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1、FGD设备制造及验收标准整体箱罐及仓部分一、 总说明此箱罐及仓部分制造标准是XXXXX参照德国及ISO标准并结合我国国家标准以及箱罐、仓工艺设计要求而编制的。该标准明确了从原材料进厂的检验、加工的主要方法、制造过程公差操纵、预组装公差操纵及相关的要求。各制造商在制造前应认真领会、贯彻此制造标准，并依照此标准分别制订出箱罐（分散装和整装）和仓制造工艺方案、包装方案等技术文件。二、 原材料与外表处理2.1 原材料原材料进厂必须附有原材料消费厂家材质证明书，制造商应对进厂的材料按炉号进展复检，复检应符合有关国家标准规定；假如采纳抽检方式应征得监造同意，并共同商定抽检原则及抽检比例。进口材料必须附有中
2、国商检部门出具的检验证书。上述的证明将作为质量保证的重要依照，存入质量保证文件。箱罐及仓所用原材料以板材为主，还有部分型材（H型钢、工字钢、无缝钢管等）。由于箱罐及有些仓内部需要内衬施工，故对敷有内衬的原材料外表在采购及今后的产品出厂外表有特别要求。因而制造商应依照图纸所要求的原材料规格进展采购（所购材料应是国家大型消费厂消费、新近出厂的原材料。关于厂内库存材料原则上不能使用；假设要使用，但必须得到监造认可），关于原材料采购时对外表的要求见后阐述。2.2 板材尺寸公差及板外表要求、修补条件2.2.1 板材尺寸公差进厂的原材料尺寸公差应满足国家标准GB70988规定。如假设板材尺寸超过国家标准G
3、B70988规定的要求或定货时采取定尺供货，则板材长、宽尺寸公差将依照国家标准GB70988规定，厚度公差在参照GB70988的同时，双方协商确定。2.2.2 板材外表要求、修补条件关于有严格要求的内衬工艺，其板材外表的原始状态是较重要的。为此有必要确定热轧板外表状态的交货技术条件。为此，确定板外表要求及修补条件。外表状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表21中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷（也可称之为不完善）。尽管不管数量多少是同意的，同时修磨后满足表21中的1项的限度，但修磨面积最多不应超过检验面积的15%。假如缺陷部位的深度超过表21中1项要求，而且小于板厚的最小
4、厚度，都要进展修补，其修磨部位的最大许可深度满足表21中2项要求，则修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面积不得超过被检面的2%。表21板名义厚度e（mm）12缺陷最大许可深度（mm）打磨的许可深度（mm）3e80.20.38e150.30.415e250.40.525e12.5m2或单个缺陷打磨面积使其厚度低于最小厚度均应不超过0.25m2。2.3 型材尺寸公差及外表要求、修补条件2.3.1 型材尺寸公差进厂的原材料尺寸公差应满足有关国家或行业标准规定。2.3.2 型材外表要求、修补条件关于一般要求的型材外表原则上无特别要求，但制造商在采购时应尽可能选择外表质量好的型材。关于型材外表需要进展内衬
5、施工的外表有必要确定外表状态的交货技术条件。为此，确定型材外表要求及修补条件。外表状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表22中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷（也可称之为不完善）。不管数量多少是同意的，但修磨后缺陷部位的缺陷深度满足表22中1项规定的最小厚度，且为被检面积的10%以下是许可的。假设超过表22中1项所规定的限度，不管数量多少，都要进展修补，但其修磨面积最多为检验面积的2%；最大许可打磨深度见表22中2项，同时厚度低于最小同意厚度打磨面积的总和不超过外表的2%。表22 产品名义厚度e（mm）12缺陷最大许可深度（mm）打磨的许可深度（mm）3e200.50.4
6、20e400.70.640e801.01.280e1601.52.0注：1）关于厚度低于同意厚度打磨面积2%是打磨面积的总和。2.4 形位公差进厂原材料除了要满足尺寸公差外，同时也要满足原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的弯度及扭曲度等要求，原则上不满足要求的原材料不能应用在制造的工程，除非制造商有才能对原材料进展消缺，并到达国家有关标准的要求。2.5 紧固件紧固件采购应依照图纸及相关的国家标准规定执行，关于有特别要求的紧固件（如：采纳热浸锌工艺）将按照下面要求执行。外表采纳热浸锌工艺的紧固件其锌层厚度为40m ，其检验位置如下：2.6 平台钢格板平台钢格板将按照YB400198标准进展制
7、造及检验，但锌层厚度最低不得小于 75m。2.7 预处理预处理工序分为原材料校整及外表处理工序，当原材料进厂时形位公差不能满足要求时必须首先去除外表粘附物后进展校整工作。外表处理是材料腐蚀防护、选择及确定符合内衬外表的重要部分。其作用：一是在加工制造过程对外表进展有效的防腐保护作用，二是能够在加工前首先选择及确定材料外表是否符合内衬外表的要求。材料外表处理能够采纳外表预处理机械或手工方式，机械外表处理方式能够一次完成外表除锈（喷丸）及喷涂工序；手工方式主要采纳挪动式喷砂设备完成外表除锈再进展喷涂工序。尽管两种方法都可满足要求，但考虑到内衬外表的严格要求推荐首先采纳使用机械化外表预处理机械方式。
8、材料的外表除锈等级及粗糙检验应依照国标GB892388规定进展，除锈等级检验采纳同参照物国标中的彩色照片比照法，粗糙度检验采纳粗糙度样板对照方式。喷涂工序的外表质量检验应依照国家的有关标准或标准，初次喷涂厚度不应超过最终要求厚度的1/2，厚度检测采纳测厚仪进展检测，每一件产品不应少于三点检测（每一个喷涂外表）。当外表预处理后，应选择外表质量好的一面作为今后内衬施工外表，外表质量应符合DIN28053要求。三、加工制造尺寸及公差要求该标准规定了制造商在加工时应遵照的加工尺寸公差及形位公差，关于该类公差不必表示在龙源公司设计的图纸上，关于特别的公差要求，相应的公差将在图纸上表示。3.1 加工方式为
9、了保证产质量量，有必要在加工前选择具备加工条件的制造商承担此项工作。原则上，制造商应遵照以下的加工方式。3.1.1 板材下料当板材厚度不大于10mm时同意采纳放样+剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于10mm时应采纳数控切割机下料。3.1.2 型材下料关于如型钢及管材等材料应采纳型材下料机或锯床下料。关于弯制加工后的材料下料能够采纳放样+手工下料及必要的修磨方式。3.1.3 坡口加工坡口加工应采纳刨边机加工或刨、铣床加工方式，除非该坡口不能采纳设备加工方式，能够优先采纳半自动切割方式，手工切割方式应尽可能防止，除非坡口外表质量不高。3.1.4 焊接工作各种的焊接方式都是被同意的，但优先选择
10、气体保护焊，并满足焊透性要求。关于焊材的保管及焊前预处理应满足国家有关标准或标准的要求。3.1.5 校整工作成品或半成品的校整工作同意采纳机械或火工校整工序，但不能因而破坏构造及降低相应的机械功能。3.1.6 其它制造厂在厂内制造过程的周转运输应依照所加工的部件形状采取有效、可靠的保护（如运输托架、必要的吊具和吊耳），为便于今后现场的安装吊耳能够伴随部件一同出厂。3.2 制造公差3.2.1 下料公差此公差规定了任何原材料的下料公差，当下料后不再进展任何加工的情况下线性或角度同意公差将执行中等精度等级，其它将执行粗糙精度等级。3.2.1.1 板材下料线性同意公差，见表31表31 单位：mm公称尺
11、寸尺寸公差中等精度粗糙精度0.5至30.10.153至60.10.26至300.20.530至1200.30.8120至4000.51.2400至10000.821000至20001.232000至4000244000至8000358000至120004612000至160005716000至20000683.2.1.2 型材下料公差见表32表32 单位：mm型材断面最大尺寸尺寸公差剪切长度1200040034567管径457563.2.1.3 角度尺寸同意公差见表33表33 单位：mm公称尺寸(短边长度)检测工程尺寸公差中等精度粗糙精度400角 度510100标长检测0.150.33.2.1
12、.4 坡口或导角同意偏向见表34表34 单位：mm公称尺寸（厚度）0.5至33至66至3030至120公差0.20.5123.2.2 加工公差3.2.2.1 线性尺寸公差A. 焊接构造线性尺寸公差合适于焊接零件、焊接组装件和焊接构造的线性尺寸（这些公称尺寸为额定值），例如：外部尺寸、内部尺寸、阶梯尺寸宽度、中心距。制造过程一般采纳中等精度等级，除非该件制造后需依照现场情况给予调整时，能够采纳粗糙精度等级。见表35表35 单位：mm公称尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度301130至12012120至31512315至1000231000至2000342000至8000458000至160005616
13、00067B. 机械加工线性尺寸公差合适通过进一步加工后的线性尺寸，例如：通过刨、铣加工工艺后外部尺寸。见表36表36 单位：mm公称尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度0.5至30.050.123至60.060.156至300.10.2530至1200.150.4120至4000.30.65400至10000.511000至20000.751.62000至40001.252.74000至800024.58000至120003512000至1600045.516000至20000563.2.2.2 未标注的角度偏向或尺寸允差关于未标注的角度或尺寸公差, 以角的短边为参照边。离关键参照点的长度偏离值也能
14、够适用，此种情况参考点应标在图中。允差见表37、38，表中以度为单位显示的允差可在任何标注角度尺寸时候应用；假如图中不包含角度尺寸，以角的短边为参照边，允差的单位为mm，制造中一般应按照尺寸精度A执行。下面给出了角度、长度尺寸在图中标注的方式的例子。角度尺寸允差表37公称尺寸（短边长度）1000允差a精度A201510精度B453020偏离尺寸允差表38公称尺寸（短边长度）1000允差精度A64.53精度B13963.2.2.3 焊接件的直线度、平面度允差由表39中的直线度、平面度允差适用于焊接零件、焊接组装件或焊接构造的一般尺寸。制造中应按照中等精度等级执行。表39 单位：mm公称尺寸公 差
15、中等精度粗糙精度30至1200.51120至31511.5315至10001.531000至200024.52000至4000364000至8000488000至1200051012000至1600061216000至2000071420000816关于进出口段焊接板块板面执行下表310平面度公差，当进出口焊接板块需要内衬时，板面平面度公差为4mm（1米尺检查）。表310 单位：mm加强筋间距用插值法计算确定公 差500100015002000板厚3t56125t851015208t15481216注：平面度检查采纳长度为1米尺检查关于进出口段板块上连接法兰面的平面度要求为：2mm。3.2.2
16、.4热弯或冷弯工件的尺寸允差(与正常尺寸的同意偏离量)表311 单位：mm公称尺寸公 差中等精度60.56至300.530至1201120至4001400至100021000至200032000至400054000至800068000至12000812000至160001016000至20000103.2.2.5折弯和压制表312 单位：mm工艺壁 厚形 状长度20002000长度4000分两次加工bhbh折弯t51.521.52235t1023 243510t18343546压制18t303435463.2.2.5 垂直度公差该公差规定了管法兰通过加工后的垂直度公差。表313 单位：mm公称
17、尺寸30至120120至400400至10001000至2000公差e0.120.250.40.63.2.2.6 法兰制造公差A. 法兰制造公差应满足国家有关标准要求。B. 矩形板法兰的孔距公差：按直线陈列孔间距允差为：L=Sm/2（Sm为螺栓孔径与螺栓直径差值）。C. 圆法兰密封面平面度允差0.20.8mm（当孔中心圆直径801000mm）矩形法兰密封面平面度允差0.51mm （密封面尺寸为5002000mm）。四、无损检验要求焊缝外观质量除了满足一般要求外，关于箱罐和仓焊缝还有严格的无损检测要求，以保证箱罐和仓的气密性和承力件的焊接质量。 气密性检查：100% （有内衬箱罐和仓不可使用渗油
18、工艺）。 承力焊缝检查： 20%（焊缝长度）。五、 预组装尺寸及公差要求当产品采纳散件出厂，现场组装方式供货时，预组装工作是保证产质量量的重要环节，也是检验工作中的必要的环节。为此，箱罐和仓在制造工程中需要进展预组工作。5.1 预组装平台要求预组装平台的质量将直截了当妨碍到预组装产品的质量，为此确定预组装平台要求至关重要，为此确定平台要求如下：平台应稳定、可靠，外表清洁。平台平面度2mm。5.2 组装公差5.2.1 周长尺寸由于壁板采取散件供货方式，因而作为根底圈的第一圈的周长按图纸内圆名义尺寸，其允差按表35。其他各圈周长尺寸允差决定了每圈壁板与其它相邻壁板的错边量，为此相邻两圈内壁周长尺寸
19、允差为不超过3.142倍的板壁厚的1/10(mm),其最大允差不应超过6mm。5.2.2 曲率公差5.2.2.1 壁板的曲率公差壁板的曲率公差决定了壁板的板型,曲率检查采纳样板检查方式,主要检查板型与样板间的间隙,曲率公差为：检查板型与样板间的曲率间隙公差为：3mm板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为：5mm注：样板长度为检验周长的4%，其最小长度不得小于1000mm。5.2.2.1 箱罐和仓底圈梁、加强环及平台的公差假如箱罐和仓与吸收塔的底圈梁、加强环及平台设计思路一致，则箱罐和仓的底梁、加强环及平台的公差应类同吸收塔。底圈梁的公差检测采纳预拼装后与大样比照检测方式，其偏移值为：3mm（半
20、径公称尺寸）。加强环的曲率公差决定了加强环与壁板的贴合程度，为此加强环的曲率公差的检测采纳加强环预拼装后与大样比照检测方式，其偏移值为：最大不超过3mm。平台的公差检测采纳预拼装后与大样比照检测方式，其偏移值为4mm（半径公称尺寸）。5.2.3 平面度公差由于箱罐和仓在安装时有较严格的垂直度要求，因而底圈梁单件制造时对扭曲度限制，而且组装后有平面度公差要求，平面度允差为：2mm。5.2.4 垂直度公差由于在安装时有较严格的垂直度要求，因而壁板在预组装时，必须对垂直度进展检测，垂直度公差为：每层板高0.75mm/m(mm)六、 整装出厂产品检验要求关于满足运输尺寸限度的箱罐应采纳整装出厂方式，整
21、装出厂产品除了满足上述的加工要求外，还应满足如下要求：直径尺寸允差：1mm底板的平面度的公差：5mm（只同意内凸）法兰接收位置度要求接收中心线在轴向允差为2mm。接收中心线对箱罐中心的半径线夹角偏向10。接收法兰应保证法兰密封面的水平或垂直，其对基准的偏向均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm按100mm计），且最大不得大于3mm。搅拌器接口法兰面垂直于箱罐主轴中心线，其垂直度1.25/1000mm法兰接收轴线其角度偏向按表36。七、 外表质量要求出厂前，产品外表应油漆完好、光洁无污物。关于今后需要内衬施工外表，外表质量应符合DIN28053要求。喷涂质量检验应依照国家的有关标准或标准。喷涂厚度应满足图纸要求，喷涂厚度检测采纳测厚仪进展检测，每一件产品不应少于三点检测（每一个喷涂外表）。八、 包装要求关于整装出厂的箱罐应满足有关国家标准或标准要求。假如箱罐和仓的部分部件采纳散件供货，原则上应按照有关国家标准或标准要求，关于未说明的部分按下面要求进展包装。1） 关于零散部件（如螺栓或单件重不超过5公斤）采纳木箱包装方式。2） 关于容易造成运输变形的部件应采纳运输托架和/或内部支撑包装方式（如壁板等）。3） 其它应采纳可靠的捆扎方式。4） 每件应标注出包装件的总重及起吊点位置。