制订检修方案。参加检修人员，应熟悉检修方案和质量标准。准备机组说明书、装配图纸、和技术规。 b.备件及材料准备：计划更换的备件、材料要检测和清点，并有相关的质量合格证和检验单。 c.检修工具器具的准备：测量器具、专用工具，检查合格。d. 起重设备及机具的准备：机具和索具要合格，并进行试用检验。5. DH、DL型离心压机的检修小修项目：a.检查全部的轴承。 b.检查机组对中情况。 c.检查润滑油系统并清洗油过滤器 d.检查各密封部位。 大修项目：包括小修项目 检查各级进排气管几及附件，更换橡胶密封圈。 压机解体检修。6. 离心式压缩机的故障处理序号故障现象 故障原因 处理方法1轴承温度高油压低
26、、进油量少进油温度高油质量不好轴承合金破碎调节油压、检查入口管阀有无堵塞调节油冷器的冷却水量更换润滑油更换轴承2震动增大机组对中破坏转子动平蘅破坏轴承间隙过大转子连接件松动地脚螺栓松动操作不平稳联轴器磨损重新找正找动平衡调整轴承间隙停机紧固紧螺栓稳定操作调整或更换联轴器3出口风量降低密封间隙过大静密封点泄露进口管除尘器堵塞风温过高调整间隙处理漏点清扫除尘器加大冷却水流量、降低风温4气体冷却器出口风温高冷却水量小、有结垢冷却管损坏或松动加大流量、清洗管束、堵塞漏管或涨紧5异常声响转子与壳体磨擦机械破损齿轮啮合不好震动过大气体脉动、涡流停机调整、间隙加大更换破损件调节间隙、和接触面同（2）稳定操作
27、6轴承漏油 油封间隙大齿轮箱内压力大调整间隙检查油管路6. 活塞式压缩机 原理：依靠汽缸内往复运动的活塞或旋转的转子来改变工作容积，增加气体压力、并输送气体。特点：使用压力范围广，压缩效率较高达80%以上，适应性较强。但气体带油污、外形尺寸大、排气不连续压力有波动，易损件较多。a.活塞压机的分类 按汽缸排列分：立式、卧式、角式、对称平衡式压机。 角式：汽缸分布成V型、W型、L型、星型等角度。 按输送的气量分： 小型（100m/min） 按工作压力分：低压 （100Mpa）b.活塞式压缩机的故障处理序号故障现象 故障原因处理方法1.轴承温度高轴瓦与轴接触不均匀、间隙小润滑油量小或油质超标润滑油进
28、油温度高检查调整间隙调节油量或更换油加大冷却器水量2汽缸温度高冷却水管堵、水量小缺少润滑油清水管、加大水量检查注油器3排气温度高排气阀泄露吸入温度高汽缸冷却器效果不好检查排气阀检查工艺流程检查冷却器4 异常响声气阀有故障汽缸余隙太小汽缸内有异物汽缸进入液体汽缸套松或断裂活塞杆螺母松连杆、轴承盖螺栓、十字头螺母松或断裂各连接配合间隙过大检查更换调整间隙检查汽缸检查清理检查更换 检查、调整、紧固、更换测量、检查调整、刮研5管路震动管卡、支撑、吊架不牢加固支撑6压力流量小活塞、气阀、填料漏气检查、更换八. 机泵的密封 密封的功用是阻止轴通过泵壳处的泻漏，起密封作用的零部件简称密封。有相对静止的结合面
29、间的密封叫静密封。有相对运动的结合面间的密封叫动密封。目前化工机泵采用的动密封与形式较多。1、密封分类 分为：静密封；动密封接触密封；非接触密封；流体动力密封；组合密封。填料密封：普通石墨.黄油浸棉织物；石棉；铝包石棉；彭涨石墨； 新型聚四氟乙烯；碳素纤维；填充四氟乙烯。 碗式橡胶皮碗；骨架橡胶皮碗。机械密封：普通形式；双端面密封；波温管；多级串联。组合式密封：混合螺纹迷宫。 阻塞铁磁流体。 隔膜密封 。封闭式密封：屏蔽密封；磁力耦合器。2、机械密封的特点 泄露量小，使用寿命长，功率消耗小，不需要经常维修等特点，应用广泛，发展迅速。但存在制造复杂，精度要求高，零件不易选配等问题。3、机械密封的
30、定义 有至少一对垂直于轴线的相接触的端面，在流体压力和补偿弹力（磁力）的作用及辅助密封件的配合下，保持贴合，相对转动，构成的防止流体介质外漏 的装置。4、机械密封组成 动静环；（摩擦副）缓冲补偿机构；辅助密封圈；传动机构。5、机械密封的压缩量 无组装盒大弹簧有组装盒大弹簧有组装盒小弹簧波纹管密封 10-12mm 4-6mm 2.5-4mm 2.5-3.5mm 机械密封的压缩量过大，磨损快，热量大；过小，则容易泄露。6、机械密封安装注意事项 检查规格.型号.材质要正确，动静环无裂纹.沙眼.损伤等。压缩量符合要求，超差在0.5毫米之内。压盖安装防止偏斜，偏差在0.05毫米之内，并在联轴器找同心后进
31、行紧固。压盖与轴间隙用塞尺检查同心度不大于0.10毫米。动静环垫片安装正确，动环保证移动灵活，压入后能自行弹出7、设备的要求 使用机械密封的设备，震动小；同心好；不串轴。8、密封的选用原则 密封性：泄露少.磨损小.寿命长.经济合理。结构简单：制造容易.维修方便.成本低.价格合理。九. 润 滑1. 润滑的作用机器中广泛使用润滑剂，润滑工作表面，减少机件的磨擦系数、提高机器效率、减少摩损和延长机器的使用寿命。还可以帮助机器散热、降低工作温度；缓和冲击和震动；还能防锈、防污带走磨损颗粒，使机器设备能正常、有效的工作。2. 润滑油选用原则 承载要求；运动速度的高低；工作温度的高低；运动情况；周围环境；
32、磨擦副的表面情况。3. 常用润滑油机械油：N15、N22、N32、N46可供一般滑动轴承用。气轮机油：HU-30、HU-40、HU-45、HU-55按转速不同进行选用。压缩机油：HS-13、卧式鼓风机，低中压卧式压缩机等。 HS-19、用于高压的多级压缩机。变压器油：DB-10（-10C）DB-25（-25C）DB-45（-45C）仪表油： 用于各种仪表润滑。齿轮油： HL-20、冬季用，HL-30、夏季用。 4. 常用润滑脂 钙基脂、钠基脂、钙钠基脂、石墨钙基脂、复合钙基脂、锂基脂。另外还有，二硫化钼粉剂、二硫化钼油剂。5. 轴承润滑的方式 强制润滑：用在精密而润滑油充足、转速较高的设备上，
33、有专门的供油系统。 浸没式润滑：轴承浸没在油（脂）中，要求油位严格，油封严格。自带甩油系统：润滑可靠，要求油位不严格，而油封严格。 6. 常用油封的方式 胶皮碗式；羊毛毡式；减压槽式；内有挡油盘下带回油孔外带减压槽。十.化工设备完好标准 离心泵完好标准 1、运行正常，效能良 1.1 压力.流量平稳，能满足正常生产需要，达到铭牌能力的90%以上。1.2 润滑.冷却系统畅通.油环.轴承箱.油标等齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度符合设计要求和规定。1.3 运行平稳无杂音，轴位移和震动符合规定。1.4 轴封无明显泄漏。1.5 填料密封泄露：轻质不超过20滴/分；重质不超过10滴/分。1.6
34、 机械密封泄露：轻质不超过10滴/分；重质不超过5滴/分. 2、机件无损，质量符合要求 主要机件材质的选用，转子径向.轴向跳动量和各部安装配合.磨损极限均应符合技术规程的规定。3、主体整洁.零附件齐全好用 3.1 压力表应定期效验.齐全准确，控制联锁系统灵敏可靠.安全保护罩.连轴器螺栓.锁片等齐全。3.2 主体完整.稳钉.挡水盘等齐全好用。3.3 基础.泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣.齐整.坚固。3.4 进出口阀及润滑.冷却的管线，安装合理.横平竖直.不堵不漏，逆止阀灵活好用。3.5 泵体整洁，保温.油漆完整美观。3.6 附机达到完好。4、技术资料齐全准确。4.1 设备挡案应符合公司设备管理制度要求。4.2 定期设备状态监测记录齐全（主要设备）。4.3 设备结构图及易损