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1、1、施工方案与技术措施1.1工程概况工程名称：工人、朝阳等居民小区供热管网调整施工1.1.1维修范围；本工程为利用原管沟，拆除旧管沟内锈蚀的旧管线，重新安装新的同直径的管线、阀门及管配件。部分管线进行凋径。项目主要包括：管沟覆土开挖、拆除、管网安装、恢复等。1.1.2编制依据；根据招标文件及说明进行编制高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管GB/T29047-2012高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件GB/T29047-2012城市供热管网工程施工及验收规范CJJ/282004城市热力网设计规范CJJ342010城市直埋供热管道工程技术规范CJJ8198工业设备及管道绝热
2、设计规范GB50264-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB20536-2011工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20101.2施工方案及技术措施1.2.1拆除方案本工程关键工序线路程序为：临边维护路面及土方开挖管沟盖板拆除旧管线拆除管线除锈刷漆支架安装管道安装水压试验保温管沟土方回填原地面恢复小区及道路、绿化带的管沟覆土和直埋管沟均采用人工开挖，回填为原土夯实。拆除管沟盖板时，先由人工开挖清理盖板覆土，再由小型随车吊将盖板运至材料集中堆放点。进入受限空间拆除管线时，用四合一检测仪先进行受限空间有毒气体的检测，检测合格后，再安排施工人员进行作业。a交通组织施工时，应组织
3、好交通。采取彩钢板围挡施工开挖路段。在施工区与交叉口处两端分别设大门开口，并设专人负责指挥交叉口处的施工车辆出入，确保周边的交通畅通无阻。b地下管线及其它地上地下设施的保护措施施工前，首先对施工内区域进行勘察，确定既有管线的确切位置，并设明显标志；施工时，在有管线处先采用人工开探坑，确保管线安全后再采用人工大面积开挖；并对既然有管线采用工字钢托底、撑、吊结合的方法进行管线加固，确保管线安全；地上设施进行保护。拆除管线与外界管廊切断工作，需甲方、监理在场确认；根据系统流程图查清每根管线的流程走向；与甲方取得联系，确认每根管线的切断点位置，并作出断点标志和编号对管线、设备进行置换，应先切断水源，管
4、道内的物料必须排尽。管线、阀门拆除：管线拆除从上至下开始，拆除时注意保持管廊的稳定，防止向一侧偏斜，发生倒塌事故；拆除阀门法兰螺栓，大型阀门用手拉葫芦将其吊至地面，阀门两端管口应做好加固。按一定的长度将管线截断，用手拉葫芦将截断管线吊至地面，摆放在安全指定位置；拆除管线支吊架；并对管道支吊架进行标注。拆除管道，应先清理管道内部残留的物质，所有的工作人员要佩戴必要的劳保用品。部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，
5、因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。管道切割位置原则上从安装焊口处切割，并控制每段管子的重量不超过起重设备额定负荷的90%（
6、指单车吊拆），如双车抬吊，则不超过起重设备额定负荷的80%。1.2.2管道安装方案1.2.2.1管线安装技术措施1.2.2.1.1 管道施工原则管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装的施工原则。边预制、边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。管道施工必须符合相应规范的要求。1.2.2.2 管道施工基本程序施工准备管道预制组对、焊接预制支架安装压力试验吹 洗防腐保温试运投产1.2.3管道施工技术措施1.2.3.1施工准备a图纸会审施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提
7、出的问题在开工之前解决。b编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。c绘制单线图对工程中的供热管线实行单线图施工和管理，由我单位技术人员根据现场实际，用计算机绘制。单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。d施工记录表格的准备根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记
8、录表格和体系运行监督检查表格。e技术交底由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。交底应交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采用红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线为黑色，对每位施工人员进行逐个交底。1.2.3.2焊接工艺评定、焊工资质a本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。b所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。c参加本工程管道焊接的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施焊。1.
9、2.3.3施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达到“三通一平”（路通、电通、水通、）的准备，达到开工条件。1.2.3.4施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，满足施工需要。1.2.3.5材料准备材料准备为对管材、管件、阀门的检验。a检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格材质复验（必要时）标识入库保管b管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并与实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准的规定。c管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用：钢管表面不得有裂缝、折皱、离层
10、、发纹及结疤等缺陷。钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。d阀门检验阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。2外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。阀门开度指示器指示
11、是否正确，节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。阀门手轮、传动装置动作是否灵活。运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。3阀门试压设计压力大于1MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。e管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应明显清晰。1.2.4管道预制1.2.4.1 管道预制包括管道组成件预制及管道
12、支吊架预制，管道预制在预制场集中进行。1.2.4.2总则a管道的预制在现场预制。b管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。c自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下列规定。项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6d管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。e预制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员
13、核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。f下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。g预制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记；将内部清理干净，及时封闭管口，摆放整齐。h管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识。i预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和管段变形。运出预制场的预制管段应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制情况。1.2.4.3管子切割a本工程碳钢管主要采
14、用砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割。b采用氧乙炔火焰切割，必须用磨光机将切割表面的氧化物清除，并保证尺寸正确和表面平整。c切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。d管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。1.2.4.4管道坡口加工a管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。当采用火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口角度达到焊接要求。b坡口斜面及钝边端面不平度不大于0
15、.5mm。1.2.4.5管道开孔a管道开孔用氧乙炔火焊开孔，当用氧乙炔火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。b开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁。1.2.4.6管子弯曲和成型a弯管制作采用液压弯管机煨制。b弯管机制作时，应随时用量角尺检查弯曲角度，确保弯管质量。c弯管尽量采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径按设计要求。d弯管质量不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷。弯管的椭圆率不超过8%。管端中心偏差值不超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，总偏差不得超过10mm。1.2.4.7管道支、吊架预制a管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。b管道支、吊架的形式、加工尺寸应
16、符合设计文件的要求：钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺；切口剪线与下料线偏差不大于2mm；断口表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。c管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。d管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。e制作合格的管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。1.2.5管道组对、焊接1.2.5.1加工好的管段组对前要进一步核实管段的尺寸、位置，用记号笔在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。1.2.5.2管道组对时应清理管内杂物，小管可用压缩空气吹扫，对于大管
17、可用棉纱头拖管清理。管口组对前，应采用手工或机械的方法清理坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围，对于碳素钢、不锈钢、合金钢应10mm。1.2.5.3管道焊缝位置应符合下列要求：直管段上两环缝间距，当公称直径DN150mm时，不应小于150mm；当DN150mm时，不应小于管外径，且不得50mm。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。1.2.5.4管道组对时，壁厚相同的管子、管件组对，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。1.2.5.5管道对口时在距离接口中心200mm处测
18、量，平直度允许偏差a为：DN100以下的管子为1mm；DN100及以上的管子为2mm。但全长允许偏差均为10mm。1.2.5.6工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。焊接技术人员按照焊评制定焊接作业指导书。焊工施焊前，必须按规定进行考试，取得相应的合格项目后，方可上岗施焊。1.2.5.7焊接时，风速超过下列规定，没有防风设施不得施焊。手工电弧焊时，风速不超过8m/s。1.2.5.8焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。1.2.5.9当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。1.2.5.10焊接用的材料，应符合设计规定。材料必须有制造厂的质量证明
19、书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查验收。1.2.5.11焊条使用前，应按规定烘干后才能使用。1.2.5.12每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢印号，同时填写组对焊接记录。1.2.5.13管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流。1.2.5.14管道组对点焊和焊接均应符合“焊接作业指导书”进行。1.2.6支架安装1.2.6.1管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件
20、或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。1.2.6.2每条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在、三个轴线上均应为计算位移量的一半。1.2.6.3两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。1.2.6.4导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。1.2.6.5支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。1.2.6.6支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
21、1.2.6.7管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。1.2.6.8管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。1.2.6.9固定支架应严格按设计图纸施工。1.2.7管道安装1.2.7.1管道安装一般要求a所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检验，均不得使用。b管道安装前应检查管道内清洁度，必要时用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。c地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。d不
22、得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。e对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板或非金属材料进行调整，避免出现袋形和“盲肠”。f法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。g管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。h安装中发现预制件与单线图不符，或出现管线打架，影响安装而需对管道修改时，应经管道工程师办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。i并排敷设的管道最小间距：如管道绝热，边缘间距取50mm；当管道上存在法兰时
23、，其法兰外缘与相邻管子边缘的最小净空取25mm。j管道穿越平台时，其距离开洞边净空至少为25mm。k安装的螺母及露天装置中的螺栓和螺母应涂上二硫化钼油脂。1.2.8埋地管道施工a施工程序沿沟布管压力试验、吹洗测量放线管沟开挖沟底标高测量修理沟底管段沟边组对连接管沟标高复测管道下沟沟内管道连接管沟回填防腐补口管沟回填b 测量放线根据设计图纸、文件及标桩，测出管道中心线、打桩，确定临时水准点。按控制桩拉线，撒白灰线。c管沟开挖管道开挖采用人工开挖。沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求。d管沟查验、修整开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整并复测，并做好测量记录。验收
24、合格后及时办理交接手续。沟槽的开挖质量：管沟开挖深度应在冻土层以下，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。e管道下沟管道下沟采用人工下沟。管道下沟前，排除沟内积水，清理塌方和硬块，沟底有硬层时，回填150mm厚的细沙土；检查管道发现有折弯或压瘪等缺陷，割除更换；清除管道和管件里外的污物。下到沟内的管子应随即固定在设计位置上。f沟内管道连接管道在沟内连接处应挖操作坑，以便于连接操作。用三角架、手拉葫芦、索具，管子组对卡具固定管子，实施连接。g管沟回填管沟回填分两次进行，第一次回填在管道下沟后，管道压力试验前进行；第二次回填在应在管道压力试验及防腐检测合格后进行。管沟回填前应
25、检查管道防腐质量，实施补伤。回填时先人工回填管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。管道两侧及距管顶500mm内的回填土，不得含有有机物、垃圾、冻土以及50mm的碎石、砖块等物。1.2.9阀门安装阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。阀门安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方。垂直管道上的阀门安装高度为根据图纸设计要求进行，阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于100mm。有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。法兰连接时根
26、据设计要求使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2扣。法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。法兰安装的垂直度偏差满足规范规定。1.2.10管道压力试验1.2.10.1管道试压分为室外管线单独试压。1.2.10.2试验程序编制试压技术措施临时管线铺设及连接试压前联合检查系统隔离试压流程检查压力试验管道复位临时加固1.2.10.3编制试压技术措施a试压技术措施包括：试验介质、技术要求、安全措施等。b试压包编制依据管道单线图，包括管线号、试验压力、进及排水点等。1.2.10.4系统隔离、临时管线铺设及连接
27、、临时加固a不参与试压的设备的管口法兰应装上临时盲板。b与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。c试验时需要加固的管道已经加固。1.2.10.5试压前联合检查a试压系统是否有效隔离，不能参加试压的管道等是否拆除。b需临时加固的管道是否已有效加固。c各种安装记录是否齐全。1.2.10.6压力试验a试验介质：使用洁净的清水。b试验压力：室外管道试验压力为设计压力的1.5倍，整体试压压力为1.0MPa。c试验要求：压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。水压试验系统充水时尽量从管道底部充入（可借助于
28、已安装的管道排液口），在管道系统最高点将系统内部的空气排尽（放空口借助于管道系统已安装的放空口）。压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，一小时后压力降不大于0.05MPa为合格。1.2.11管道吹洗1.2.11.1吹洗方法:管线采用压缩空气吹扫1.2.11.2吹扫程序吹洗前的准备吹 洗管道复位1.2.11.3吹洗前的准备a编制吹洗技术措施。b隔离不允许吹洗的设备和管道。c拆除已安装的法兰连接的调节阀等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。d检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。1.2.11.4压缩空气吹扫a按
29、先主线，后支线的顺序依次进行。b吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。c质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。1.2.12管道除锈1.2.12.1一般规定本工程采用人工和动力工具除锈。动力工具除锈厚，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。1.2.12.2表面处理除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力：0.630.77MPa。除锈角度：3060。通过除锈程序达到规定标准后
30、，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于85%时，应重新除锈。按设计规范要求，经除锈处理并达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定，采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。1.2.13保温施工方案1.2.13.1保温施工管径大于DN200（包括DN200）的供热管线，管材人工除锈，刷防锈漆两道，管线保温采用复合硅酸盐管壳保温，施工完后保温层厚度为50mm，外包玻璃丝布缠绕，两道防腐漆，具体做法详见图集08R418。以下三种情况采用硬质聚氨酯泡沫塑料保温；a直埋管线不分管径管线保温采用硬质聚氨酯泡沫塑料保温，外包聚乙烯保护层
31、；b不通行地沟不分管径管线保温采用硬质聚氨酯泡沫塑料保温外包聚乙烯保护层；c管线表层地面及管沟，说明中做出管线保温采用硬质聚氨酯泡沫塑料保温外包聚乙烯保护层；1.2.13.2保温施工在保温层施工前，应检查防锈层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固，厚度是否达到设计要求，合格后方可进行保温层施工。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。1.2.14恢复施工方案1.2.14.1原地貌恢复管沟盖板恢复施工，将破损的盖板进行更换，盖板覆盖完毕后，人工进行覆土回填，打夯压实。对损坏的彩砖进行更换铺贴。将小区道路路面重新恢
32、复，采用C25商品混凝土进行浇筑，随浇随抹并做彩色聚合物面层，洒水养护。小区绿化恢复，对草坪及绿化带开挖恢复时，夯实回填至地面50cm处，对戈壁土进行筛分回填，回填厚度为30cm，剩余20cm铺设种植土，对新种植的草坪进行施肥，平整场地。2、质量保证措施和创优计划2.1工程质量目标2.1.1质量目标本工程质量目标合格。适用于现行国家、行业和地方规范、标准和规程。适用于高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管GB/T29047-2012；高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件GB/T29047-2012城市供热管网工程施工及验收规范CJJ/282004；城市热力网设计规范CJJ3
33、42010；城市直埋供热管道工程技术规范CJJ8198及国家、部委和设计要求的规范及标准，同时执行新疆维吾尔自治区、克拉玛依市有关规定。2.2质量管理制度2.2.1认真贯彻执行QHSE质量健康安全环境一体化管理体系和各个工作程序文件，建立项目质量保证体系，确保每道工序受控。并将总目标横向展开到各工段，纵向分解到各队组，做到环环相扣，人人有责，形成相互协调、相互制约、相互促进的管理网络。 2.2.2建立下列质量管理制度：质量教育制度；质量检查制度；质量考核制度；技术管理制度；质量奖罚制度。2.2.3质量管理制度措施本工程中特制定以下质量管理制度，以保证工程质量目标的实现。2.2.3.1工程项目质
34、量负责制度；我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。2.2.3.2施工方案或作业指导书编制制度；坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。2.2.3.3技术交底制度每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2.2.3.4甲供材料范围内的阀门（包括法兰）、补偿器（包括法兰）、管件（指弯头、大小
35、头）等严格按照规范要求进行检查，满足产品出厂合格证及第三方试压报告，对不符合要求材料，告知甲方及监理单位处理；甲供成品聚氨酯保温管按甲方与生产厂家签订的技术协议做好检查工作，对于成品聚氨酯保温管再入场前造成的外保护管破损等问题，拒绝接收并及时反应到甲方，由甲方根据现场情况，安排厂家进行修复；对乙供范围内的复合硅酸盐管壳保温做法按甲方提出国标图集08R418-1/175要求执行，对于保温层厚度，按照保温完成后的厚度达到50mm的标准严格执行，保证工程施工质量；对乙供范围内的角钢、槽钢、螺丝、螺母及金属缠绕垫片，满足产品出厂合格证，由甲方及监理单位验收合格后使用。2.2.3.5每施工完一段，项目质
36、检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。2.2.3.6标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。2.2.3.7过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。2.2.3.8质
37、量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。2.2.3.9成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。2.2.3.10质量文件记录制
38、度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。2.2.3.11竣工服务承诺制度工程竣工后我企业将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。2.2.3.12培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。2.2.3.13工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作
39、，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。2.2.3.14质量会诊制度在项目内部分别组成各分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服
40、质量通病。2.2.3.15奖惩制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生此类错误。2.2.3.16技术管理制度：2.2.3.16.1建立健全技术管理制度，本工程应建立：技术责任制度；图纸会审制度；施工组织设计管理制度；施工技术资料管理制度；工程测量、计量管理办法；施工环境保护工作办法；工程质量奖罚办法；建立施工技术日志；建立工程技术档案。2.2.3.16.2以上制度与办法项目经理部要求所属各段管理人员在施工活动中都必须遵照所制订的技术管理制度中规定和程序安排工作和生产，保证施工生产安全顺利进行。2.2.3.17技术交
41、底制度2.2.3.17.1为便于施工人员熟悉施工要求，了解设计意图，掌握施工方法和技术要求，做到心中有数，避免在施工中发生差错，确保工程质量和安全生产，全面完成施工任务，做到人人心中有数，它是施工工序中的首要环节，施工前必须认真做好技术交底工作，未经技术交底的工序不得施工。2.2.3.17.2技术交底应分级进行：2.2.2.6.2.1项目技术负责人向施工员、质检员、技术员进行交底。施工员向作业组长进行交底。作业组长向职工进行交底。2.2.3.17.3交底形式：2.2.3.17.3.1技术负责人向施工员、质检员的交底和施工员向作业组长的交底采用书面交底，作业组长向职工交底采取口头形式进行现场交底
42、。2.2.3.17.4交底主要内容：2.2.3.17.4.1工程特点、设计图纸要求、有关设计变更等；施工中的注意事项、质量要求、安全事项；施工重点与主要施工方法，以及关键的施工技术问题；2.2.3.18工程技术资料制度2.2.3.18.1要严格按照施工管理的各项要求，以国家质量验收标准为依据，做好各种工程技术资料的编制、收集、整理等工作。由项目技术负责人负责资料管理工作，配备一名专职资料员，负责工程技术资料的编制、收集、整理工作。2.2.3.18.2建立工程技术资料会审制度，每月由工程技术负责人牵头，组织施工员、质检员、安全员、材料员、资料员以及各专项负责人等，对工程技术资料进行一次全面会审，
43、确保工程技术资料做到及时、真实、齐全、完整。2.2.3.18.3每天由质检员组织有关人员对当天完成的工作内容，依据国家质量验收标准，做好各分项工程的自检互查工作，并由资料员负责记录、整理、归档。施工现场使用的各类原材料和构件，先有质保书、后进场，先检测、后使用的原则，由资料员负责收集合格证、质保书、检测报告等，并及时将检测报告报技术负责人，由技术负责人签发材料和构件使用通知单，将资料管理和质量管理有机结合起来，使其成为保证工程质量的一种有效手段。2.2.3.18.4各道施工工序本着先交底后施工的原则，由工程技术负责人对各分部分项的施工关键部分、质量要求、技术等进行具体交底，并由施工员、质检员，
44、督促技术交底资料的贯彻完成。由施工员、资料员对工程每天施工点进行全面认真、详细的记录，使施工日志成为反映工程施工过程的一项原始凭据。2.2.3.18.5由资料员负责收集整理技术资料，使工程技术资料做到全面完整。工程竣工后，按规定对技术资料进行装订，移交建设单位和档案部门归档。2.2.3.19施工过程的质量三检制2.2.3.19.1施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。2.2.3.20严格执行材料半成品、成品采购及验收制度2.2.3.20.1原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定
45、的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。2.2.3.20.2所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。 2.2.3.21坚持持证上岗制度 2.2.3.21.1焊工、电工、防水施工人员、试验工、司机、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。 2.3质量保证措施2.3.1工程施工质量保证措施2.3.1.1施工准备阶段的质量控制2.3.1.1.1认真
46、审图，优化施工方案，编制分项工程施工方案，作为指导施工的依据。 2.3.1.1.2为了保证采购的产品符合规定要求，所有材料由公司合格供应商名册上的供应商实行招标供应。所有原材料、半成品有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。 2.3.1.1.3选择具有大型工程施工经验的优良的劳务队伍，并对各个专业分承包队伍施工资质、施工人员资质进行有效的监督审核，从法律渠道控制现场操作人员的技术素质。2.3.1.1.4对项目管理人员进行质量意识教育，形成全员抓质量的局面，提高员工整体的质量意识。对施工队伍人员进行质量教育，颁布质量与经济效益挂钩的各项措施。树立质量即是经济价值的观念。2.3.
47、1.1.5加强与专业分承包单位及劳务队伍之间的合同控制力度，明确施工中质量问题在合同中相应的奖罚条款，做到有错必罚，有优必奖。2.3.2施工过程的质量控制 2.3.2.1执行工程“双三检制”，施工过程中执行自检、交接检和工序联检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写工序联检单，由专职质检员检验合格后报监理验收，合格后方可进行下道工序。2.3.2.2对影响工程质量的关键部位、重点工序，要设立质量管理点，并成立QC技术攻关小组。2.3.2.3实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。2.3.2.4实行样板先行制度，各项工序的样板施