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1、M4108 产品采购技术标准热挤压镍铬铁合金（NC30Fe）钢管0 适用范围 本标准适用于热挤压NC30Fe合金钢管。1 冶炼 合金应在电炉中精炼。也可经真空或电渣重熔。2 化学成分2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合表I规定的要求。 表IAFNOR牌号NC30Fe元素熔炼分析和成品分析，%碳0.0100.040硅0.50锰0.50硫0.010磷0.015镍58铬28.0031.00铁8.0011.00铜050钴0.020（力争0.010）钛0.50铝0.502.2 化学分析2.1.1 熔炼分析炼钢厂应在浇注时取样，分析报告由厂长或厂长正式委派的代表签证。假设合金经真空或
2、电渣重熔时则在钢锭底部取样。还应提供一个成品分析化学成分单。分析按MC1000的规定进展。3 制造3.1 制造程序 开场制造前，制造商须制订包括以下内容的制造程序：a）冶炼方式和方法；b）所用锭子的重量（和类型）；c）钢锭头、尾切除百分比； d）热加工的各个阶段； e）中间热处理和最终力学功能热处理条件； f）验收试验用试料在钢管上的位置图； g）在试料上截取试样的平面图。必须按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。3.2 热加工消费热挤压钢管的圆钢或坯料应取自充分切除头部和尾部的钢锭。总锻造比应大于3。3.3 热处理3.2.1 功能热处理最终功能热处理应包括加热到1000到1
3、150之间然后快速冷却。假如热加工的终了温度在这个温度范围内，且能得到所要求的力学功能，则不要求在炉内进展热处理。这种情况下，应详细记录热加工终了温度和冷却条件。钢管应经受71515最少5小时的附加热处理。4 力学功能4.1 规定值 力学功能规定值列于表。表试验工程试验温度功能规定值拉伸室温R0.002240/400MPaRm550MPaA%(5D)30350R0.002t(1)180MPaRm497MPa布氏硬度室温仅供参考4.2 取样 应在经附加热处理后的交货状态的钢管端部截取试料。这些试料须作适当的标识。 这些试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。拉伸试样的纵轴线应平
4、行于钢管的轴线，并位于壁厚的二分之一处。4.3试验4.3.1 试验工程和数量每批钢管取一根进展硬度测量。力学功能检验按批进展。每批进展如下试验：每批取2根钢管各进展一个室温拉伸试验。一个350下的高温拉伸试验。一个显微组织检验。所谓批是由以下条件的钢管组成：出自同一炉罐号；一样直径；一样壁厚组成一炉进展功能热处理，或经受一样热处理过程。一批限量为50根，总长不超过200m。4.3.2 试验施行方式A室平和高温拉伸试验 a）试样 试样的尺寸应符合MC1000的规定。 当钢管壁厚不同意提供直径10mm圆形截面试样时，可按MC1000规定，用矩形截面试样或整截面管段代替圆截面试样。 b）试验方法 必
5、须按MC1000的规定进展拉伸试验，并记录以下数值： 剩余伸长0.2%条件下屈从强度，MPa； 极限拉伸强度，MPa；断后伸长率，%； c）结果 测得的结果必须符合表中规定的要求。 假如结果不是如此，且试样有物理缺陷（不妨碍制品的使用才能），或由于试样装夹不妥、或试验机运转失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。假如第2次试验合格，该（批）钢管合格，反之则按下述规定执行。 假如其结果不合格，不是由于上述任何一种缘故所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进展复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，假设复试结果均合格，则该（批）钢管予以验收，反之，则必须拒收（见4.4）。B硬度试验硬
6、度试验应按照MC1000规定要求进展。C显微组织晶粒度 应在钢管的横截面上观察显微组织。晶粒度检验（见MC1000）仅作为参考材料保存。金相显微组织检验主要显示碳化物的晶界析出，是无析出依然少量析出。4.4 重新热处理 由于一项或几项力学功能试验结果不合格而被拒收时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。 在此情况下，试样必须按4.2的规定截取。要进展的试验内容须与4.3的规定一样。重新热处理只同意2次。5 外表检验外表缺陷5.1 目视检查成品钢管应经目视检查，钢管的内外外表应完好，无有害于使用的缺陷。5.2 液体浸透检验 在最终机加工后，钢管的外外表和焊接边缘应进展液体浸透检验。按
7、MC4000规定进展液体浸透检验。 尺寸等于或大于1mm的任一显示应予记录。凡呈现下述显示的缺陷都不能验收： 线状显示； 尺寸超过3mm的非线性显示； 3个或3个以上间距小于3mm的陈列成行的显示； 在100cm2的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集痕迹。该矩形长边不大于20cm，且位于痕迹评定最严峻的部位。6 体积检验6.1 方法 超声波检验按MC2500的规定进展。 外表条件应符合MC2100的规定。检验使用横波对纵向和横向缺陷进展探测。6.2 验收准则 只有信号幅度低于MC2540规定的基准管缺口信号幅度的才能接受。7 缺陷的去除和修补原则上，接收零件上有目视检查或无损检验发觉的不可接
8、受的缺陷时应报废。外表缺陷在以下条件下能够用打磨法去除：打磨后的厚度仍在图纸规定的公差范围以内； 打磨与四周外表平滑衔接。 打磨后经液体浸透检验（见5.2）。 任何情况下禁止进展焊补。8 尺寸检查 板材的尺寸应符合订货单中图上的规定。9 标记 供货商必须按B1300的规定采纳其标志和标志方法。 与板材一起交货的试料，应按订货单的要求进展标记。10 清洁包装运输 必须在订货单中规定各种要求。11 试验报告 不管交货前的板材情况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下相应的报告： 熔炼分析和成品分析的化学成分单； 板材的热处理记录分析卡或终轧条件（假设重新热处理，则所有热处理记录）； 力学功能试验报告； 无损检验报告；尺寸检验单；显微组织检验报告。 这些报告必须包括： 炉罐号和板材编号； 供货商识别标志； 订货单号； 如有必要，检查机构的名称； 试验和试验结果，以及规定值。