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1、铝模板技术交底铝模板技术交底交底编号： 工程名称交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称一、前期准备一、前期准备1、 组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。2、 厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。3、 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用 2m 测尺和
2、塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用 2m 测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺和塞尺4、 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。5、 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。6、 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。7、 学习万科集团质量标准及实测实量方法 ，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。二、铝合金模板技术特点二、铝合金模板技术特点1、 铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板
3、系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。2、 铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。3、 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑。4、 实现工
4、厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。5、 使用寿命长，铝模可重复使用 300 次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。三、具体的工艺要求和施工方法三、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。（2）铝模板进场后,应根据包装单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用漆笔在模板背面醒目地标明模板编号和安装编号,以便查找和安装。（3）穿墙螺栓、螺母各
5、种五金件要入库保存，以防生锈；各种调节和锁紧作用的铁配件要涂抹润滑油确保调节和锁紧顺畅。（4）准备好水性脱模剂、胶杯、相对应长度的 PVC 穿墙螺杆套管、K板螺母、PVC K 板螺栓套管、润滑油等附属材料。（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放样 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）安装墙柱铝模 安装梁铝模安装楼板铝模安装梁板钢筋（梁板水电安装）收尾加固检查混凝土浇筑（1）放好墙柱边线及定位钢筋的安装1)、先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，打孔安装定位钢筋，定位钢筋比墙宽墙厚小 1mm。（2）标高及定位的控制1） 、标
6、高点的竖向传递及复核A、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。B、每栋建筑物应由三处(选择三个内控点)分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度（m）允许误差(mm)层 高3H30m15C、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于 3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。D、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土
7、墙上的 500mm 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。E、根据墙柱边线弹出离墙柱边线 300mm 的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。F、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点 5mm 以上） ，应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。标高控制点3） 、铝模板安装顺序：墙模和梁模涂脱模剂柱模安装安装梁模安装楼面板涂脱模剂安装吊模涂脱模剂铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。 （必须保证板模混凝土接触充分涂抺脱模剂）A、先安装墙柱模板：a、所有模板安
8、装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部b、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。c、墙、柱模板安装时，应随时支撑固定，防止倾覆。d、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模。B、安装梁模：a、按图纸编号一次拼装好梁底模、梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模
9、与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。b、把支撑杆安装在横梁组建支顶位置，并调节支撑杆至适当的位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。c、梁侧板、底板在安装前，必须保证其板面已完成涂刷脱模剂的工作。墙柱模板在安装前必须涂刷一道脱模剂C、安装底笼及楼面板：a、安装完墙顶、梁顶角模后，安装楼面底笼，并用支撑杆将楼面底笼调整到合适的高度。b、楼面板安装从角部开始，依次进行拼装。安装楼面模板（顶板）时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横梁进行固定；放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横梁进行固定。用同样的方法放
10、置这一排剩余的板模。平板模板安装完成后铺楼面钢筋前，必须先刷一道脱模剂铝模板系统加固：楼面板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。综合验收：经实测实量及校正复查确认无误后，通知监理、甲方进行综合验收，获取混凝土浇筑许可。四、铝合金模板的拆除四、铝合金模板的拆除1、拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002 中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求
11、：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。2、拆除过程1） 、拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到 1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完 12 小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）250%2，875%板8100%875% 梁、拱、壳 8100%悬臂构件100%至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体
12、脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。2） 、拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后方可拆除顶模，一般情况下 48 个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆 132mm 销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。3） 、拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合混
13、凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002 关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。3、铝模拆除应注意的事项1） 、拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。2） 、顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。3） 、拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。4） 、拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报
14、项目部由技术科研究处理后方可继续施工。5） 、拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。6） 、施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。7） 、拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。8） 、拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。五、质量保证措施五、质量保证措施1、 作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求， 。2、 在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。3、 把好铝
15、模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。4、 从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。5、 施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。6、 严格管理
16、制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。7、 根据万科集团质量标准及实测实量方法对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约
17、的目的。六、施工安全措施六、施工安全措施1、 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。2、 作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。3、 正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。4、 不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。5、 施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。6、 模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。7、 提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。8、 作业面临边洞口应
18、及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。七、铝模板工程局部细节标准做法七、铝模板工程局部细节标准做法1、原材料A1：采用整体型材模，最薄处4mmA2：楼背楞用两条 60X30 矩形钢管焊接而成，矩管壁厚2mmA3 ：墙柱模采用双向可调支撑，直径48.3mm 壁厚3.2mm。A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径 48.3mm、壁厚3.2mm,内管为 M38 螺杆（400mm 长A5：可拆卸带内撑对拉螺杆A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）A7：销钉和销片A8：放线盒A9：楼面支撑头A10：K 板螺丝2、 测量放线A11A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁
19、放出定位线、外墙：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边 300mm,300mm,在楼面钢筋安装前施工员在楼面钢筋安装前施工员需按控制线复核墙梁位置。需按控制线复核墙梁位置。3、 墙柱梁支撑A13A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距300300，两道背楞间，两道背楞间距距700700。层高。层高 2.8-3m2.8-3m 的墙柱：外墙柱必须设不少于的墙柱：外墙柱必须设不少于 4
20、4 道背楞，内墙柱必须设不少于道背楞，内墙柱必须设不少于 3 3 道道背楞。背楞。A14A14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于3000mm3000mm，宽度，宽度2000mm2000mm的墙体须设的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度置不少于两根斜撑，宽度1200mm1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑）的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑） ，楼板上预留，楼板上预留斜撑固定预埋件。斜撑固定预埋件。A15A15：墙柱模板下口：墙柱模板下口 100mm100mm 范围内在浇砼时范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差须进行精
21、确找平，砼平整及标高偏差5mm5mm，焊定位钢筋定位。焊定位钢筋定位。A16A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距撑间距1300mm1300mm。A17A17：梁侧模加固：梁高：梁侧模加固：梁高 H1000mmH1000mm：可不设背楞，梁高：可不设背楞，梁高 10001000H1200mmH1200mm：在梁中增设：在梁中增设不少于一道背楞；不少于一道背楞；梁高梁高 H H12001200mmmm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距背楞与柱子背楞联
22、为一体加固；对拉螺杆横向间距 900mm900mm。A18A18：边梁采用边梁三角撑加固，间距：边梁采用边梁三角撑加固，间距800mm800mm A19A19：梁采用成品内撑或砼内撑，间距：梁采用成品内撑或砼内撑，间距 150H10001501501000H1200。800mm800mm。50外墙背楞 K板预埋螺栓穿墙螺栓A20A20：安装外墙模板时，顶部最上一块：安装外墙模板时，顶部最上一块 K K 板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板4、 板支撑及钢筋预留
23、A21:A21:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距间距1200mm1200mm1200mm1200mm。A22A22：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。5、 吊模支设A23A23：吊模采用成品内撑或砼预制块托底。：吊模采用成品内撑或砼预制块托底。A24A24：用背楞对拉，间距：用背楞对拉，间距1000mm1000mm 。A25A25：卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。：卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。6、 楼梯支撑A26:A26:楼梯模
24、板采用全封闭方式，支撑间距楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距1300mm1300mm1300mm1300mm。7、 水电安装A28A28：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。8 8、 可视化管理A29A29：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。在平面图上记录存档。技术负责人：技术负责人： 交底人：交底人： 接受交底人：接受交底人：