《品质部组织架构与岗位职责(5-7-2013).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质部组织架构与岗位职责(5-7-2013).doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、品质部组织架构与岗位职责编制： 审核： 批准： 更 改 记 录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期1.0组织架构图：品 质 主管QC组长IQCPE工程师IQC组长LQCIPQCQA维修员后焊线作业员QE工程师 2.0品质主管权限:在本部门享有最高行政和执行权力，向上对总经理负责，向下统筹指挥和领导部门职员以最高效率开展工作，有权合理调配本部门员工的工作，有权对优秀员工进行相应的奖励和提拔，有权对违纪员工进行相应的处罚警告甚至开除。3.0品质主管责任:对本部门发生的一切事情承担领导责任。4.0岗位职责:4.1 品质主管:4.1.1负责品质部之组织架构的设置与优化；4.1.2按照质量方针和质量
2、目标，制定品质部之年度和月度工作计划与发展纲要；4.1.3负责品检人员之招募、培训与作业指导；4.1.4负责品质部之工作督导与日常管理；4.1.5负责现场质量问题之最终判定与协调处理；4.1.6负责供应商之品质评估、稽核、督导、追踪改善管理；4.1.7审查部门品检质量报告；4.1.8负责进料和出货品质检验之相关事务处理，确保纠正/预防措施有效实施；4.1.9负责主持质量协调或专题会议；4.1.10负责与其它部门间的沟通协调工作，督导各部门提升产品质量,防止异常发生；4.1.11负责课内意见的上传和领导意见的下达；4.1.12定期主持课内品质会议和品质观念之宣导；4.1.13负责本部门人员之考评
3、和奖惩；4.1.14上级交办的其它工作事务和协助上级完成各项工作任务。4.2 IQC职责:4.2.1根据检验依据抽样检验标准 生产联络单 工程图纸及样板（包括标准样品、限度样品和拒收样品）对本公司所有来料(包括半成品/成品/原材料)进行检验；4.2.2来料检验合格时，按原包装方式对产品进行整理并盖IQC PASS章，来料检验不合格时,对产品进行标示隔离，然后开出进仓物料品质检验报告,进行MRB会签，根据结果做好相应标示(对判退产品盖IQC拒收章，对特采/挑选产品盖IQC特采/选用章)，并做好来料检验记录表；4.2.3 IQC要善于发现问题，把问题发现于最前端，防止不合格来料流入库房和生产线；4
4、.2.4对上线物料进行品质跟进，对生产中发现的不合格品来料，协助QE收集相关资料进行分析并提出改善意见；4.2.5及时准确真实的填写相关的品质报表，并记录清晰；4.2.6每天日常事务的处理。4.2.7完成上级临时交办的任务。4.3 IPQC职责:4.3.1 IPQC根据检验依据标准样品、SOP、工程图纸、量产说明书对首件进行检验，首件如确认NG，要求生产调机改善，如确认OK签核首品检验报告及首件样板,并将首件悬挂机台前； 4.3.2在巡检产品前，先查看该来料的IQC进料检验报告，对来料状况作初步的了解；4.3.3在制程中每半个小时对各机台产品进行巡检(包括尺寸/外观/位置/大小/粗细/效果)，
5、并真实记录品质巡查报告，在制程中如发现产品有不良，要求生产/工程及时调机改善，如为来料问题，要求IQC协助处理；4.3.4对各机台在生产制程所存在的品质不良，须及时反馈给LQC或知会给QC组长转告全检员加以留意控制；4.3.5对不符合规范的地方要求相关人员改善（如：现场是否按时悬挂作业指导书、员工作业手法是否正确、员工或管理人员是否按标准作业,等等）；4.3.6制程巡检中，IPQC须对工艺流程进行确认，否则，未经确认的工艺流程不能流到后道工序；4.3.7从“人机料法环”五方面对制造过程进行重点监控，并对制程品质进度作好跟进了解；4.3.8正确地与调机员及生产管理员沟通，对生产改善时间偏长、改善
6、不明显,甚至无法改善的,要向上级反映协助处理； 4.3.9在制程中如发现重大异常，IPQC须开出纠正/预防措施报告，要求生产回复原因分析与改善对策，并作好改善效果的跟进，直至改善达标；4.3.10妥善处理工序不良品（包括加工不良品和来料不良品的标识、隔离）；4.3.11 IPQC要善于发现问题、敢于提出问题，预防大批量的不良品的产出；4.3.12每天日常事务的处理(包括所在区域的5S工作)。4.3.13完成上级临时交办的任务4.4 LQC职责：4.4.1根据检验依据标准样品、限度样品、SOP、工程图纸、量产说明书对产品进行全检，并对不合格品(来料不良品、加工不良品)进行单独标示和做好QC日报表
7、记录；4.4.2对全检不良率较高和不良严重的产品，须立即知会前道工序改善和及时向上级反映；4.4.3对于不明白的检验事项，须主动向现场的QC组长或QE提出，直至明白标准要求；4.4.4 LQC要善于发现问题、敢于提出问题，预防不良品流入下一道工序；4.4.5对于无法判定的产品，需找QC组长/QE协助处理； 4.4.6每天日常事务的处理(包括白晚班的工作交接和所在区域的5S工作)。 4.4.7完成上级临时交办的任务4.5 QA职责：4.5.1根据检验依据抽样计划、SOP、工程图纸、标准样品、限度样品、量产说明书对产品及包装进行检验（包括产品品质、包装标签、包装数量和包装方式的确认）；4.5.2检
8、验时，如发现不良超出允收范围，将所抽检的不良品装于红色袋子中或直接放于最上层，并开出红色不合格标签注明好不合格原因，然后知会前工站返工或其它改善处理；4.5.3 QA要跟进和验证产线的改善效果和及时合理处理抽检过程中所出现的品质异常；4.5.4 QA要善于发现问题、严格把关，预防不良品流入客户端；4.5.5每日对出货检验的产品做及时、准确、真实的记录（如：填写QA抽检统计表）；4.5.6客诉和客退品质问题的加严检验和退货品的处理；4.5.7完成上级交办的其它工作事项。4.6 QC组长职责：4.6.1负责本车间的产品质量、组织纪律和环境卫生的管理以及QA/IPQC/QC人员的管理、样品的管理、相
9、关QA/IPQC/QC的培训与考核,确保制程正常运作、品质稳定和提升；4.6.2传达品质要求，执行品质标准（包括量产会信息的传达和产品检验标准的下达）；4.6.3指导QA/IPQC/QC的工作，协调QA/IPQC/QC的工作，合理安排QA/IPQC/QC的工作；4.6.4控制品质不良率和提升产品良率；4.6.5对所属人员工作纪律和现场卫生等5S的管理与监督；4.6.6对车间内所有品管作业文件、检验规范等资料、样品和品管检具的管理；4.6.7负责检测设备及公司计量器具的规范操作、维护保养；4.6.8负责新进QA/IPQC/QC入职的岗前培训和所有QA/IPQC/QC的岗中培训与指导及对所属人员进
10、行绩效考核（包括新产品检验标准、SOP、限度样品、作业指导书的量产前培训以及各产品检验标准、SOP、限度样品、作业指导书、各岗位职责的岗中培训）；4.6.9及时妥善处理现场出现的和客诉客退的品质异常以及相关日常工作事务； 4.6.10与其它部门人员密切沟通，建立并保持良好的工作关系； 4.6.11对各品质报表进行审核并按时上交； 4.6.12按期完成工作报告及上级下达的各项工作任务和质量指标。4.7 QE职责：4.7.1执行和宣达公司的各项方针政策目标制度；4.7.2制订品质检验标准,并对QC组长、生产组长进行量产前的培训；4.7.3内部标准样品的签署、限度样品/拒收样品的制订或审查；4.7.
11、4品管检验工具的设置、检测仪器的校正与治具的验证；4.7.5跟进打样、试产状况，分析品管过程；4.7.6参加新产品量产会议，并把该量产会的相关信息传达给所属部门的班组长； 4.7.7每日质量异常确认、分析和处理，对班/组长无法判定之异常进行确认；4.7.8所有客户进料/制程/出货/客诉/客退品质管控和品质处理（包括对外联络）；4.7.9召集相关部门召开品质检讨会，对质量的问题点进行检讨和跟进改善； 4.7.10不合格品预防措施的订立和实施效果的跟进； 4.7.11制订品质控制计划和品质培训计划，并对QC和员工进行现场培训、指导（包括新进员工的岗前品质要求培训）； 4.7.12拟订工作计划与实施
12、跟踪，部门内部上下级与相关部门之间的良好沟通。4.7.13完成上级交办的其它工作事项。4.8 PE职责： 4.8.1新产品的导入、试产的安排、生产指导； 4.8.2现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策）； 4.8.3生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善； 4.8.4工艺指导书(SOP)的编写； 4.8.5拟订工作计划与实施跟踪，部门内部上下级与相关部门之间的良好沟通；4.8.6负责公司电力系统、照明系统、供水系统的运行管理，维护保养和故障检修；4.8.7负责公司生产设施、设备的维修保养。4.8.8完成上级交办的其它工作事项。4.9 修理员职责 4.9.1服从领导，顾全大局，严格执
13、行各项规章、决定；4.9.2树立端正的工作态度，逐渐增强集体荣誉感；4.9.3爱护公物，对指定负责的设备和配发的工具，妥善保管，按要求维护保养；4.9.4严格按照维修现场要求进行维修作业，不得漏项；4.9.5严格执行修理、维护技术标准进行维修作业，保证维修质量，努力提高满意率；4.9.6在维修过程中发现与维修项目有关联的故障，需要增项时，要逐级汇报，经认可后，方可实施维修；4.9.7严格按照安全操作规程进行作业，杜绝事故发生；4.9.8节约用料，随用随领，避免浪费，更换配件以旧换新；4.9.9管理好作业现场，做到工具、零部件摆设整齐有序，现场环境卫生清洁；4.9.10尽量满足用户提出的工期要求
14、，必要时自觉安排加班作业；4.9.11提高思想觉悟，积极参加公司组织的各项活动，积极提出改进或其他有利于维修部或公司发展的建议；4.9.12完成上级领导分配的其他工作。5.0 生产拉长职责 5.0.1在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，5.0.2对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。5.0.3做好岗位作业中的环境保护工作。5.0.4能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；5.0.5注重工作方法及工作流程的持续改良；5.0.6协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；5.0.7负责本组位5S环境及拉线人员的管理与考核。5.0.8负责生产线订单计划的
15、执行生产；5.0.9作业人员的培训、安排等管理；5.0.10负责产线品质改善和效率提升。5.1 生产线作业员职责 5.1.1 在公司的领导和车间领班的直接指挥下开展工作。严格遵守、认 真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度； 5.1.2 自觉遵守公司安全、品质、工艺卫生等各项规章制度，自觉服从 工作安排； 5.1.3 严格按照所在工序操作工艺要求进行作业； 5.1.4 强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的 品质，并确保自己经手的材料、 制品须无错混与不良流到下道工序； 5.1.5 增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成； 5.1.6 养成“看清楚才拿，问明白再
16、做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对 各种材料、制品、按品种、不同日期、不同批次等进行严格的分区放置和正确做好牢固、醒目的标识，必要时须向后工序员工交代清楚； 5.1.7 各种工具严格按规定区分使用，严禁任何形式的混用； 5.1.8 本工序作业过程中剔出不良材料，须放于指定位置中；不良品须 放在“不合格产品位置”或按规定及时处理，严禁随手乱放； 5.1.9 在生产过程中发现异常或发生意外，须立即向上级报告，不得隐 瞒或擅自处理； 5.10 正确选用作业设备、工具、辅料等。严格按照操作规程操作机械、 设备，严禁违章操作/作业或未经培训操机； 5.11 机器、设备、工具等按规定进行全面彻底的清洁后，方可
17、投入使 用； 5.12 养成“见脏就擦、见乱就理”的习惯，随时3S（清理、整理、 清洁），确保作业区域随时整齐洁净、美观有序。下班前还须对现场进行全面彻底的3S； 5.13 定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道 通畅； 5.14 严格执行公司设备管理制度，做好各机械设备、计量器具等的日 常维护保养工作。随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修并监督维修人员填写“设备维修记录”。保管好所在工序机械、设备的维修、调试等工具； 5.15 按规定填写当班各项相关记录，并按时上报或整理各项表格填写 （记录须及时、工整、准确，字迹要清楚，签名要写全名）。有交接班时认真做好交接班工作； 5.16 制止无关人员进入作业间。监督进入作业间的维修及其他人员是 否遵守工艺卫生管理制度、5S推行手册等规章制度的要求；。 5.17 爱护设备、设施、工具和产品、材料。严禁坐、踏、踢、踩、抛 掷设备、产品、材料、储物箱等；注意节能，水、电、汽等完成作业不用时，及下班时切记将阀门、开关关闭好（或拔掉插头）； 5.18 强化安全意识，搞好安全生产，做好防火、防盗等工作； 5.19 加强学习，努力提高技能。增进团队合作意识，加强内部团结和 班组、工序间协调与沟通； 5.20 服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。