《2022年spc基础培训资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年spc基础培训资料.doc（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 - 26-第一章节 重新认识SPCSPC兴起的背景l 美国W.A.Shewhart博士于1924年创造管制图,开启了统计品管的新时代;l 假如工作经历对产品质量有举足轻重的妨碍(如手工业),那么,SPC就没有太多发挥的空间,相反地,假如某一公司开场将经历加以整理,而纳入设备,制理或系统时;也确实是说,该公司开场宣告经历挂帅时间将要完毕,那么SPC的导入时机也就自然成熟了;l ISO9000要求为客户提供合格的产品,只有稳定而一贯的过程,与系统才能保证长期做出合格的产品,然而,如何检核一贯过程,与系统仍然稳定的存在呢?这必须仰赖SPC来发挥功能;SPC的根本原则l 产质量量的统计观点A.产质量
2、量有变异; B.变差具有统计规律性;l 对异常要素分类和操纵l 稳定状态是消费过程追求的目的l 预防为主SPC的理论根底l 数理概率统计理论;l 分布理论(6);l 正态.二项等分布;l 参数可能.方差分析等;质量改良工具和技术序号工具和要求应用A1调查表系统地搜集数据,以获取对咨询题的明确认识使用于非数字数据的工具和技术A2分布图将大量的有关某一特定主题的观点,意见或办法按组归类A3水平比照法把一个过程与那些公认的站领先地位的过程进展比照,以识别质量改良的时机A4头脑风暴法识别可能的咨询题处理方法和潜在的质量改良时机A5因果图分析和表达因果关系;通过识别病症,分析缘故,寻找措施,促进咨询题的
3、处理A6流程图描绘现有的过程;设计新过程A7树图表示某一主题与某组成要素之间的关系;适用于数字数据的工具和技术A8操纵图诊断:评估过程稳定性;操纵:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态;确认:确认某一过程的改良A9直方图显示数据的波动状态;直观地传达有关过程情况的信息;决定在何处集中力量进展改良A10陈列图按重要性顺序显示每一工程对总体效果的作用;陈列改良的时机A11散布图发觉和确认两组相关数据之间的关系;确认两组相关数据之间预期的关系在QS-9000附属参考手册中,有一本“SPC手册”是专门规定SPC统计方法的：内容主要有：过程的概念；过程变差；过程才能分析；计量型操纵图（XR图，
4、XS图等）；计数型操纵图（p图，np图，c图，u图等）；第二章节SPC应用的根底2.1数据与质量特性值l 质量数据1 数据的特点：波动性；规律性；2 质量特性：反映产品特定性质之内容； （如：尺寸、重量、硬度、力度、电阻值、丝印寿命、外观等）3 质量特性数据：测量质量特性所得的数据； （如：“力度150g”、“力度侧重20g”、“力度侧重5pcs”）4 数据分类：计量值数据：（如单位为“mm、g、”的数据）计数值数据：（如单位为“PCS、箱、桶、罐”的数据）l 数据参数1 数据表达式：公式中一般用X1 X2 Xn表示一组数据中n个数据。2 频数：同一记录中同一数据出现的数据。 公式中一般用n1
5、 n2 n3ni表示个数。3平均数：所有数据的和与总数和商。 4百分率：单项数据与所有数据总和的商的百分值。5 累计百分率：顺序陈列中，第1项的累计百分率，等于前N-1项百分率的和。6 标准方差： l 数据的分层1.概念：将数据按照使用目的，按其性质，来源，妨碍等进展分类，把性质一样，在同一消费条件下搜集到的质量特性数据归并在一起的方法；2.作用：分层的目的是为有利于查找消费质量咨询题的缘故。3.分层方法：操作人员：按个人分，按现场分，按班次分，按经历分；机床设备：按机器分，按工夹刀具分；材料：按供给单位分，按品种分，按进厂批分加工方法：按不同的加工、装配、测量、检验等方法分，按工作条件分；时
6、间：按上、下午分，按年、月、日分，按季节分；环境：按气象情况分，按室内环境分，按电场、磁场妨碍分；其他：按发生情况分，按发生位置分等。4.两点原则：分层要结合消费实际情况进展，目的不同，分层的方法和粗细程度不同。分层要合理，要按一样的层次进展组合分层，以便使咨询题暴露的更清晰。2.2频数分布表作频数分布表时要确定组距、组数和组的边界值。例：某零件的一个长度尺寸的测量值（mm）共100个，测量单位为0.01mm样本号数 据行最大值行最小值110112021303140415051606170718081909110042.3742.2942.3542.3242.3642.3842.2942.31
7、42.4042.3542.3442.3642.3642.3742.3342.3942.4142.3342.3542.3642.3842.3042.3042.3442.3842.3442.2742.3542.3742.3942.3342.3342.3342.3642.4442.3042.4142.3542.3542.3142.2842.3442.3542.3742.3142.3942.3742.3442.3642.3042.3442.3442.3542.3642.3642.3642.3642.3142.3842.3542.3342.3942.3242.3342.2942.3242.3342.35
8、42.3142.3542.3442.3442.3842.3042.3542.3342.3642.3542.3442.3142.3842.3942.3842.3842.4442.4042.4142.3642.4042.3942.2842.2942.3042.3042.2942.3042.2742.3142.3142.30最大值最小值42.2442.27组距和组数可按以下步骤求出:从数据中选出最大值和最小值,这时应去掉相差悬殊的异常数据.最大值为42.44,最小值为42.27用测量单位的1、2、5倍除以最大值与最小值之差(极差),并将所有得值取整数.极差=42.44-42.27=0.17mm已经明
9、白测量单位为0.01mm,为了求出组距,可用0.01mm的1、2、5的倍数除以极差0.17mm.0.170.01=17 0.170.02=8.5(取整数为9) 0.170.05=3.4(取整数为3)将取整值对照下表即可确定组数,这时取整值对应的测量单位倍数的数值即为组距数据数50以内50100100250250以上组数576107151030数据为100,取组数为9是合理的,即组距为0.02确定分组组界时,可把数据中的最小值分在第一组的中部,并把分组组界定在最小测量单位的1/2处,以防止测量值恰好落在边界上。如此就确定了第一组的下界,然后依次加上组距,直至确定它包括最大值的未一组的上界为止。组
10、号组 距组中值频数符号频数12345678942.26542.28542.28542.30542.30542.32542.32542.34542.34542.36542.36542.38542.38542.40542.40542.42542.42542.44542.27542.29542.31542.33542.35542.37542.39542.41542.4352818222714621合计1002.3直方图用横坐标标注质量特性的测量值的分组值,纵坐标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示,如此就作出了直方图;直方图不能清晰地说明每个产品的情况.但能够特别清晰地刻画出整批产品的情况,并直
11、观地表示出数据分布的中心位置及分散幅度的大小.直方图的分布状态由于直方图并不十分准确,而且通过直方图所要理解的不是所取数值本身的分布,而是所取数据所代表的消费过程的分布.因而应从整个直方图的大体形状着眼.首先观察总体分布的状态,判别是属于正常型依然异常型.如属于异常型,还要进一步判别它属于哪种异常,以便分析缘故采取处理措施。2.4陈列图(pareto)作用:寻找主要咨询题或妨碍质量的主要缘故.计算表:分析原则:关键的少数,次要的多数:ABC 3类分析方法A主要或关键咨询题累计在080%左右B次要咨询题累计在8095%左右C更次要咨询题累计在95100%左右2.5因果图(鱼刺图,特征要因图)a.
12、作用:用来分析妨碍产质量量各种缘故的一种有效的方法;b.图形:2.6调查表调查表确实是一种特别好的搜集数据的方法.它的特点:a).规格统一,使用简单方便;b)自行整理数据,提高效率;c)填表过程中的过失事后无法发觉;2.7对策表序号存在咨询题对策负责人备注1操作不认真1.加强劳动纪律2.及时指出存在的咨询题2温度偏高1.更换发热管2.启用辅助冷却系统 第三章节 持续改良及统计过程操纵一. 预防与检测l 检测一通过消费来制造产品,通过质量操纵来检查最终产品并剔除不符合标准的产品;在治理部门则经常靠检查或重新检查工作来找出错误;l 预防一在第一步就能够防止消费无用的输出,从而防止浪费的更有效的方法
13、;二. 过程操纵l 能够称为一个反应系统;l 包括四个重要的根本原则:过程;有关功能的信息;对过程采取措施;对输出采取措施.产生输出的供方(人机法料环)与使用输出的顾客之集合;分析过程输出所获得的与过程实际功能有关的信息;对重要的特性(过程或输出)为防止偏离目的值太远的行动;当输出不能满足顾客的要求时,所进展的检测并纠正不符合标准的行动;供方和顾客之间的沟通;过程设计及施行的方式;动作和治理的方式;过程特性的定义;过程特性的重点;特性的目的值;监查实际与目的值的远近;目的:保持过程的稳定;保持过程输出的变差在可接受的界限之内;措施:改变过程本身更根本的要素;改变整个过程的设计;监测采取措施后的
14、效果;可能有必要:分类报废不合格品;全部返工;状态的持续:对过程采取必要的校正措施并验证;到产品标准更改为止;过程操纵系统的目的是对妨碍过程的措施作出经济合理的决定,也确实是说,平衡不需操纵时采取了措施(过度操纵或擅自改变)和需要操纵时未采取措施(操纵缺乏)的后果,必须在特别缘故的一般缘故的关系下处理好这些风险.三. 变差的一般及特别缘故 一批产品特性之间的差距总是存在的; 过程中有些变差造成短期的.零件间的差异;有些变差的缘故仅通过较长的时期后对输出造成妨碍; 尽管位于公差范围的是可接受的,但在治理任何一个过程减少变差时,都必须追查造成变差的缘故; 变差缘故分为一般缘故和特别缘故两大类;一般
15、缘故特别缘故(可查明缘故)造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的缘故;造成不是一直作用于过程的缘故,只当它们出现时,将造成(整个)过程的分布改变;表现为一个稳定系统的偶尔缘故;当它不改变时,过程的输出才是能够预测的;具有随机性,假如系统内存在,随着时间的推移,过程的输出将不稳定;它造成的过程分布的改变有时有害,有时有利,关于有利的,可识别出来,并使其成为过程恒定的一部分;四. 部分措施和对系统采取措施部分措施对系统采取措施通常用来消除变差的特别缘故;通常由与过程直截了当相关的人员施行;通常可纠正大约15%的过程咨询题;通常用来消除变差的一般缘故;几乎总是要求治理措施,以便
16、纠正;大约可纠正85%的过程咨询题;采取的措施类型如不正确,将给机构带来大的损失,不但劳而无功,而且会延误咨询题的处理甚至使咨询题恶化;不管如何,为了更好地减少过程变差的一般缘故,需要治理人员和与操作直截了当相关的人员的亲密合作;五. 过程操纵和过程才能n 过程在统计操纵下运转指的是仅存在造成变差的一般缘故;n 一个可接收的过程必须是处于受统计操纵状态的且其固有变差(才能)必须小于图纸的公差;n 过程才能由造成变差的一般缘故来确定,通常代表过程本身的最正确功能,在处于统计操纵状态下的运转过程,数据搜集到后就能证明过程才能,而不考虑标准相关于过程分布的位置和/或宽度的状态如何;n 然而,内外部的
17、参谋更关怀过程的输出以及与他们的要求(定义为标准)的关系如何,而不考虑过程的变差如何;n 每个过程能够依照其才能和是否受控进展分类:满足要求操纵受控操纵不受控可接收1类(理想)过程受统计操纵;有才能满足要求;3类(有条件接收) 过程符合要求,可接受; 不是受控过程,需要识别变差的特别缘故并消除它;不可接收2类(常见) 过程符合要求,可接受;是受控过程,一般缘故造成的过大的变差必须消除它;4类(不易接收) 过程符合要求,不可接受; 不是受控过程,必须减少变差的特别缘故和一般缘故;l 对第3类的有条件情况及有条件如下:有可能情况有可能的要求 顾客对标准要求之内的变差不敏感; 对特别缘故采取措施所发
18、生的本钱比任何所有顾客得到的利益大; 特别缘故已被识别,其记录说明具有一致性和可预见性;该过程是成熟的;同意存在的特别缘故在已经明白一段时间内表现出产生稳定的后果;过程操纵计划有效运转,可确保所有的过程输出符合标准并能防止出别的特别缘故或与同意存在的特别缘故不稳定的其它缘故;l 才能指数可分成两类:短期才能长期才能以从一个操作循环中获取的测量为根底的;这些数据用操纵图分析后断定过程为统计操纵状态,且没有发觉特别缘故;通过特别长一段时间内所进展的测量应在足够长的时间内搜集数据;这些数据用操纵图分析后断定过程为统计操纵状态,且没有发觉特别缘故;通常用于首批产品;用来验证一个新的或通过修正的过程的实
19、际功能是否符合工程参数;用来描绘一个过程在特别长一个时间内包括特别多可能变差缘故出现后能否满足顾客的要求的才能;六.过程改良循环及过程操纵1.分析过程本过程应做些什么?会出现什么错误?一-本过程会有那些变化?-我们已经明白本过程的什么变差?-哪些参数受变差的妨碍大?本过程正在做什么?-本过程是否在消费废品或需要返工的产品?-本过程的消费的产品是否处于统计操纵状态下?-本过程是否有才能?-本过程是否可靠?到达统计操纵状态?确定才能;2.维护过程监查过程功能;查找变差的特别缘故并采取措施;3.改良过程改变过程从而更好地理解一般缘故变差;减少一般缘故变差;当新的过程参数确定后这种循环便回转到分析过程
20、;由于进展了某些改变,应重新确定过程稳定性;过程便不断围绕过程改良循环运转;第四章节 工序才能分析一. 工序才能l 工序才能是处于稳定消费状态下的实际加工才能。l 所谓处于稳定消费状态下的工序是:a)原材料或上一道工序半成品按照标准要求供给;b)本工序按作业标准施行并应在妨碍工序质量各主要要素无异常的条件下进展;c)工序完成后,产品检测按标准要求进展。l 在非稳定消费状态下的工序所测得的工序才能是没有任何意义的。l 工序才能的测定一般是在 下进展的。l 工序满足产质量量要求的才能主要表如今以下两个方面:a)产质量量是否稳定;b)产质量量精度是否足够。l 在稳定消费状态下妨碍工序才能的偶尔要素的
21、总合结果近似地服从正态分布,为了便于工序才能的量化,能够3原则来确定其分布范围。当分布范围取为3时,产质量量合格的概率可达99.7%,接近于1。l 以土3,即6为标准来衡量工序的才能是具有足够的准确度和良好的经济性的。因而,取工序才能为6。l 消费过程中,主要妨碍工序才能的有以下一些要素:a)该工序所使用的设备、工装、辅具、刀具、量具等的适用性、精度和可靠性等;b)该工序使用的原材料或半成品的合理性和习惯性等;c)该工序选择的工艺方法、工艺标准及操作程序等的正确性和严格性等;d)该工序的操作人员、辅助人员的思想情况和技术水平等;e)该工序所处环境的恰当性等。二.工序才能指数由于工序才能的定义仅
22、是一个变化范围的描绘,为了理解其与标准之间的偏向关系,对工序才能常用一个指数来表示其大小,这确实是工序才能指数;它是既定的规格标准与工序才能(产品数量特性的分布范围6)的比值,记为Cp;Cp=T/(6)双侧公差单侧上限公差单侧下限公差计量值CP=(Tu-Tl)/(6S)CP=(Tu-X)/(3S)CP=(X-Tl)/(3S)计件值CP=(Qu-Q)/(3S)计点值CP=(Cu-C)/(3S)三.修正工序才能指数当质量标准规格值的中心值Td=(Tu+Tl)/2与分布中心X不致时,需用CPK来计算工序才能 Tu-Tl (Tu-Tl)-2| Td-X |CPK=(1-K)- = -6S 6Sl 单侧
23、公差情况下,CPK=CP四.分析评价工序才能指数等级工序才能评价提高工序才能的途径Cp1.67特级工序才能过高1.减少偏移量,尽量做到分布中心与标准中心重合. 2.缩小分散程度,使6减小.详细有:2.1改良消费工艺;2.2改良消费设备;2.3定期维护保养设备;2.4做好环境保护;2.5搞好现场操纵;2.6开展QC活动;2.7加强培训,加强质量认识; 3.修定标准.1.33Cp1.67一级工序才能充足1.00Cp1.33二级工序才能尚可0.67Cp1.00三级工序才能不充足Cp0.67四级工序才能太低第五章节操纵图-过程操纵的工具一. 操纵图的概述l 经历说明:当出现变差的特别缘故时,操纵图能有
24、效地引起人们留意,它们在系统或过程改良要求减少一般缘故变差时操纵图能反映其大小;l 操纵限是解释用于统计操纵数据的根底;l 当过程处于统计操纵状态,操纵限可用来解释过程才能;l 操纵限并不是标准限或目的,而是基于过程的自然变化性和抽样计划:l 假如一个过程处于稳态且操纵限计算正确,过程错误地产生超出操纵的时机是一样的,与操纵间的间隔无关;l 一旦通过适宜的计算,同时假如过程中一般缘故变差不发生改变,则操纵限确实是合理的;l 出现偏向的特别缘故的信号不需要重新计算操纵限;l 用于长期分析的操纵图,最好是尽可能少重新计算操纵限,但需要依照过程本身情况来决定;l 摩托罗拉公司流行的一段话:l 假如你
25、无法以量化的数据来表达你所理解的事,那就表示你不是真正的理解它;假如你对它不是特别特别理解,你就无法操纵它;假如无法操纵它那只有靠运气了;l 质量数据操纵的类型计量型数据操纵图应用的因原1.大多过程和其输出具有可测量的特性;2.量化的值比简单的是-否陈述包含的信息更多;3.尽管获得一个测得的数据比获得一个通过或不通过的数据本钱高,但为了获得更多的有关过程的信息而需要检查的件数却较少,因而,在某些情况下测量的费用更低;4.由于在作出可靠的决定之前,只需检查少量产品,因而能够缩短零件消费和采取纠正措施之间的时间间隔;5.用计量型数据,能够分析一个过程的功能,能够量化所作的改良,即便每个单位都在标准
26、限界之内。这一点对寻求持续改良来说是特别重要的;6.计量型数据能够通过分布宽度(零件间的变异性)和其位置(过程的平均值)来解释数据.计数型数据操纵图应用的因原1.计数型数据的情况存在于任何技术或行政治理过程中,使用计数型分析技术,最大的困难是对什么是不合格下一个准确的可操作的定义;2.在特别多情况下己有计数型数据-检验。要求修理的书面记录。拒收材料的选择等。在这种情况下,不涉及到额外的搜集数据的费用,只是将数据转化成操纵图的工作;3.在必须搜集新数据的地点,获得计数型数据通常是特别快且不需特别多费用,同时由于使用简单的量具(例如通过量规),因而通常不需要专业化的搜集技术;4.许多用于治理总结报
27、告的数据是计数型的同时能够从操纵图分析中获得好处;5.关于关键的总体质量量度应用计数型操纵图通常能对需要更详细检查特定过程的地点指出一条路子.二. 操纵图的好处供正在进展过程操纵的操作者使用;有助于过程在质量上和本钱上能持续地,可预测地保持下去;使过程到达:-更高的质量;-更低的单件本钱;-更高的有效才能;为讨论过程的功能提供共同的语言:区分变差的特别缘故和一般缘故,作为采取部分措施或对系统采取措施的指南;三. 操纵图的品种及界限值计算公式 l 操纵图通用三线计算公式为: UCL=X平均数+3S CL=X平均数 UCL=X平均数-3S四. 操纵图的选择流程图五.操纵图的正常状态分析用操纵图操纵
28、用操纵图1.连续25点中没能一点在限外; 连续35点中最多一点在限外 连续100点中最多有二点在限外2.点在操纵限内随机波动,无明显的规则或顺序性;3.多数点在中心线附近,少数点在操纵线的附近;1)点落在操纵线内(或界限上);2)点在操纵限内随机波动,无明显的规则或顺序性;3)多数点在中心线附近,少数点在操纵线的附近;六. 操纵图的分析与断定 操纵图异常现象的分析异常现象引起要素1)有点或数点超出操纵限测量系统有变化(测量人员调整量具更换);对R图超出点在UCL上方,表示波动增加;超出点在UCL下方,表示过程变好;对X图可能是孤立的事件或部分要素引起.异常现象引起要素2)连续7点或7点以上在中
29、心线的同一侧,说明有特别波动源存在,7点连续在一侧的概率为:(1/2)7=0.0078;测量系统有变化（量具飘浮，偏向）；对R图连续7点在中心线上侧，说明有较大的散布，可能是过程输入有变化（设备毛病，夹具松动，原料不均匀）；连续7点在中心线下侧，散布减少，要及时研究消费条件，供以后使用和过程改善，也可能测量系统有咨询题，掩盖了真实的变化；对X图，过程均值有位移，可能是变速，高调整所致，也可能是环境变化所致；异常现象引起要素3）连续7点呈上升或下降趋势测量系统有变化；对R图：7点上升散布逐步增大，可能是过程输入有变化；7点下降散布逐步减少，要及时总结，改善过程；对X过程均值在逐步增或减，愈来愈偏
30、离中心线，可能是设备老化，刀具磨损等咨询题，应及时调整或更换；异常现象引起要素4）点出如今操纵限附近将上下操纵限先分为三等分为A、B、C ， 连续3点中有2点在A上或A下； 连续5点中有4点在A上B下或A下B上； 明显多于2/3点在C（如有90%的点在C中）； 明显少于2/3点在C（如25点中有40%的点在C中）；每个样本中有两个或多个不同过程测量值；数量不真实；测量过程分辨力缺乏；当点子比拟集中时，假如测量系统的分辨力足够，则说明此过程得到改是，应查明缘故，并保持之。异常现象引起要素5）点的陈列显示周期性变动存在周期性变动的要素，应查找并加以处理；七. 操纵图的分析与施行步骤八分析用操纵图与
31、过程用操纵图第六章节 SPC应用的假设干实际咨询题一. SPC认识误区及重要观点1.SPC不仅是质量部门的事,SPC需要各相关部门的支持:SPC是对消费过程的实时操纵,因而取样数据采集,描图等工作一般需要现场的消费人员负责执行与参与,出现异常又需要现场消费人员及时处理。操纵图的分析和对策是产品层面和技术层面的质量操纵。要分析变差的内在缘故,需要技术工程部门和设备治理方面的人员参与。2.SPC主要是发觉咨询题的工具,而不是处理咨询题的工具通过操纵图能够及时发觉过程的异常,能够分析过程的变差,但是它不能告诉你应采取什么措施去消除,这些异常和变差,这时必须结合质量治理的其他工具,如陈列图,因果图,F
32、MEA等,并使用专业的技术知识处理咨询题。质量治理大师朱兰称之为知识积累,然后实现质量打破3.SPC要纳入整个质量体系SPC的施行应与质量治理整体协调一致,应在质量体系(如IS09000体系或TQM方式)加予定位。利用IS09000(或TQM)的体系机制维持SPC运转,详细方法是:A.一些成熟的SPC方案,应制定成底三级文件(WI);B.操纵图的数据取样,计算描绘,分析应在过程操纵,IPQC的相关程序和工作文件中规定;C.SPC的分析对策应纳入IS09000纠正预防措施。D.SPC的整体规划要表达在4.20统计技术中。4.急功近利和方式留意是SPC的大敌施行SPC关键要持之以恒,不要期望SPC
33、能在几天大见效果。5.有治理图确实是在推进SPC这张治理图是否有意义?它所管制的参数确实对产品质量有举足轻重的妨碍吗?管制界限订的有意义吗?这张管制图是否遭到应有的注重?是否己照规定执行追踪与研判?这些咨询题通过琢磨之后才能协助我们对SPC作更深化的理解6.有了可操纵的制程参数确实是SPC制程参数确实是SPC的焦点,但是我们应深化探究一为什么挑出了这些制程参数?这些制程参数的操纵条件是如何决定的?这些制程参数与成品质量咨询有因果关系可循吗?二. 操纵图的认识误区1.操纵图应用到什么程度?咨询题:依照为一个单一的质量特性而建立和维持一张单一的操纵图所需要的人力和费用,在一个具有许多零件和众多工序
34、的工厂中,操纵图终究能够应用到什么程度?这个咨询题能够简单地答复:操纵图只有在经济上需要而实际上可能是才予以应用。只有对重要的质量特性才宜于设立操纵图。只有在顾客对质量的满意和本钱这两方面都直截了当接受工序的明显妨碍,才宜于在这一工序设立操纵图。操纵于只不过是许多质量操纵工具的一种:试图不分青红皂白地把操纵图说成是一种功能齐全的质量操纵大纲的说法,显然是不妥的。2.用好操纵图的心理作用可能大于技术作用,特别是应用百分率操纵图时;在对百分率操纵界限是否满足经济要求作出初步推断时,治理当局在质量操纵人员的协助下可能会选择该工序的既定操纵界限目的作为标准。按照治理人员和质量操纵人员的经历,这些操纵界
35、限是能够到达的:除非出现强有力的相反的证据,否则这些界限总是会被批准的。这种做法(连同正确的推断)往往特别成功。在人际关系要素比技术要素更重要的许多工作中,以及仅仅是选择操纵界限为目的就能够产生质量改良的心理效果的场合,这种成功尤为明显。象如此的做法正式创立工厂用的操纵图体系的完全合理的组成部分,经历证明,归根结底,假如工厂操纵图手段的支持者们能全力以赴去鼓吹操纵图的根本概念和观点,而非只是企图去大力推行操纵图专门技术或格式,那么他们将获得宏大的成功。3.施行操纵图监控时,要考虑测量系统的变差带来的操纵图推断上的风险;4.一旦过程的要素发生变化,或通过一个较长的周期后,要重新分析过程,计算操纵
36、图界限;5.不要过分人为地去解释操纵图上的数据,以免造成过度调整;三. SPC施行经历介绍1认识预备阶段1-2个月1):进展广泛深化的SPC认识培训。必须灌输以下几点:SPC意味着转向质量预防SPC是将责任和使命下放到企业最底层的新型治理方法SPC是建立过程才能的途径关于过程变差的观点团对工作方式和工程化治理是施行SPC的重要方式2)建立SPC的施行组织在企业领导层成立SPC推行委员会,下面再组成假设干个过程行动小组(Process actions teams )。简称PAT。PAT是施行SPC成功的关键,参加PAT不仅有工程师,也要有现场操作员。2.试点施行阶段6个月左右SPC推行委员会选择
37、部分工序进展SPC试点施行,试点施行的工序(过程)最好具备以下几个特点:1).是对产质量量妨碍较大的过程(值得研究)2).:过程存在需要改良的咨询题但应易于描绘和量化,不应特别复杂3).针对这个过程易组织强有力的PAT3扩大施行阶段一年左右在这个阶段应选择更多的重要过程施行SPC。成立更多的PATS,逐步覆盖产品构成的各个阶段,在这个阶段应在更大的范围开展SPC培训,公司力量不够,能够考虑聘请专家参谋协助。4全面质量体系施行阶段认识预备阶段持续改良当需要操纵的过程都施行SPC后,PAST解散,转为日常监控和改良。在这个阶段的两个主要任务:1).把SPC纳入质量体系的文静中,利用质量体系(如IS
38、09000)的机制推进SPC的实行:2).成立SPC攻关小组,本质性重点提高过程才能。留意:第4阶段是一个长期连续,不断改良的过程第七章节 计数值改善范例1.确认制程改善的咨询题 一地区性的冷冻水果浓缩制 造厂,将浓缩冷冻桔子汁包装于12-OUNCE纸板罐头,这些罐头由事先印制好的纸板以机器成型并加上金属盖.当充装后,这容器由检验员细心检验以下缺点:盖子断带 标签皱纹盖子折叠 充装缺乏重叠 底部封闭不良品管部第一天每半小时自制程取样n=50罐检验,记录其不良数np及缺点次数,共30组,其结果如下.品管部以3/3数据绘制np管制图并计算P=0.232,不良率特别高,以柏拉图分析,缺点以充装不良最
39、严峻,应以此为改善优先.2.成立改善小组品管部与生技合组小组进展要因分析及对策.3.说明制造流程(略)4.数据可能缘故(略)5.提出改善对策 充装缺乏的缘故,经检查充装制程,发觉其充装是以时间为计算方法,特别不准确.由于充装容器果汁满的时候压力大,充装时是满的,但是当容器里面果汁少的时候压力小,就自然充装压力缺乏.因而,品管部建议生技部设计以重量感应器监控,当重量到达12OUNCE时罐头就自动移至下一工程.经施工完成后,品管部再搜集一天的数据,记录如下: 品管部以3/16数据绘制np管制图并计算P=0.102,不良率降低的一半,以柏拉图分析,比拟改善前后,充装不良明显降低,盖子断带仍未见降低,
40、下次改善应以此为优先对策.品管部检讨盖子断带的咨询题,结果发觉塑胶制的带子最近是从另一家较廉价的供给商采购,采购部门没有检讨廉价货对质量的妨碍.品管部测试其强度,证明强度缺乏,以此建议采购将剩料退回并向原供给商进货.除此之外,标签发生皱纹的缘故亦进展调查,发觉作业员安装印制好的纸板时并不熟悉,没有定位的标准,经现场领班实验后,订定安装纸板的SOP并将作业员施行教育训练直到熟悉为止.6.执行改善对策(略)7.效益评估为了证明改善对策效益,品管部再搜集一天3/18的数据进展分析，以评估其效果，结果如下。品管部以3/18数据绘制np管制图及柏拉图并计算p=0.02,充装缺乏没有再发生,盖子断带几乎没
41、有,其他的缺点也明显减少.8.防止再发(略)9.持续不断改善 经修正制程及作业标准化后,品管部撰写改善报告提报上层,以全面看清改善过程.附录一：CPK电脑程式案例已经明白 求得规格上限Tu466规格中Td463=(C2+C3)/2规格下限Tl460规格间T6=C2-C3抽样数n50测试记录462463463464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465统计结果平均数X463.66=AVERAGE(A6:J10)标准偏向S0.69=STDEV(A6:J11)修正工序才能CPK1.133=(G3-2*ABS(G2-C12)/(6*C13)=(T-2/Td-X/)/(6S)工序才能CP1.453=G3/(6*C13)=T/(6S)操纵上限UCL465.73=C12+3*C13= X+3S操纵下限LCL461.59=B12-3*B13=X-3S图例范围460.5461.5462.5463.5464.5465.5465.5频数001214550