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1、护栏防腐施工方案施工组织设计方案一、工程概况1、工程简述：城市交通护栏，经过多年的风吹日晒，油漆表面剥离现象严重，腐蚀生锈出现.针对该工程我公司根据以往的施工经验，结合实际情况，并认真分析制定了一系列整套措施。以减少腐蚀造成的损失.2、工程名称及数量：油漆X市全市交通护栏：140公里。3、承包方式：包工包料。4、由于栏杆的腐蚀现象，对市容、市貌有较大影响。在施工过程中,为保障福州市区公路的行车不受干扰,人民群众出行方便，以及全市旅游、交通的畅通,必须重视,确保万无一失。在提高认识,统一思想的基础上，围绕如何配套完善维修公路基础设施，我公司组织专业技术人员，对全市公路的栏杆设施设置情况进行了调查
2、摸底，掌握了各条干线公路的栏杆设施腐蚀情况。调查摸底的内容包括:栏杆及底座腐蚀状况及是否需要更新、维修、完善；根据每个路段的实际情况，确定需要那个时间段施工更好。二、编制依据1、YSJ41189 防腐蚀工程施工操作规范;2、YB9069-96 钢结构防腐蚀工程施工技术规范；3、YJ4007-86 涂装前钢材表面处理规范；4、GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;5、GB765-86 涂料涂覆技术条件;6、SJ2573-85 涂料涂覆能用技术条件;7、SJ/Z2574-85 涂料涂覆典型工艺；8、QJ205791 涂装质量控制；9、GB176688 漆膜耐候性评级方法；10、
3、GB318195 漆膜颜色标准样本；11、GB176488 漆膜厚度测定法;12、GB173193 漆膜柔韧性测定法；13、GB1767-88 漆膜耐候性测定法； 三、组织机构项目经理各施工班组施工队长安全负责人HSE管理办公室1、项目经理:组织制定质量工作规划和质量管理目标，主持或参加重要的质量工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应对策,及时调整好质量和各项指标的关系，参加分部工程和单位工程交工验收，对质量工作负有全面领导责任。2、质检工程师：主持编制施工方案，审批重要项目的技术保证措施，主持质量工作会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员采取对策加以处理，组织分部、单位工程质量
4、检查、交工验收.对违犯技术规程和质量管理规定的及时制止和纠正，组织质量事故调查、分析、研究和审批处理方案。主持工程项目全面技术交底。在项目经理领导下，对质量工作负有全面技术责任。3、质检员：将上级质量管理有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案，技术交底的具体措施。对质量保证措施做出相应的决定。主持工序、分项工程质量检查验收.对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施，保持工序质量稳定。检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题，提出详细情况及初步分析意见。制止违反规程操作的不良行为,直至停止施工予以纠正.对分管的工程施工，负有全面质量责任.4、施工班组长:班组长是具体
5、施工操作的组织者,对本班组施工质量负有直接责任.组织本班组自检，认真做好自检记录，施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员、质量检查员对本班组施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据.5、严格按规定的施工工艺及施工管理程序施工，严格执行规定规程、规范,努力创优质工程。精心施工,消灭通病,不但各项要求达标,而且要在工程感观上下功夫。四、施工准备1、（1)施工前首先按甲方供给的施工图纸以及与防腐油漆有关的图纸技术文件进行审阅、核对有关尺寸.（2）各种材料是否符合质量、图纸要求和数量，并作记录，保管好质量证明书。(3)安装工序交接检验和施工需要的机具.(4）掌握栏杆
6、特殊部位的具体情况.(5）做好栏杆防腐油漆材料和施工安排。（6）掌握刷漆构件的难易情况，及时做适度的调整和材料的核对。（7）各种工序之间做到“合理、协调、统一”的施工三原则.（8）充分备好施工所需的各种作业人员及有关教育.2、技术资料准备：（1）编制主要分项工程施工方案。(2）编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。（3）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。3、材料准备：（1)从材料厂家采购满足本工程施工需要的辅助材料，材料应有合格证、产品说明书等书面材料,且不能超过质保期.（2)材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。（3)涂料使用时，应严按照产品说明书的要求进行涂装，不得
7、随意改变配比.若对某些材料的质量有疑问，可到当地的权威部门进行二次鉴定,合格后方可投入工程使用。4、施工进度控制:（1）施工进度作业安排，确定控制点；(2）并且绘制施工计划进度示意图表;（3）定期收集成果和材料、设备等各项具体数据,预测需求情况及时调整；（4)施工用材料按用量采购，并且依据甲方的要求具体安排材料的进场进度，以免造成不必要的材料受损和破坏；五、施工部署:根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段:施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期,顺利交付保质、保量的合格工程.1、除锈（1）本项目除锈为手工除锈，除锈后金属面达到涂装前
8、钢材表面锈蚀等级与除锈等级HG/T20587-96中规定的St2级。(2）手工工具（铲刀、钢丝刷等）除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮,疏松的锈蚀、涂层及其他污物。(3）采用敲锈锤除掉金属表面的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达到St2级。（4）处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。（5）表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。 2、刷漆（1)表面处理达到
9、规定的要求标准，经现场监理工程师认可,并办理隐蔽记录后方可涂装。涂刷时，在栏杆下边先铺一层塑料布.减少油漆滴在路面上。（2)防腐涂层:一层面漆；(3）在除锈合格后8h内涂装完第一到底漆,涂料应配套使用，并严格按照产品说明书要求配制，随用随配，根据工程量配料。（4）配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制4粘度计在25时为5590S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌,过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕.(5)对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种第一种:是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等.第
10、二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内.对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。（6）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷.死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。（7）涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不淌漆,不滴油。(最大限度避免油漆对路面的污染，如果滴在路面，应及时用稀释剂清理）(8）现场施时，要根据安装方法的不同及时调整涂整施方法，以配合现场安装。涂装过程中要经常用干、湿膜
11、测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。（9)因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装质量缺陷或浪费油漆。（10)涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道工序;以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补.（11）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色和栏杆一致无色差,面漆应进行统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。(12）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间
12、涂刷不足之处. （13) 按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求,进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后,对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后,确定配比及粘度。(14)经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。3、油漆涂刷注意事项:(1）为了使处里后的金属表面不致在锈蚀和粘上油污， 在表面预处理完成合格后,必须在不迟于3h内涂刷第一道底漆。各层的施工间隔易为312h。（2)涂刷时，蘸漆不要过深，一般刷毛入渍的深度不要超过其长度的一半，蘸漆后应立即将刷头两面在钢结构各拍打一下,使油漆进入刷毛端部的内处。
13、(3) 摊漆时用力要适中,由摊漆段的上半部向上走刷,耗用油刷背面的油漆。油漆刷走到头后再由上向下走刷,耗掉油漆刷正面的油漆。摊漆时各刷之间要留有一定的间隙，一般为56cm。（4） 摊漆后应一刷挨一刷地用油漆刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油漆。为避免接痕,刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。（5)多层涂刷时，必须上层干燥后现涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象.(6) 施工过程中设防腐专业人员跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，将现场各处的焊缝划分域，承包到人。达到无死角漏涂现象。六、施工注意事项1、表面处
14、理施工注意事项:（1）因为本工程地点特殊，为了保证施工人员的安全，所以施工人员每人必需穿上统一发放的工作服（要求：颜色鲜艳）以免发生伤亡事故。（2)涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和除锈同时进行.必要时,除锈作业和涂漆应在不同的地点进行。（3）底漆涂刷后应加以保护，以免在以后的防腐施工时返工。（4）涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。（5）涂料涂装前应进行试涂，避免涂装涂料与原有旧涂层出现露底现象，造成质量事故发生。（6)每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净。3、质量检查(1）油漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行
15、调整。（2)每涂完次后进行目测检查,不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象.(3)油漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。(4）防腐层最终质量检查:防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应做好记录。（5)外观检查：防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在.(6）厚度检查：采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求：A 在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件)，以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点,检查布点应均匀,所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10进行检查。
16、B 每个检测区域有一个以上点不合格，则该区域不合格，若不合格区域不超过5，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。(7）粘结力检查：A 按SY/T0447的规定,对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层,符合下列条件之一认为粘结力合格.B .实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况.C。 固化后很难将涂层挑起,挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片
17、挑起或层间剥离情况。D。 随机抽查一处(不足50m2也检查一处)检查结果要符合要求,如查达不到要求,则应加倍抽查，结果仍达不到要求的,则认为该区域粘结力不合格。E. 粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补.粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。（8)针孔检查：涂料涂层的针孔检查采用510倍的放大镜检查，无针孔为合格。七、现场质量保证体系1、合格率100%，优良率98以上。争创国家级优质工程。要求配合信息反馈要求配合下 达 指 标信 息 反 馈信 息 反 馈下 达 指 标信 息 反 馈下 达 指 标信息反馈施 工 队资料室试验室质检组项目质检总负责工 作 安
18、 排质 量 反 馈审 查 意 见资 料 送 审检 测 结 果材 料 送 检 质量保证体系图2、质量保证措施(1) 认真贯彻和树立质量第一的思想。（2 ）认真落实质量标准和技术要求,做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责.(3)施工安装记录要认真填写,真实可靠，完全准确。（4 ）工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收.（5) 抓好新设备新工艺的施工技术学习工作,并备好施工机具.（6)加强原材料管理,不合格产产品不得用于工程中。（7） 严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。(8）成立以项目经理负责制的质量保证体系，质量检查由专人负责,配合监理工程师
19、,严格保证工程质量。开展施工现场的全面质量管理,争创优质工程。（9） 施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。施工中将任务落实到人人，使每个人对自己的工作一丝不苟，高度负责。3、材料管理遵随以程序控制施工的质量：材料的采购、检验、存放保管、入场-施工环境-技术交底和规范的贯彻-质量承包责任制一包到底班组的自检、互检-公司专业质量管理部门的监督检查监理、业主的质量监督、检查-检查结果的反馈-反馈信息的汇总、统计、必要的返工-落实奖惩-施工过程的质量意识提高、施工手段提高、管理制度的进一步完善-联合验收、综合评定。4、 原材料的质量控制及技术参数（
20、1）本工程所需的材料均由我公司采购。（2）采购的材料应是正规大厂生产产品出厂合格证，各项指标必须符合设计要求.（3）材料到货后按规定入库保管，负责及时入库管理，并做好防水、防潮、防盗工作。(4)在材料进入现场仓库前，必须经由同行业权威机构进行材料复检工作并出具检验合格证书。八、安全保证措施：1、严格执行关于进入施工现场应遵守的一切规章制度,施工人员在进行安全教育后，方可进行施工。2、设置两名专职安全，负责与甲方安全部门联系，并检查安全施工情况，各班组设置一名兼职安全员，安全员要做好安全教育,坚持每天班前安全讲话，施工队周一安全例会制度。3、进行施工人员必须穿戴好劳动保护用品，必需穿道路警示服。
21、上、下班时应注意车辆，以免造成交通堵塞。4、防腐施工材料大都是易燃易爆品,应有专人保管。5、施工所用油漆、稀释剂不得倒入地沟或地上；应集中堆放,统一处理，粘有油漆、稀释剂的棉纱、抹布放在加有清水的金属桶内,并加盖密闭,不得随地丢弃，避免造成环境污染.九、工程工期：根据本工程实际情况,我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置见人员配置表）参加本项工程施工，施工过程中根据安装单位的实际工期进度及业主要求随时调整劳动力的供应,及时满足施工需要，同步进行施工，保证高质量保安全的前题下,按照业主要求工期内完成全部施工任务。开工时间以业主批准的开工报告为准,总工期控制在（30)天以内(绝对日历天数) 1、
22、为了保证并能缩短工期,首先组织一支优秀的施队伍,以配良好、先进的施工设备，为使工程能够顺利正常进行,凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识,确保工程按期保质保量提前完成。2、参加本工程的各级领导与管理人员,要有步骤地进行组织安排,提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环,顺利施工.3、认真作好施工计划,要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。4、做到三密切配合,防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度:5、 密切配合其他施单位，提前通过建设方与其进行协调.十、承诺书
23、服务承诺 我公司对本次工程招标技术要求进行认真仔细研究，确定对该工程参与投标竞争,如我公司中标，公司依据建立的质量保证体系要求，在施工中和交工后我们将按公司质量保证手册和程序文件的要求,严格进行施工，工程交付后，依据“服务程序”要求，填写建立工程用户回访卡,并上报公司施工管理处，列入回访计划，每年进行一次工程质量回访。同时依据国家行业地方现行有关规定、合同中规定的服务内容进行保修，如工程交付后发现质量问题（我公司保证在48小时内赶到现场）由承建项目部负责组织复查，鉴定明确保修范围，制定保修计划并组织实施。该系统工程保修三年,保修期内如出现质量问题，我公司无偿修复,在保修期内，我公司定期配合业主
24、进行维护保养，还可随时为业主提供技术咨询和技术指导等工作.承诺单位日 期：信誉承诺为表达我公司长期与贵方合作诚意，我们特对工作做出以下信誉承诺：我方保证安排具有丰富施工经验的项目经理、主管工程师和施工技术人员，并对本工程全部负责。保证在本工程所投入的机械装备力量充足。保证在本工程中所遇到的交叉作业，我们尽全力充分配合施工。保证在工程在竣工后将所有隐蔽资料、中间验收资料、竣工资料及有关的工程记录资料全套移交建设单位。保证按合同规定条款进行工作结算。保证遵守一切规章制度，服从甲方管理人员的一切指挥。保证工程按合同条款中规定工期交工，如推迟我方愿受处罚（非我方原因除外）。保证工程质量达到优良标准,保
25、证按期保质保量完成任务。以上承诺可作为合同附件，并同合同具有同等法律效力,如我方违反以上任意一款，除承担所造成的一切后果责任外，我方愿接受甲方做出的任何处罚。承诺单位： 日 期： 优惠条件、售后服务承诺书及保修计划严格按照ISO9001质量体系运行,服从监督和检查，遵照国家建设行政主管部门颁发的现行检修验收规范,质量验收标准施工，确保工程一次合格率100，优良率90以上，创优良工程。施工过程中严格按照规范、设计及招标文件技术规范要求施工，完成合同规定的内容，不偷工减料，不擅自修改工程设计。保证不使用不合格产品。保证工程在合理寿命年限内不出现任何质量问题。组织有力的管量机构，选用技术熟练的施工人
26、员，配备优良先进的施工机具,为本工程提供强有力的人力、财力物力资源保证。依照公司HSE管理体系(手册、程序、作业指导书）建立项目HSE管理体系，项目各职能部门依据项目HSE 体系要求，做好施工。保证在竣工后将所有施工记录、验收资料、竣工资料等全部整理移交。保证所有人员遵守国家法律、法规及贵单位各项管理制度,服从指挥调遣。质量保证期限,在没有人为造成的质量损坏及用户生产过程中的质量损坏的前提下，我方施工工程，确保8年无任何明显质量变化。定期回访:工程竣工一年内每半年回访一次,做回访记录，发现质量问题即负责保修。保修期二年，保修期从工程开工日算起,在保修期内,无论何时、何地、何种原因引起的防腐质量
27、问题.在接到通知后,48小时到现场进行免费维修。对我公司承担的工程范围，在保修期之外，服从业主的调遣，并提供终身维修服务。以上优惠与承诺可作为合同附件,并同合同具有同等法律效力,如我方违反任一款,除承担所造成一切后果外,我方愿接受甲方做出的任何处罚.承诺单位： 委托代理人(签字)： 日期： 工期及施工进度承诺书本防腐工程，若由我公司中标，我们承诺将严格按照我方拟定的工期,如期开工和竣工，按甲方要求提前按时移交整个项目的验收。当甲方质检人员发现工程或其任何部分进度太慢，而不能按合同规定的竣工期限完工时，要求我方加快施工进度，使工程能在规定的期限内完工。投标单位:委托代理人（签字): 日期： 十一、工艺流程表面检查人工除锈检查找补底漆检查涂刷面漆检查验收