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1、目 录第一章：工程概况一.工程简介二.施工条件三.编制依据第二章：主要施工工艺一.施工准备1.生产准备二.确定各施工过程的施工顺序1.施工部署2.基础工程施工顺序3.主体工程施工顺序4.装饰工程施工顺序5.屋面工程施工顺序6.安装工程施工顺序三.分部分项主要施工过程的施工工艺1.测量控制2.钢筋混凝土承台基础施工3.钢筋工程4.模板工程5.混凝土工程6砌筑工程7.楼板工程8.外脚手架工程9.门窗工程10.屋面工程11.卫生间、厨房地面防水工程12.装饰工程13.安装工程四.冬雨季施工措施1.冬季施工措施2.雨季施工措施3.高温季节施工措施第三章：项目经理部及劳动力配置计划一.项目经理部组成情况
2、二.分阶段施工计划投入劳动力人数第四章：主要机械设备供应计划一.满足工程所需的机械数量及供应计划二.主要施工机械设备表第五章：确保工程质量的技术组织措施一.质量目标二.质量管理体系、制度及质量保证体系1.质量管理体系2.质量管理制度三.送样检测、见证取样保证措施第六章：确保安全文明施工的技术组织措施一.安全管理组织第七章：施工现场总平面布置图一.主要机械位置二.建筑材料.半成品的堆放三.临时供电、供水网的布置四.临时道路、临时设施、施工总平面图（见附图）第一章 工 程 概 况一、工程简介：本工程为双辽市华申理想城邦小区24#25#综合楼，由华申房地产开发有限公司双辽分公司建设，位于白市街西侧，
3、东春路南。地下室、一、二层为框架结构，三六层为砖混结构，建筑高度为22.5米。设计使用年限为50年，抗震强度为不设防，耐火等级为二级。二、施工条件组织施工时按照有关市区施工管理规定进行施工，施工中需加强对模板的制作安装，砼的浇筑养护达到清水砼的效果。本工程要求在施工过程中对网络计划进行有效地控制，做好各专业配合，土建、装修、安装之间加强协调，方能保质保量，使工程顺利完成。三、编制依据（1）施工招标文件；（2）工程设计图纸；（3）工程图纸答疑纪要；（4）国家现行建筑结构施工及验收规范或规程。 第二章 主要施工工艺一、施工准备（1）施工用水由甲方指定的水源引入工地，施工用水供水主管线采用f50钢管
4、，支管采用f32钢管，埋地布置，在工地形成供水线路。施工场地排水沿建筑物四周做排水沟，并设沉淀池，用抽水泵排入甲方指定的污水管道内。（2）施工用电现场供电系统采用三相五线制，电缆沿结构四周穿管敷设，遍及每个用电设备。电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。二、确定各施工过程的施工顺序1、施工部署（1）施工顺序以先基础后主体，先地下后地上，先结构后装饰，结构及内装饰由下向上，外装饰由上而下的原则组织施工。土建工程分为三个阶段施工第一阶段：基础地下室施工阶段。第二阶段：0.00以上主体工程施工阶段。第三阶段：装饰、安装工程，结构施工完后开始交叉施工。施
5、工工期较短，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学的组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作。安装工程分为四个阶段：第一阶段：予留予埋阶段；第二阶段：部分管线配合；第三阶段：全面安装阶段；第四阶段；调试阶段。（2）施工安排1）进场后根据施工平面图布置进行临设的搭建。2）模板制作、钢筋加工成型在施工现场。3）根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段
6、时，组建粉刷作业队，安装工程专业施工作业队等。（3）施工流向根据本工程结构设计特点，组织层间各工序流水施工。砌体、内粉刷在主体进行五层完毕后施工，随主体由下往上组织交叉流水施工，外装修由上往下流水作业。2、基础工程施工顺序基槽开挖混凝土灌注桩 C15砼垫层钢筋、模板、砼基础砖砌体回填土放线进行下一道工序。3、主体工程施工顺序一层测量、弹线绑扎柱、墙、梁、板、梯钢筋支柱、墙、梁、板、梯、模板砼浇注墙柱梁板梯（从二层开始）绑扎构造柱立皮数杆砌墙圈梁构造柱平板、钢筋、模板砼施工安放楼板上层弹线进入下层施工。4、装饰工程施工顺序（1）内装饰清理墙面内墙面拉纵横控制线立门窗框弹地面斗方线做墙面灰饼、冲筋
7、门窗口塞缝、做护角墙面粉刷顶棚弹圈线顶棚抹灰楼地面卫生间墙、地面顶棚、墙面刮腻子安装门窗扇涂料、油漆门窗擦洗。（2）外装饰清理墙面张拉控制线门窗框安装外墙刮糙抹灰贴面砖及刷涂料门窗扇安装台阶散水等。5、屋面工程施工顺序（1）高聚物改性沥青卷材防水：表面清扫干净找平层刷基层处理剂屋面防水卷材。6、安装工程施工顺序给排水工程： 引入管（排出管）主干管水平干管支管卫生器具等试水、试压。电气工程：管件预埋穿线电气、设备安装灯具、面板安装测试、调试。三、分部、分项主要施工过程的施工工艺1、测量控制（1）采用先进的测量设备该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行，楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准
8、仪，对板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行工程测量规范（GB5002693）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。（2）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。（3）平面控制：工程施工前，进行定位放线，并绘制测量成果单提交业主及监理代表复测。主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后。将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经
9、纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线，待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面尺寸进行建筑物各细部放样。（4）标高控制：本工程标高采用50米钢尺向上引测，每段须以底层为基准，向上投测，对总标高进行复核，以减少积累误差。（5）沉降观测控制：首先根据设计及规范要求在一层墙上0.000米处，埋设沉降观测点，按照设计图纸要求及规范设置。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每一个月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭
10、合验算，基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响。2、钢筋混凝土承台基础施工基础绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，必须符合设计要求及操作规程，浇筑砼前搁置好保护层垫块，经监理或甲方验收合格后方可浇筑，合理选择配合比，并检测水泥的稳定性和强度，控制石子和砂子的含泥量不超过1%和3%，现场设专人搅拌砼，砼运输和振捣过程中要经常检查砼坍落度以防止砼产生离析现象，采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上层时应插入下层5cm，必须清楚两层间的接缝。砼施
11、工完后应及时进行养护。3、钢筋工程1）钢筋的进场与验收（1）本工程所有运至现场的钢筋必须有出厂质量证明书、或试验报告，无出厂质量证明书的一切材料不得进场，钢筋进场后由质量员、材料员、保管员共同验收试验员报监理处进行见证取样，送双辽市质量检测中心试验室进行复试，复试结果合格后方可使用。（2）钢材进场后应认真核查标牌上的钢筋规格与实际是否相符，炉罐号是否与材质证明书相符，同时，进行钢材外观质量检查，检查是否有裂缝、结疤和折皱等现象，外观不合格进行退货处理。（3）钢材取样钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应有同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。钢筋取样部位从材料
12、端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切取，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。（4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。2）钢筋的制作及堆放（1）钢筋设专人配筋，依据施工图进行钢筋翻样，并填写配料单，经钢筋负责人审核后方可加工。（2）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前应认真审核料单，制作出样板让钢筋负责人审查，符合要求后方可大量加工。下料过程中，注意设计的各种要求及规格要求，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系
13、，防止下料中出现偏差。（3）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002及设计图纸要求，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。（4）钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直f6f12的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，待颗粒状或片状生锈，除锈后由严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。（5）存放钢筋的场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面砌240240高地笼，以防钢筋锈蚀和污染。（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件
14、的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位，钢筋型号、尺寸、直径、根数，检验状态。3）、钢筋绑扎施工（1）构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋绑扎前先要把留出的插筋整理顺直，将底面清理干净，按设计要求进行绑扎搭接，构造柱钢筋绑扎在加工厂制作好后，在现场直接安装就可。 钢筋绑扎好后，柱身钢筋要临时固定好，垫好保护层垫块。（2）圈梁钢筋绑扎：圈梁钢筋按图纸设计要求长度、规格、规范要求，在加工厂直接加工好，在现场直接绑扎。（3）板钢筋绑扎：在模板上弹好双向板短筋和长向筋位置，要求短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋之上。水电预埋管线与预留洞及时配合安装，负筋下加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置
15、。 钢筋绑扎按八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完成后，在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚等于保护层厚度。（4）楼梯钢筋绑扎：首先绑扎楼梯梁筋，在楼梯斜坡底模上用粉笔、尺寸按图纸要求画出主筋和分部筋的位置，先放板筋并锚固于梁内，分布筋与主筋交点都用扎丝绑牢。然后绑扎负弯筋，绑好后应特别注意保护负弯筋，以防被压下或被踩，并按设计要求垫好保护层。（5）钢筋绑扎质量要求：钢筋规格、型号、数量、间距、尺寸、锚固长度及接头位置，必须符合设计及规范要求。保护层的厚度必须符合设计及规范要求，钢筋绑扎不应有松口、漏扣现象。钢筋不应有油渍、漆污和铁锈（片状）等现象。4、模板工程1）模板制作：模板
16、制作应严格按照模板设计图下料制作，切割的边角应刨光并涂刷模板面漆，面板拼缝应严密、表面平整，模板节点、背肋设置符合模板设计要求，木方用压刨刨平厚度一致。2）模板定位放线：平面结构混凝浇筑完毕，强度达到上人不留痕迹时，首先开始进行轴线投测。施工前必须四线到位，立面结构（柱）混凝土浇筑完毕拆模后，首先进行引测楼层0.5m标高控制线，并根据该0.5m线将梁板的底标高控制线引测到柱上口，以便于控制支模标高。3）构造柱模板支设：模板采用竹胶合模板，利用砌墙壁时预留的墙洞，用钢管加固模板。4）圈梁模板的支设：支圈梁模板时，以墙上平为准，再根据50cm水平线校核一次，无误后方可进行。圈梁的侧模夹着墙，侧模上
17、口就是梁的高度。应挂线调直调平，再用钢筋棍支在梁上部的内侧，其长度与圈梁宽相同。钢筋棍支撑的间距在1.5m左右。支好后准备加固圈梁的模板。加固时用定型卡具夹住侧模上部。支撑每隔6070cm设一道。这样就保证了圈梁的模板的高度、宽度和尺寸准确，也能保证位置的准确。5）楼梯模板支设楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。楼梯模板支设程序：搭设支底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用竹胶板待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木在侧板上套板画出踏步位置线安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去
18、模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm100mm固定在三角木上楼梯踏步支设至上一层楼梯段3部的部位。楼踢踏步角做f12钢筋护角。5、混凝土工程砼现场配制一台JS400型强制式砼搅拌机现场搅拌。框架均使用商品砼。1）构造柱砼施工：构造柱砼在浇筑前，模板内杂物必须清理干净，先用与配合比相同的减石子水泥砂浆填入构造柱内5080mm厚以确保构造柱根部不漏浆，浇筑时先将振捣棒插入柱底根部，使其振捣，再灌入砼采用快插慢拔控制砼振捣时间的方法防止砼涨模
19、现象发生，同时使砼振捣密实。2）圈梁及板缝砼浇筑：圈梁及板缝砼浇筑前模板内杂物必须清理干净，用水冲洗经监理验收合格后方可进行下步施工，圈梁振捣采用振捣棒逐点循序渐进快插慢拔控制振捣时间使砼振捣密实。圈梁留槎位置为圈梁某段开间的1/3处。接槎处砼浇筑前必须将松动的石子及浮浆清除掉，用1：1水泥砂浆进行接槎，确保接槎严密。振捣板缝砼选用f30mm小型振捣棒振捣。3）楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随使用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在上一层楼梯踏步三步的
20、部位。4）梁、板混凝土浇筑：浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处需用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。平板砼振捣密实后，拉控制线找平用木抹子抹压二遍，同时采用砼抹光机进行抹光处理。平板砼根据室外温度采用适宜的方法养护。5）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。6、砌筑工程： 工艺流程：作业准备砖浇水立皮数杆排砖撂底砌筑验评。(1) 放线：在砌砖施工
21、前，应先在基础顶面或楼层上放出墙的控制及轴线、门窗洞口的位置线。(2) 排砖撂底：先用干砖摆在墙上调整立缝大小，使其符合墙体的排砖要求。基本做法是：在门洞口开始排砖半砖或七分砖，然后排整砖，到窗洞口边也赶半砖或七分砖，然后调中间的立缝，使立缝大小均匀。立缝宽度应在8-12mm之间。第一层砖砌筑时，前后檐排条砖，两山排丁砖。(3) 砌筑：砌筑前应先把基层清理干净，浇水湿润。浇砖湿润在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润，浇水以砖每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上
22、钉好一根木方子，木方上画出0.00的位置线。使皮数杆上的0.00的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能搁置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。砂浆的稠度，常温下一般810cm，冬季时一般为68cm为宜。预留构造柱位置：在砌墙时，应先留出构造柱的位置。构造柱位置应留马牙槎，采用五进五退，先退后进的方法。具体做法是：240mm墙的构造柱应从轴线两侧量出18cm，开始砌马牙槎，先砌五层后，再伸进6cm，再砌5层砖，这样间隔砌筑。马牙槎上下应顺
23、直成一条直线。构造柱位置按设计要求下好预埋拉接筋。墙加筋：在砌砖墙时，外墙转角处，内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋。砖砌体墙加筋按50CM。必须先砌墙，后浇构造柱，墙应砌成马牙搓，沿墙高每隔500mm配置2f6钢筋每边伸入墙体内1000mm,当门窗洞口到构造柱边的长度小于1000mm时，拉结筋应伸到洞边为止。地下室240厚墙体需加钢筋网片做法采用fb4冷拔低炭钢丝方格网配筋，主筋4fb4，分布筋采用4fb50每五批砖一道。留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑。没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合设计要求和规定。外墙大角处严禁留直槎，踏步槎的长度应是墙
24、高度的2/3。内外墙相交的丁字接槎也可以留180mm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙加筋。12cm墙的隔断与墙体相交处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。 过梁：墙身砌到过梁位置时，应按设计要求放过梁。预制过梁安放前在墙上应做好砂浆，砂浆厚超过2cm时，应掺入一定比例的细石。过梁两端压墙尺寸应符合设计要求和规范规定。预留木砖：砖墙遇到门窗洞口处或安装其他配件时，需要在砌墙时预留木砖。门口木砖的位置一般为上三下四中间均匀。即上边的木砖放在距过梁3层砖的地方，下边那块木砖放在距楼板4层砖的地方，中间的木砖等距离分均。洞口高度在2m以内时每边放3木砖，洞口高度超过2m时每边放4块木砖。木
25、砖首先预制成预制砼块、预制砼块内加木砖。按横着木纹方向放置。预制好的木砖备用，木砖安放前应作防腐处理。预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合设计要求，并要准确，上边按要求放好过梁。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大一点，预防墙体沉降时压坏管子。配电箱等预留洞口，位置和尺寸要准确，洞口宽度超过60cm时应放预制过梁，小于60cm时应放砖配筋过梁。7、楼板工程（1）进入现场的预制构件，其外观质量，尺寸偏差及结构性能必须符合设计要求，方可使用。所有预制构件出厂均应有合格并加盖合格章。施工前施工员必须组织有关人员对楼板的型号、几何尺寸和质量进行交底，以避免出厂运输和堆放而可能产生的断裂。有横
26、向裂纹的楼板不得使用，楼板端部洞口须有砼堵头，如未堵孔须补做。（2）楼板安放：抹找平层：空心楼板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配比为1：3。在现浇混凝土墙体上安装空心楼板，一般情况下墙体混凝土强度达4Mpa，方准安装。划板位置线：在墙或梁侧面按设计要求划出板缝位置线，如设计无规定时，楼板缝宽度一般为40mm。吊装楼板：扣板前先在支座墙或梁上洒素水泥浆，水灰比为0.5。再按设计要求核对型号。安装时板端对准位置线，缓缓下降，落稳后再脱钩。调整楼板位置：用撬杠拨动板端使两端楼板安装完毕，上一层施工前，要首先对下层已施工的结构进行检查，复核其构轴线、标
27、高、预留洞口、预理件、插筋等位置。当不符合要求时要会同设计部门处理后，方可继续施工。（3）防止板缝开的技术措施为保证构件的安装质量，防止今 后板缝开裂，在施工过程中必须注意板缝的浇灌质量。板缝浇灌在楼上墙和板施工完成后进行，浇灌板缝前，应用清水将板缝冲洗干净，并刷一道水泥浆，用C20细砼分两次灌注。第一次灌入1/2高，第二次灌完振捣密实，对板缝较宽的，应用木板吊模，严禁使用水泥袋和木条，砖块塞缝处理搭墙长度及板间距离符合设计要求。8、外墙脚手架工程1）该工程主楼六层，总高22.50米，针对该工程特点研究决定采用单排扣件式钢管脚手架。在外架搭设之前，工程负责人应逐级向架设和使用人员进行技术交底，
28、检查钢管、扣件、脚手板等不合格的构配件不得使用，清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2）脚手架搭设按立杆间距纵向1.5米，横向间距1.05米，横杆间距不大于1.8米，立杆至墙面距离0.3米。在各墙面的两端和中间每隔七根立杆设置自上而下的连续剪力撑。3）脚手架搭设顺序为：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4)架子搭设时，立杆下垫木板，在200mm米处设扫地杆，立杆长度至少有两种使接头位置错开，立杆上部顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。5)外墙脚手架与主体拉结措施：采用刚性连接，在建筑物侧面设顶紧杆，即用1.8米钢管顶紧外柱
29、面，并用扣件与立杆扣紧，装修做到该位置后，暂时抽离柱面，待作过后随即恢复顶紧。一、三、五层每水平间距3根立杆设连接点，用带底座的钢管套在预埋螺栓（F14）上顶在楼板处的梁面上，另一端安垫片(d5mm)螺帽上紧，然后与脚手架立杆加紧。拆除时将螺栓割掉并补好面层即可。连墙件滞后不得超过两步架子。6)开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。7)扣件螺丝拧紧，用扳手按4050N.m的力矩来拧紧。施工升降机部位在不影响使用的情况下增加连墙点，纵向平杆连续接通。8）在立杆底部设水平标记，由测量员定期进行沉降观测，并做好记录。9、门窗工程本工程除木门框有我单位制作安装
30、外，其它门窗项目均有专业厂家生产安装。1）门窗工程各项指标均按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）施工，且必须满足规范要求。2）注意塑钢窗进场后作抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能的复检工作。3）门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺栓拧紧卧平，插销开启灵活。10、屋面工程：屋面防水是一项非常细致的工作，要一丝不苟，不能放过任何一个可能漏雨的渠道。因此，在施工中，要认真搞好技术交底，专人负责，专人检查，专人验收，专人保护。1）屋面找平层施工：（1）施工工艺：防水层施工抹水泥浆洒水湿润管根堵孔基层清理 验 收养护、辗压
31、（2）基层清理要将保温层上的松散杂物清理干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。并洒水湿润。（3）根据屋面坡度冲筋贴灰饼，在排水沟、雨水口等处找出泛水。（4）要注意留设分格缝，其纵缝最大间距不宜大于6m。（并在36m2以内加一个排气孔）。（5）找平层抹平，压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后2）即可进行防水层施工。3)屋面防水卷材冷粘贴施工：（1）施工工艺：节点附加增加处理基层表面清理、修补涂基层处理剂基层表面清理、修补收头处理、节点密封基层表面清理、修补防水卷材定位、弹线、试铺收头处理、节点密封基层表面清理、修补防水卷材清理、检查、修整位、弹线、试铺清理检查、修整做屋
32、面蓄水试验定位、弹线、试铺（2）铺设防水卷材前基层必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得起砂、开裂和空鼓等缺陷。找平层的坡度，应符合设计及施工规范规定，并不得有积水现象。（3）所有穿过屋面的管道根部，阴阳角，平立面转角处，卷材收头处。预埋件等在铺设卷材前应附加增加层处理以免造成渗漏隐患。（4）胶粘剂由厂家配套供应，且必须符合规范要求。施工时胶粘剂涂刷均匀、不露底、不堆积。根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。（5）防水卷材进厂后要检查出厂合格证并抽样复试，复试合格后方可使用。（6）防水卷材前，基层表面均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴。（7）防水卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且
33、在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。同时应注意防止折皱和空鼓，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘接牢固，搭接部位用热风加热，随即粘接牢固。（8）卷材铺好后，应将搭接部位的结合面清除干净。并将缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。（9）防水层做完验收后，作蓄水试验，蓄水30小时后屋面无渗漏现象为合格工程，否则，返工重做。11、卫生间、厨房地面防水工程1)卫生间、厨房2mm厚聚氨酯防水涂料施工：（1）防水基层应平整、坚实、无起砂、掉灰、空鼓现象且坡度按2%坡向地漏。涂膜防水层施工时基层表面应均匀泛白无明显水印，并将基层表
34、面的尘土杂物清扫干净。（2）聚氨酯防水涂料进场后取样送检，符合规范要求后方可使用。使用时应均匀搅拌使用的涂料在2h内用完。（3）用油漆刷蘸满防水涂料，均匀涂布在基层表面上，同时沿墙四周上翻150mm高。涂刷时要求厚薄均匀一致，（每度涂布间隔时间5h）。无流淌、折皱、鼓泡等缺陷。达到涂膜厚度为止。且在涂布时先对管道根部、地漏周围及下水管转角墙部位，必须认真涂布，厚度比大面积涂布厚0.5mm左右，以确保防水工程质量，在涂膜固化前，及时稀撒黄砂使其与防水层粘接牢固。（4）防水层施工完毕进行蓄水检验，蓄水深度2030mm，且24d内无渗漏现象为合格，并作记录。经监理办完隐蔽手续后方可进行下道工序。12
35、、装饰工程1）内墙抹灰 （1）操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。（2）操作方法1、清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。2、找规矩、做灰饼：先用拖线板和靠尺检查整个地面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定会饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右，在用钉子钉在左右
36、灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.01.5m补做灰饼。3、抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。4、做护角：在市内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5、抹灰层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。6、抹中层灰：待底层灰至67成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着
37、用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。7、抹踢脚板：按设计要求谈出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出35mm，上口切齐，压实抹平。8、抹灰面层：待中层有67成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接搓缝。9、清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰
38、及时清除，打扫干净。2）顶棚施工（1）操作工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰抹面层灰。（2）操作方法1、弹水平线：抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。2、刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。3、抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。4、抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，在用木抹子搓平。5、抹面层灰：待中层灰有67成干时，即可用混合砂浆抹灰层。抹面层时如发现中层
39、过干发白，应适当洒水湿润。面层一遍成活，控制灰层厚度不大于3MM。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一边，然后再按同一方向抹压赶光。3）涂料施工（1）工艺流程：基层处理涂刷结合层刮腻子刷第一遍刷第二遍。（2）操作要点：1、基层应表面平整，纹理质感均匀一致。2、涂刷稀乳液：为增强基层与腻子或涂料的粘合力，可在批白水泥和刷涂料前刷一道，以保证稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强结合力。3、满刮腻子：如果是内墙或顶棚，应满刮腻子2-3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，收头要干净利落。干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍竖向满刮，
40、干后用砂纸抹平、光。第三边刮找补腻子，将墙面刮平、光，干燥后用砂纸抹平、光，但不得将腻子磨穿。最后将粉尘擦净。4、刷第一道涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙先上后下。涂料用排笔涂刷。涂刷前应将涂料搅均，并将其稀释。施工时，涂刷不宜过厚。一般以充分盖底，不透虚影、表面均匀为宜。干燥后复补腻子，干后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍涂料：由于涂料的涂抹干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等杂物磨掉。4）油漆工程（1）施工准备施工环境应通风良好，大面积施工前应事先作样板间，经有关部门检查
41、验收签定合格方可组织班组进行大面积施工，施工前应对木门外形进行检查，有变形不合格者应拆换。（2）工艺流程基层处理刷底下油（操清油刮腻子磨砂纸）刷第一遍油漆（刷油漆刮腻子磨砂纸装玻璃）刷第二遍油漆（刷油漆擦玻璃磨砂纸）最后一遍油漆。（3）细部注意事项内门扇安装油漆工与木工要紧密配合，安装门扇前要先将冒头刷漆，以防漏刷。合页槽，上下冒头钉孔，裂缝、节疤以及边棱残缺处，用油腻子刮平，腻子要横刮竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如裂纹较大时。可用开刀将腻子挤入缝、洞内腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨发与底层抹砂纸相同，注意不要磨穿油腻并保护好棱角。不留
42、野腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因都易造成流坠，操作顺序和手法不当，尤其是边楞分色处，如一旦油量大和操作不注意也容易造成流坠，裹楞等，故漆料稠度必须达到盖底，不流淌，刷漆时厚薄要均匀。刷漆前，应用相应合适的刷子并把油刷有稀料泡软后使用，除了操作细致及时将五金等污染处清干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（可实现把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。5）装饰工程的质量保证措施：（1） 施工前要做详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。（2）保证使用功能，杜绝渗
43、漏现象，厨卫间的轻质砌块根部，要预先浇同墙厚、高100mm的素混凝土，并要做好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。（3）突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。 （4）强化自检、互检、交接检的三检制度，加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品，避免交叉污染，确保一次成优。13、安装工程安装工程项目作业班子下设管道、电气、两个专业施工队，在项目经理领导下纳入统一的施工步调，并建立安装现场技术管理系统
44、，在项目技术负责人的领导下，由安装项目工程师负责，现场办公，随时解决技术问题，认真进行技术交底，按优质标准组织施工。1、管道部分1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分当管道水平式垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。2）管道支吊架安装应符合下列规定：1、支吊托架位置正确，埋设应平整牢固。2、固定支架与管道接触处应紧密，、固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊
45、架不得影响结构的安全。3）套管安装管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。安装卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼板的套管与管道间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿过墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。4）阀门安装阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每排（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.
46、5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2、给水管道安装1）埋地管道及套管安装，在土建施工时尽可能配合预埋，若条件不允许应在土建施工时预留孔洞。2）给水管采用PP-R管，管件热熔件连接，管子在切割时应保证断面平整光洁，不得有毛刺，连接处不得有杂污。水平管道安装应有3的坡度坡向泄水装置。 3）水表安装水表应按照图纸设计尺寸布置，表前应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表壳距墙净距为1030mm，水表进水口中心标高允许偏差10mm。4）水压试验管道安装完后应进行水压试验，给水试验压力为0.9Mpa，水泵加压系统试验压力为1.4 Mpa，且在试验压力下观测10min，压力将下降不应大于0.02 Mpa，然后降至工作压力进行检查不渗不漏为合格。5）管道交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。3、排水管安装1）排水管道采用UPVC管。隐蔽式埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面无下降，管道及接口无渗漏为合格。2）排水管在安装过程中的坡度符合规定：DN150，i=0.01；DN100，i=0.02；DN=75，i=0.025；DN