2022年24、钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则.doc

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1、钢构造工程监理细则 . 翟后文钢构造安装工程施工质量旁站监理检查细则一)检查依照 1.中华人民共和国国家标准钢构造工程施工质量验收标准GB50205-20012.中华人民共和国国家工程建立标准钢构造设计标准 GBJ 17-883.中华人民共和国国家工程建立标准冷弯薄壁型钢构造技术标准 GBJ 18-874.中华人民共和国国家标准碳素构造钢 GB 700-88 5.中华人民共和国推荐性国家标准低合金高强度构造钢GB/T 1591-946.中华人民共和国建立部行业标准建筑钢构造焊接规程 JGJ 81-917.中华人民共和国建立部行业标准高层民用建筑钢构造技术规程JGJ 99-988.中华人民共和国

2、建立部行业标准钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ 82-919.中华人民共和国建立部行业标准网架构造设计与施工规程JGJ 7-9110.中国工程建立推荐性标准门式钢架轻型房屋钢构造技术规程 CECS 102：98 11.中华人民共和国国家标准建立工程监理标准 GB 50319-2000 12中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 13.经施工图审查批准的施工图设计文件; 14.建立工程承包合同文件、委托监理合同文件； 15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理施行细则; (二)适用范围 本检查细则适用于深圳市监理企业对工业与民用建筑和一般构筑

3、物的单层、多层、高层钢构造安装工程施工以及轻型钢构造和网架构造安装工程施工的旁站监理检查工作。 超高层及有特别要求的钢构造工程还应执行专门的规定,按有关标准和设计要求进展旁站监理检查。 (三)主要检查内容： 1.旁站监理前对相关情况的审查： 钢构造安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写邦监(钢)-01表 (1)施工、设计等建立参与各方的资质条件； (2)施工、设计等建立参与各方的施工现场负责人； (3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及； (4)分包单位资质及负责人； (5)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位； (6)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况; (7)根底验收情

4、况； (8)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求； (9)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查； (10)钢构件和连接材料贮运条件； (11)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告； (12)钢柱等主要构件标记齐全； (13)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； (14)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告； (15)高强度螺栓外表硬度检查报告； (16)网架球节点试验报告； (17)初次采纳的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告； (18)施工交底； (19)工序交接手续； (20)安装方案； 上述工作由施工单位自检后在施工前24h向

5、监理单位提交旁站申请书；监理单位进展审查，并将审查结果通知施工单位。假设符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。 2.旁站监理时检查的主要内容： 钢结 构安装工程施工旁站监理日记填写邦监(钢)-02表 (1)施工部位或构件； (2)本班在岗工程负责人、质量检查员； (3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证； (4)检查焊条烘干情况及记录填写； (5)焊缝检验记录； (6)高强度螺栓连接副检验记录； (7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号； (8)焊接： A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸； B.焊缝外观质量和焊缝缺陷; (9)高强度螺栓连接：

6、A.高强度螺栓连接摩擦面的平坦度和清洁度; B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度; C.高强度螺栓初拧、终拧质量； D.扩螺栓孔检查； E.扭矩扳手使用状态； (10)钢构造安装： A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况; B.钢构件的中心线及标高基准点等标志; C.安装顶紧面； D.现场组对精度。 (11)钢网架： A.焊接球、螺栓球精度及外表缺陷; B.网架螺栓紧固。 上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进展两次测量检查。监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单位工程负责人（工长或质检员）签字认可

7、，总监审核后存监理档案。3.旁站监理后的检查工作： 钢构造安装工程施工后旁站监理相关情况检查填写邦监(钢)-03表 (1)焊缝探伤报告； (2)高强度螺栓终拧质量； (3)钢构造安装尺寸偏向； (4)座浆垫板同意偏向； (5)柱子垂直度； (6)钢架垂直度、侧向弯曲同意偏向； (7)钢构件顶紧面的安装质量； (8)承受动荷载构件同意偏向； (9)现场焊缝组对间隙； (10)钢构造整体垂直度； (11)钢构造整体平面弯曲； (12)主体构造总高度偏向检查； (13)钢构造的外观质量； (14)网架支座锚拴的紧固； (15)网架构造节点板及杆件的外观质量； (16)焊接球、螺栓球及杆件的外观质量；

8、 (17)网架构造拼装同意偏向； (18)网架构造完成后的挠度检查； 上述工作完毕后，施工单位按标准进展质量验收检查。而后监理工程师对分项工程质量进展抽查并评估、签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。 (四)旁站监理检查要点： 1.钢构造的安装单位必须按资质等级承接任务。 2.钢构造检测单位必须通过计量认证和资质证书。 3*焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。GB 50205-2001第5.2.2条 4.钢构造工程原材料 (1)钢材、钢铸件的品种、规格、功能等应符合现行国家产品标

9、准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001第4.2.1条 (2)焊接球及制造焊接球所采纳的原材料，其品种、规格、功能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 GB 50205-2001第4.5.1条 (3)螺栓球及制造螺栓球节点所采纳的原材料，其品种、规格、功能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 GB 50205-2001第4.6.1条(4)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采纳的原材料，其品种、规格、功能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 GB 50205-20

10、01第4.7.1条(5)网架杆件可采纳一般型钢和薄壁型钢。管材可采纳高频电焊钢管或无缝钢管；当有条件时应采纳薄壁管形截面。杆件的钢材应按国家标准钢构造设计标准GBJ17-88的规定采纳。 JGJ7-91第4.1.1条 (6)用于承重构造的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采纳现行国家标准碳素构造钢技GB/T1700规定的Q235和低合金高强度构造钢GB/T1591规定的(16Mn)钢材。当有可靠依照时，亦可采纳其他牌号的钢材。 CECS 102:98第3.3.1条 5.钢构造所采纳的连接材料： (1)*焊接材料的品种、规格、功能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验

11、方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 GB 50205-2001第4.3.1条 (2)*焊接采纳的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相习惯。当不同强度的钢材连接时,可采纳与低强度钢材相习惯的焊接材料。GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1条 (3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进展烘干,低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。 JGJ 81-91第4.1.6条 (4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。GB50205-200第4.3.4条 (5)*钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪

12、型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、功能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001第4.4.1条 (6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合标准的规定。GB 50205-2001第4.4.2条GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1条

13、(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进展烘干,低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。 JGJ 81-91第4.1.6条 (4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。GB50205-200第4.3.4条 (5)*钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、功能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带

14、有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001第4.4.1条 (6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合标准的规定。GB 50205-2001第4.4.2条7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，其检验结果应符合标准的规定。GB 50205-2001第4.4.3条 (8)对建筑构造平安等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架构造，其连接高强度螺栓应进展外表硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不

15、得有裂纹或损伤。 GB 50205-2001第4.4.5条 (9)对建筑构造的平安等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架构造,且设计有要求时，应按以下工程进展节 点承载力试验，其结果应符合以下规定： a、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进展轴心拉、压承受力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格； b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进展抗拉强度保证荷载试验，当到达螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。GB 50205-2001第12.3.3条 6.钢构造焊接应符合以下要求: (1)焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊

16、缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 GB 50205-2001第5.2.6条(6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合标准的规定。GB 50205-2001第4.4.2条 (2)施工单位对其初次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进展焊接工艺评定,并应依照评定报告确定焊接工艺。GB 50205-2001第5.2.3条 (3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应

17、大于10mm。焊脚尺寸的同意偏向为04mm。 GB 50205-2001第5.2.5条 (4)关于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进展，保温时间应依照板厚按每25mm板厚1h确定。 GB 50205-2001第5.2.7条 (5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其外表留下切痕。GB 50205-2001第5.2.10条(6)*设计要求全焊透的一、二级焊缝应采纳超声波探伤进展内部缺陷的检

18、验，超声波探伤不能对缺陷作出推断时，应采纳射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T 3034.2、建筑钢构造焊接技术规程JGJ 81的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法

19、：检查超声波或射线探伤记录。 GB 50205-2001第5.2.4条表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制造焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度缺乏200mm时，应对整条焊缝进展探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。(7)焊缝

20、观感应到达：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与根本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物根本去除洁净。 GB 50205-2001第5.2.11条 (8)*冷弯薄壁型钢构造的焊接应符合以下要求: 一、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施,依照试验确定详细焊接参数,保证焊接质量; 二、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等去除洁净,焊条应进展烘干处理; 三、型钢对接焊接或沿截面围焊时,不得在同一位置起弧灭弧,而应盖过起弧处一段间隔后方能灭弧,也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧; 四、构件所有焊缝的弧坑必须填满,钢材上不得有肉眼可见的咬肉。 五、必须去

21、除焊缝外表的熔渣; 六、焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形; 七、对接焊缝施焊时,必须依照详细情况采纳适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法),以保证焊透; 八、电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格,在施焊过程中,各项参数均应保持相对稳定,焊件接触面应严密贴合。 GBJ 18-87第9.1.5条 7.钢构造高强螺栓连接应符合以下要求: (1)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采纳气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。GB 50205-2001第6.3.7

22、条 (2)*钢构造制造和安装单位应按标准的规定分别进展高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本标准附录B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 GB 50205-2001第6.3.1条 (3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进展终拧扭矩检查 ,检查结果应符合标准规定。 GB 50205-2001第6.3.2条 (4)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造缘故无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭

23、剪型高强度螺栓连接副应采纳扭矩法或转角法进展终拧并作标记，且按GB 50205-2001第6.3.2条的规定进展终拧扭矩检查。 GB 50205-2001第6.3.3条(5)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓终拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 GB 50205-2001第6.3.8条 8.钢构造的安装应符合以下规定: (1)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求,并应有保护螺的措施。 JGJ 99-98第10.2.5、11.2.5条 (2)采纳座浆垫板时，座浆垫板的同意偏向应符合表10.2.

24、3的规定。 表10.2.3 座浆垫板的同意偏向（mm） 项 目 同意偏向 顶面标高 0.0 -3.0 水平度 l/1000 位 置 20.0 GB 50205-2001第10.2.3、11.2.3条 (3)高层钢构造底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母,或用电焊将螺母焊牢。 JGJ 99-98第11.2.4条 (4)建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓（锚固）紧固应符合设计要求。 GB 50205-2001第10.2.1、11.2.1条 (5)*根底顶面直截了当作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的同意偏向应符合表1

25、0.2.2的规定。表10.2.2 支撑面、地脚螺栓（锚栓）的同意偏向（mm） GB 50205-2001第10.2.2条 6)钢构造主要构件安装就位后,应立即进展校正、固定。当天安装的钢构件应构成稳定的空项 目 同意偏向 支撑面 标高 +3.0 水平度 l/1000 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 预留孔中心偏移 10.0 (间体系。 (7)安装时,必须操纵屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载才能。GB 50205-2001第10.1.6条(8)吊车梁或直截了当承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直截了当承受动力荷载的桁

26、架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。GB 50205-2001第10.1.8条 (9)钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的同意偏向应符合表10.3.3的规定。 表10.3.3 钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度 和侧向弯曲矢高的同意偏向（mm） GB50205-2001第10.3.3、11.3.4条工程 跨中的垂直度 侧向弯曲矢高f 同意偏向 h/250， 且不应大于15.0 l30m 30m60m l/1000,且不应大于10.0 l/1000,且不应大于30.0 l/1000,且不应大于50.0 (10)单节柱的安装垂直度同意偏向为h/1000，

27、且不应大于10. GB 50205-2001第11.3.2条 。(11)*吊车梁和吊车行架不应下挠。 检查数量：全数检查。 检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 GB 50205-2001第8.3.1条 (12)*主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的同意偏向应符合规定。 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检验方法：采纳经纬仪、全站仪等测量。 表10.3.4、11.3.5 整体垂直度和整体平面弯曲的同意偏向(mm) 工程 单层钢构造同意偏向 多层及高层钢构造同意偏向 主体构造的整体垂直度 H/1000，且不应大于25.0

28、(H/2500+10.0)，且不应大于50.0 主体构造的整体平面弯曲 H/1500,且不应大于25.0 L/1500,且不应大于25.0 GB 50205-2001第10.3.4、11.3.5条 (13)*以下钢构件的挠度不应超过表3.3.2中所列的同意值。GB 50205-2001第10.3.4、11.3.5条 表3.3.2 项次 构 件 类 别 同意挠度 1 手动或电动葫芦的轨道梁 L/400 2 有重轨（重量等于或大于38kg/m）轨道的工作平台梁 有轻轨（重量等于或小于24kg/m）轨道的工作平台梁 L/600 L/400 3 楼盖和工作平台梁（第2项除外）、平台板 （1）、主梁（包

29、括设有悬挂起重设备的梁） （2）、楼梯梁 （3）、平台板 L/400 L/250 L/150 (13)*以下钢构件的挠度不应超过表3.3.2中所列的同意值 受弯构件的同意挠度 4 屋盖檩条 （1） 无积灰的瓦楞铁和石棉瓦屋面 （2） 压型钢板、有积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面 （3） 其他屋面 L/150 L/200 L/200 5 墙架构件 （1） 支柱 （2） 抗风行架（作为连续支柱的支承时） （3） 砌体墙两 （4） 压型钢板、瓦楞铁和石棉瓦墙面的横梁（水平方向） （5） 带有玻璃窗的横梁（竖直和水平方向） L/400 L/1000 L/300 L/200 L/200 注：L为受弯构件的跨度

30、（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍） GBJ17-88第3.3.2条 (14)*(冷弯薄壁型钢构造)构件进展组装和工地拼装时应符合以下要求: 一、组装平台和拼装平台的模胎应测平,并加以固定,使构件重心线在同一水平面上,其误差不得大于3mm; 二、应按施工图严格操纵几何尺寸,构造的工作线与杆件的重心线(或螺栓中心线)应交汇于节点中心,两者的误差不得大于3mm 三、杆件应防止弯扭,拼装时其外表中心线的偏向不得大于3mm; 四、杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于0.5mm; 五、临时点焊的位置应在焊缝部位内,不得将钢材烧穿,所用焊条应与正式焊接用的焊条一样； 六、构件之间连接孔中心线的位置的误差

31、不得大于2mm； 七、高强螺栓孔应采纳钻成孔,孔径应略大于螺栓公称直径,两者的差值不得大于1.5mm。GBJ 18-87第9.1.4条(15)*冷弯薄壁型钢构造的安装应符合以下要求: 一、构造吊装前应检查和校核构件互相之间的关系尺寸,标高和构件本身安装孔的关系尺寸,并检查构件的部分变形,以便发觉咨询题,在地面预先矫正或妥善处理; 二、构造吊装时,应采取适当措施,防止产生过大的弯扭变形,并应垫好绳扣与构件的接触部位,以免损伤构件; 三、已安装就位的冷弯薄壁型钢构件不得在主要受力部位加焊其他物件; 四、安装屋面前应采取措施保证拉条拉紧和檩条的正确位置,檩条的扭角不得大于3o。 五、安装压型钢板屋面

32、时,应采取有效措施将施工荷载分布至较大面积,以免施工集中荷载造成腹板部分压屈。GBJ 18-87第9.1.7条9.钢网架构造尚应符合以下要求: (1)*焊接节点网架所有焊缝均须进展外观检查,并作出记录。对大、中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝应作无损伤检验,其抽样数不少于焊口总数的20%,取样部位由设计单位与施工单位协商确定,质量标准应符合二级焊缝的要求。JGJ7-91第5.2.8条 (2)*交工验收时,应检查网架的纵横向边长偏向,支承点的中心偏移和高度偏向。纵横向边长偏向同意值应为长度的1/2000,且不应大于3Omm;中心偏移同意值应为网架跨度的1/3000,且不应大于3Omm;高度偏向同

33、意值:对周边支承的网架相邻点之间,应为相邻支座间距的1/400,且不应大于15mm,最高与最低点之间,应为3Omm;对多点支承的网架,应为相邻支座间间隔的1/800,且不应大于3Omm。 JGJ7-91第5.10.2条(3)*施工完成后,应测量网架的挠度值(包括网架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度),所测的挠度平均值,不应大于设计值的15%,实测的挠度曲线应存档。网架的挠度观测点:对小跨度,设在下弦中央一点,对大中跨度,可设五点,下弦中央一点,两向下弦跨度四等分点处各二点,对三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。JGJ7-91第5.10.3条相应设计值的1.15倍。 检查数量：跨度24m

34、及以下钢网架构造测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架构造测量下弦中央一点及各下弦跨度的四等分点。 检验方法：用钢尺和水准仪实测。GB 50205-2001第12.3.4条 10.门式刚架轻型房屋钢构造尚应符合以下要求: (1)檩条每端螺栓数应为两个,隅撑每端螺栓数可为一个。CECS102:98第8.1.9条 (2)构件悬吊应选择好吊点,构件捆绑和悬吊部位,应采取防止构件部分变形和损坏的措施。 CECS102：98第8.2.5条 (3)不得利用已安装就位的构件起吊其他重物,不得在主要受力部位焊其他物件。CECS102：98第8.2.5条 (4)门式刚架轻型房屋钢构造的安装同意偏向，可按现行国家

35、标准钢构造工程施工及验收标准GB50205的有关规定执行。 CECS102: 98第8.2.7条 (五)旁站监理用表 1.钢构造安装工程施工旁站监理前相关情况审查表 监(钢)-01表 2.钢构造安装工程施工旁站监理日记 监(钢)-02表 3.钢构造安装工程施工后旁站监理相关情况检表 监(钢)-03表 邦迪监（钢）01表工程名称 设计要求 连接材料： 吊装： 安装部位 工程量(T) 标记： 设计单位 施工分包单位 施工人员姓名 工长 购置钢构件 合同编号： 供货商： 质检员 合格证： 班长 自制钢构件 交接表编号： 相关情况审查 工程 审查内容 结果 施工图审查 主管部门审查批准文号 施工组织设

36、计审查 审批单位及批准人 安装方案 安装工艺及平安措施（附平面图） 施工方案交底 是否进展 根底验收 预埋件隐蔽轴线、标高及地脚螺栓检查 操作、测量 工具 验收、鉴定情况 设计要求 要求做强度试验的构件的试验报告 抗滑移系数高强螺栓连接摩擦的抗滑移系数厂家试验报告 高强螺栓连接摩擦的抗滑移安装前复验报告 网架 高强螺栓外表硬度试验报告 球节点试验报告 旁站监理施行方案通知单 内容是否落实 连接材料 出厂合格证： 复试报告： 外观检查： 施工单位旁站申请 日期： 申请人： 总 监意 见 总监指定旁站监理人员姓名 监（钢）02表日期： 年 月 日 星期： 天气： 温度： 本班在岗工长： 本班在岗质

37、量员： 实际安装部位（附平面图） 焊工姓名 合格证号 有效期限 施焊条件 高强螺栓初拧记录： 高强螺栓复拧记录： 高强螺栓终拧记录： 焊条烘干记录： 起重工上岗证 铆工上岗人员 吊装机械： 平安保证： 见证试件编号： 扭矩扳手型号： 本班测量检查情况（上午检查两次、下午检查两次） 检查工程 第一次 第二次 第三次 第四次 顶紧接触面 现场组对精度 高强螺栓连接摩擦面 高强螺栓孔扩孔 初拧、复拧扭矩检查 一般螺栓最小拉力 一般螺栓紧固 大六角头终拧检查 未拧掉梅花头的终拧检查 高强螺栓与球节点紧固 桁架垂直度和侧向弯曲 柱子垂直度 安装过程中存在的咨询题及处理情况 照相或摄像： 制表： 总监（签

38、字）： 施工工程负责人（签字）： 年 月 日深圳市邦迪建立监理 钢构造安装工程施工后旁站监理相关情况检查表 邦迪监（钢）03表工程名称： 检验批： 抽查工程 检查部位 自查结果 监理抽查 结论 焊缝探伤报告 高强度螺栓终拧质量 钢构造安装尺寸偏向 垫板或垫块 柱子垂直度 钢梁、钢桁架垂直度、侧向弯曲同意偏向 钢构件顶紧面的安装质量 承受动荷载构件同意偏向 钢构造整体垂直度 钢构造整体平面弯曲 主体构造总高度偏向检查 现场焊缝组对间隙 钢构造的外观质量 网架支撑锚栓的紧固 网架构造拼装同意偏向 网架构造完成后的挠度检查 网架构造节点板及杆件的外观质量 焊接球、螺栓球及杆件的外观质量 旁站监理 评估 1、是否按标准图纸施工： 2、分项质量验收合格： 3、隐蔽记录是否齐全： 总监签署 意见 制表（监理员）： 总监（签字）： 施工工程负责人（签字）： 年 月 日 22