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1、 箱型根底工程依照标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2002钢筋混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2002一般混凝土配合比设计规程JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392混凝土外加剂应用技术标准GBJ11988适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑箱型根底工程工程。一、施工预备(一)作业条件l、地基土质情况，钎探、地基处理、根底轴线尺寸、基底标高均通过地勘、监理、设计验收，并办完隐检手续。2、完成
2、基槽验线，办完预检手续。3、地下降水工作完成，具备施工条件。4、校核混凝土配合比，依照设计及标准要求进展，做完砼配合比试配。使用材料的复试，进展技术交底，检查调整后台磅秤，预备好砼试模。(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应依照设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2、砂、石子：依照构造尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3、 来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：依照施工组织设计要求，确定是否采纳外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报
3、告。5、掺合料：依照施工组织设计要求，确定是否采纳掺合料。质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。外表元老锈和油污，必要时做化学分析。7、脱模剂：水质隔模剂。(三)工器具l、砼机具：应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车，布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。3、模板机具：铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。二、质量要求(一)钢筋工程(二)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)项详细要求请参照本书“独立柱根
4、底工程”中相应部分。三、工艺流程(一)钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品划钢筋位置线绑扎根底钢筋(墙体、顶板钢筋)预埋管线及铁件垫好垫块及马凳铁隐检(二)模板安装工艺流程确定组装模板方案搭设内外支撑安装内外模板(安装顶板模板)预检(三)砼工艺流程搅拌砼砼运输浇筑砼砼养护四、操作工艺(一)钢筋绑扎l、根底钢筋绑扎1)核对钢筋半成品：按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号、进展检验，挂牌标识。2)弹线：按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线。3)先铺底板下层钢筋，如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4)钢筋绑扎时，靠近外围两
5、行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。绑扎时采纳八字扣或交织变换方向绑扎，保证钢筋不位移。5)底板如有根底梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或依照梁位置线就地绑扎成型。6)根底底板采纳双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以人踩不变形为准，一般为lm左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。7)根底底板和根底梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进展抽样检测。8)钢筋绑扎完毕后，进展垫块的码放，间距lm为宜。厚度满足钢筋保护层要求。9)依照弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸人根底的插筋绑扎结实，插入根
6、底深度和甩出长度要符合设计及标准要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的精确性。2、墙筋绑扎1)将预埋的插筋清理洁净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合标准要求。先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，因而先绑竖筋后绑横筋。2)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工标准要求。3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用中12和中8钢筋制造，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的间隔。4)在
7、墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。5)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚人墙内长度要符合设计及标准要求。6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进展绑扎。3、顶板钢筋绑扎1)清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。2)按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交织绑扎(g2向板相交点须全部绑扎)。3)板底钢筋绑扎完毕后，及时进展水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。4)水电预埋工作完成后，及时进展钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两
8、端成行成线。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。5)钢筋绑扎完毕后，及时进展钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度，如设计无要求，为15mm。钢筋的锚固长度按设计。(二)模板安装工艺l、底板模板安装1)底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。2)由于箱型根底底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，因而墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，如此，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采纳吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有根底梁，则全部采纳吊模施工，梁与梁
9、之间用钢管加以锁定。2、墙体模板安装1)单块墙模板就位组拼安装施工要点：(1)在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。(2)安装模板宜采纳墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插人穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。(3)用同样方法安装其它假设干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插人，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。(4)钩头螺栓、穿
10、墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。2)预拼装墙模板施工要点(1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋或木砖。(2)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上。(3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。(4)以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后谪整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。(5)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧
11、固、稳定，模板拼缝及下口是否紧密。3、顶板模板安装工艺1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开场，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉模杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢(木)楞间距为60120cm，并依照板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为4960cm。顶板模板应考虑1100031000的起拱量。2)支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的结实与稳定，依照给定的水平线，认真调理支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。3)铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。4)平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪
12、检查平坦度与楼板底标高，并进展校正。(三)模板撤除施工工艺l、模板撤除的一般要点1)侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除。一艘隋况下，柱模及梁帮模板，砼强度应到达12MPa，梁板底模板按混凝土构造工程施工质量验收标准(GB50204)的有关条款执行。2)冬季施工模板的撤除，必须执行建筑工程冬期施工规程JGJl04的有关条款。作业班组必须进展拆模申请，经技术部门批准后方可撤除，同时要有拆模记录。3)已撤除模板及支架的构造，在混凝土到达设计强度等级后方同意承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4)拆装模板的顺序
13、和方法，应按照模板设计的规定进展。假设无设计规定时，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5)模板工程作业组织，应遵照支模与拆模统由一个作业班组执行作业。2、顶板模板撤除工艺1)撤除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。2)下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下u形卡和L形插销，再用钢钎悄悄撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段撤除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆
14、下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3、墙模板撤除工艺1)分散撤除墙模的施工要点与柱模分散撤除一样。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块撤除。2)整拆墙体组拼大模板，在调理三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75。左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，撤除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬离时倾倒。(四)混凝土施工工艺l、根底底板混凝土施工1)箱型根底底板一般较厚，砼方量一般也较大，因而，砼施工时，必须考虑砼散热的咨询题，防止出现砼温度裂缝。2)一般采纳矿渣水泥进展砼配合比设计，经设计同意，可
15、考虑设置后浇带。3)砼必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，因而，各种砼材料和设备必须保证供给。4)墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。5)墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，防止砼污染钢筋。2、墙体混凝土施工1)混凝土现场搅拌工艺每次浇筑砼前15h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式三份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，材料员一份归档。试验员依照砼浇筑申请书填写有关材料，做砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量。写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计
16、量误差为2，砂石料的计量误差为3。投料顺序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。搅拌时间强迫式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强迫式搅拌机搅拌时间的根底上增加30秒。当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。假如砼和易性不好，能够在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。2)混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，连续时间尽量缩短，依照气温操纵在05-lh之内。当采纳商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不同意任意加水。混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。2、混凝土浇
17、筑、振捣：(I)墙体浇筑?昆凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份一样的减石子砂浆。用铁锹均匀人模，不应用吊斗直截了当灌人模内。利用砼杆检查浇筑高度，一般操纵在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进展浇筑，上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中l3区段。当采纳平模时可留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。(2)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。(3)振捣：插
18、人式振捣器挪动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的连续时间，以外表呈现浮浆和不再沉落为到达要求，防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发觉有变形、移位，各有关工种互相配合进展处理。(4)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，按比顶板底部高出20mm将砼外表找平。4)拆模养护常温时混凝土强度大于12MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度到达4MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保护混凝土潮湿。3、顶板
19、混凝土施工1)浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查砼厚度，振捣完毕后用杠尺及长抹子抹平，外表拉毛。2)浇筑完毕后及时用塑料布覆盖砼，并浇水养护。4、冬期施工1)室外日平均气温连续5d稳定低于+5，即进人冬期施工。2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应依照冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10，人模温度不得低于+5。3)冬期留意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、人模温度。骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50。4)混凝土养护做好测温记录，初
20、期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。5)撤除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5以后，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，外表应覆盖养护，使其缓慢冷却。五、成品保护l、钢筋绑扎1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4)安装电线管、暖卫管线或其他设备时，不得任意切断和挪动钢筋。2、模板安装1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平坦夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭
21、设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平坦产生偏向。3)撤除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部遭到损伤。3、混凝土浇筑1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2)不用重物冲击模板，不在
22、梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的结实和紧密。3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进展保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理洁净，洒落的混凝土也要随时清理洁净。4)所有甩出钢筋，在进展砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢5)对阳角等易碰坏的地点，应当有防护措施，有专人负责保护。6)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。7)顶板砼、防水工程完工后，应尽快进展回填土工作。六、应留意的质量咨询题l、钢筋绑扎应留意的质量咨询题1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止
23、柱筋、墙筋位移。2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。防止梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。3)箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为lOd。4)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要精确。5)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩到下面。6)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。7)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。8)在钢筋配料加工时要留意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混人对焊接头。2、混凝土浇筑应留意的质量咨询题1)蜂窝：缘故是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋
24、较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2)露筋：缘故是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。3)麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣缺乏。4)孔洞：缘故是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就接着浇筑上层混凝土。5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘故，易造成缝隙、夹渣层。6)现浇楼板面和楼梯踏步上外表平坦度偏向太大：主要缘故是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进展操作。