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1、泵用机械密封的安装和使用机械密封广泛用于各品种型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。1、 机械密封安装使用的一般原则（1）弄清设备的情况，要理解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在消费工艺中的地位等要做全面平衡的考虑。（2）估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力（3）弄清密封介质情况。要理解密封介质的状态，是气态依然液态，介质是否含颗粒及颗粒情况；理解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、光滑措施。2、 机械密封安装使用的技术要求（1）安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动
2、公差应符合表 1。轴或轴套的外表粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为 h6。（2）传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。（3）密封腔体端面对轴外表的跳动公差应符合表 2表1 径向跳动公差（4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。 （5）当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。（6）对某些靠弹簧传动的机械密封必须留意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。3、机械密封的安装方法机械密封部件不管从制造精度上或安装精度上要
3、求都非常严格，假如安装不当，就会妨碍密封的寿命和密封功能，严峻时将会使密封迅速失效。安装前的预备工作及安装考前须知检查要进展安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发觉损坏时，需进展返修或更换新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗洁净，保持各元件外表无灰尘、异物。轴或轴套外表及密封腔内壁、密封端盖内外表是否有毛刺、沟痕等。如发觉毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在外表上。不要用不洁净的布或棉纱布擦洗动环和静环外表，应使用洁净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。装配过程中应保持清
4、洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套外表、压盖与密封圈配合外表涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。装配顺序机械密封静止部件的组装： a.将防转销装入密封端盖相应的孔内； b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要留意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时，留意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。机械密封旋转部件组装：将机械密封的旋转部件按照先后次序逐一组装到轴上。假设有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。盘动试车是否轻松，假设盘不动或费劲，则应检查装配尺
5、寸是否正确。4、机械密封运转的毛病处理1开场就泄露 检查装配质量是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。检查动环、静环的密封端面是否损坏。检查密封端面是否端正。2运转中泄露量忽然过多，如今应停车进展检查 检查动环、静环密封端面的磨损情况与外表质量的变化，假设已破坏则应返修或更换新件。检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确（如V型圈的唇口应朝向压力端）、有无损坏。假设安 装有误则重新安装，假设已损坏则应重新换件。检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否 充满了杂质，妨碍动环的轴向浮动和弹簧的补偿。检查紧定螺钉是否松动，是否妨碍机械密封的正常工作状态。检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜。检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。假设是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，位置是否正确。检查密封体内有无密封液循环，机械密封是否处于干摩擦状态。