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1、 关于机械类实习报告范文汇总5篇 年月日，任课教师带着我们来到某某毕业实习基地进展参观。在参观期间教师讲了一下几点： 一、电动机的构造以及转速： （一）、沟通电动机 1、三相异步电动 一般笼式的特点：机械特性硬，起动转矩不大，调速时需要调速设备。 应用：调速性能要求不高的各种机床、水泵、通风机 电动机种类、构造、电压和转速 高启动转矩 特点：起动转矩大。 应用：带冲击性负载的机械，如剪床、冲床、锻压机；静止负载或惯性负载较大的机械，如压缩机、粉碎机、小型起重机。 多速 特点：有几档转速（2-4速）。 应用：要求有级调速的机床、电梯、冷却塔等。 绕线式 特点：机械特性硬（转子串电阻变软），起动转
2、矩大，调速方法多，调速 性能及启动性能较好。 应用：要求有肯定调速范围、调速性能较好的生产机械，如桥式起重机；启动、制动频繁且对启动、制动转矩要求高的生产机械，如起重机、矿井提升机、压缩机、不行逆轧钢机。 2. 同步电动机 特点：转速不随负载变化，功率因数可调整。 应用：转速恒定的大功率生产机械，如大中型鼓风及排风机、泵、压缩机、连续式轧钢机、球磨机。 （二）、直流电动机 他励、并励 特点：机械特性硬，起动转矩大，调速范围宽，平消性好。 应用：调速性能要求高的生产机械，如大型机床（车、铣、刨、磨、镗），高精度车床，可逆轧钢机，造纸机，印刷机。 串励 特点：机械性软，起动转矩大，过载力量强，调速
3、便利。 复励 特点机械特性硬度适中，起动转矩大，调速便利。 串励和复励的应用：要求起动转矩大，机械特性软的机械，如电车、电气机车、起重机、吊车、卷扬机、电梯等。 （三）三种电动机的转速 1、2800转/min 一对磁极 2、1400转/min 两对磁极 3、700转/min 三对磁极 磁极对数越多，扭矩越大，也就是说转速越小，扭矩越大。 二、内燃机的分类以及各种内燃机的优缺 （一）根据所用燃料分类内燃机 根据所使用燃料的不同可以分为汽油机和柴油机。使用汽油为燃料的内燃机称为汽油机；使用柴油机为燃料的内燃机称为柴油机。汽油机与柴油机比拟各有特点；汽油机转速高，质量小，噪音小，起动简单，制造本钱低
4、；柴油机压缩比大，热效率高，经济性能和排放性能都比汽油机好。 （二）根据行程分类 内燃机根据完成一个工作循环所需的行程数可分为四行程内燃机和二行程内燃机 。把曲轴转两圈 (720 ) ，活塞在气缸内上下往复运动四个行程，完成一个工作循环的内燃机称为四行程内燃机；而把曲轴转一圈 (360 ) ，活塞在气缸内上下往复运动两个行程，完成一个工作循环的内燃机称为二行程内燃机。汽车发动机广泛使用四行程内燃机。 （三）根据冷却方式分类 内燃机根据冷却方式不同可以分为水冷发动机和风冷发动机。水冷发动机是利用在气缸体和气缸盖冷却水套中进展循环的冷却液作为冷却介质进展冷却的；而风 冷发动机是利用流淌于气缸体与气
5、缸盖外外表散热片之间的空气作为冷却介质进展冷却的。水冷发动机冷却匀称，工作牢靠，冷却效果好，被广泛地应用于现代车用发动机。 （四） 根据气缸数目分类 内燃机根据气缸数目不同可以分为单缸发动机和多缸发动机 。仅有一个气缸的发动机称为单缸发动机；有两个以上气缸的发动机称为多缸发动机。如双缸、三缸、四缸、五缸、六缸、八缸、十二缸等都是多缸发动机。现代车用发动机多采纳四缸、六缸、八缸发动机。 （五）根据气缸排列方式分类 内燃机根据气缸排列方式不同可以分为单列式和双列式 。单列式发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的，但为了降低高度，有时也把气缸布置成倾斜的甚至水平的；双列式发动机把气缸排成两列，两
6、列之间的夹角90mm时为38度； A型皮带轮在带轮直径范围在71mm100mm时为34度，100mm125mm时为36度；125mm时为38度； B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm160mm时为34度；160mm200mm时为36度，200mm时为38度； C型皮带轮在带轮直径范围在200mm250mm时为34度，250mm315mm时为36度，315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm450mm时为36度，450mm时为38度；E型 500mm630mm时为36度，630mm时为38度。 4、链传动 链传动是通过链条将具有特别齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特别齿形
7、的从动链轮的一种传动方式。 链传动有很多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比精确，工作牢靠，效率高；传递功率大，过载力量强，一样工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。 链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；本钱高，易磨损， 易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。 四、三缸活塞泵 工作原理：当机器工作的时候，由发动机带动三缸活塞泵的曲柄和连杆，使活塞作往复运动。当活塞向左运动时，进水阀组的平阀紧压胶碗托，进水孔道被关闭，使活塞后部形成局部真空，水便经过滤网进入
8、活塞后部的缸筒内；活塞向右运行时，胶碗及碗托受其与泵桶之间的摩擦力而暂不移动，直至进水阀片推动胶碗托及胶碗运动，平阀与胶碗之间形成间隙，后部缸筒内的水通过此间隙，再经过三角套筒与胶碗托之间的3条水通道和进水阀片上的孔，流入活塞前的缸筒内。 三缸活塞泵的润滑只能用工作的液体进展润滑，这样才能避开食品遭到污染。并且进液口不能断液，若断液则要关机。（切记不能使活塞在断液状态下工作一分钟！） 总结：通过这一次的参观使我更加的了解了机械，不再是学习了书本上的学问，而是到了真正的机械房里熟悉了一遍。让我自己对机械产生了浓烈的兴趣。 机械类实习报告 篇2 1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组
9、成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的力量;已到达实习目的 2.铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 4.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实习力量、创新意识和创新力量。 5.铣工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的
10、熟悉，而且提高了我们的实习动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 6.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 7. 在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小
11、铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，外表粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。 我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 实习心得 在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位
12、，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实习，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们
13、的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 在实习过程中，我真的明白了很多，很多在学校把握不到的东西，我特别幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参与工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很精彩了，我信任在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。 机械类实习报告
14、篇3 短短两周的金工实习到11月25号就完毕了。 记得曾经有人告知我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参加了金工实习也学不到什么。 于是我就带着这个疑问走过了这次实习。 果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 在我们所参加过的实习课程中，比拟危急的可以算是车工了。 面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，
15、还要留意观看工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有肯定的难度。 固然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。 我们车工的任务还是比拟简洁的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。 刚开头的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推动刀就可以了。 但接下来的切削球体就很让人苦痛了。 要求左手掌握纵向推动，右手负责横向推动，又要留意两手的”速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分别匀速。 由于我是新手，对机器的操作不熟识，两手的协作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏
16、。 上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量熟识工序手势。 到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。 虽然我做得很不顺当，但最终还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不匀称，偏移很大。 我很不满足，而对于工作的熟识度又增大了，时间也还有许多，于是开头其次个球体的制作。 在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。 我的心里倒是相当快乐。 通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。 钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软痛苦;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧任凭移动会
17、掌握不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿保持究竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。 但在最终看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满意。 虽说过程很累，但是却让我受到了一种熬炼，一种考验。 熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经受着什么变化。 虽然上大学以来我始终都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经受感到深深的傲慢和满意。 相对来说，我自己比拟喜爱的就是学习模具cam制作软
18、件。 看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满意感。 想起一个工件的制作在实际中可能需要经过许多工序，并且由于其中某局部的外形比拟奇怪很难制作而使制作出来的成品不合要求。 而通过电脑的模拟程序，就会更简单更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的状况都可以进展模拟，人们就更简单把握制作时要留意的状况，进展相应的修改，使最终的成品更尽善尽美。 我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨。 由于对这个软件的使用很感兴趣，
19、下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形。 看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。 物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板好玩，但究竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。 金工实习非机械类心得体会【2】 提起金工实习，怨恨与兴奋都涌上心头。 我怨，故我们放假时间太短，一下使我们的假期缩短了长达10天;我兴奋，由于这是我有生以来，第一次的亲身实践。 由于进入大学一年有余，成天都是理论学习，
20、这次最终可以亲身实践了。 心中固然有点兴奋。 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践根底课，是我们机械类各专业学生必不行少的选修课。 然而，时间如梭。 短短的几天时间，转瞬即逝。 我们实习就这样告一段落。 这次实习不仅是简洁的技能实践，更让我体验到了“实践是检验真理的唯一标准”。 以及“纸上得来终觉浅，得知此事要躬行。”的真谛。 在实习期间，开头一天半的学习，教师简洁的给我们讲一些简洁的理论和安全事项，尤其是安全。 教师一再的强调，使得我们不厌其烦。 我们有点迫不及待的赶快去实践。 之后，我们先后参与了车工、焊接、钳工、热处理四种工种。 从中我学到了许多珍贵的东西，这让我学到了书本上学不到的
21、东西，增加自己动手力量。 织梦内容治理系统 首先是教师为了便于治理，把我们同学分为四组，我就分到了第四组。 我们那一组首先接触的是车工。 车工是我们教师着重强调安全的工种之一，容不得半点马虎。 我们的要求就是用一段尼龙棒，经车床加工成一个回转体。 教师曾强调回转体的加工不难，然而，加工的步骤拥有肯定的难度，步骤一旦出错整个工件就会报废。 教师首先给我们做一次示范。 其中，再次强调肯定再加紧棒的时候，肯定要扶好上面的把手，以免落下来之后砸到开关，造成一些不必要的损害。 还有一项就是进刀与退刀，肯定要区分好顺逆时针，以免把车刀折断。 我们看的不厌其烦。 然而，当我亲身去加工时，再次领会到实践同理论
22、的差距。 首先是对刀，移动底座，使刀尖与棒头全都，再让刀和棒似挨非挨。 然后，再调整距离，旋转轮每移动一周，棒的直径削减10mm。 熟识了步骤我便看着图纸自己学着做起来。 然而，在做的过程中，老是把顺时针进刀和逆时针进刀搞错。 庆幸的是，教师在一旁对我进展提示。 我也差一点把车刀撞到车床上。 幸亏我移动的慢，反响灵敏，准时做出了调整。 经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。 虽然看起来很简洁的东西，但真正做的时候才能感到困难。 其中的微小差距就造成了整个零件的好坏。 虽然，我庆幸没消失什么问题，但我们组的一个同学在上紧尼龙棒时，裤子一不当心擦到了开关，车床快速旋转，直接把把手甩的好远，庆幸的
23、是，当时并没有人在那里。 经过这次大事，我才真正领会到教师的良苦专心。 车工之后是焊工，很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，虽然有排风的装置来解决有害气体但还是有点杯水车薪的感觉。 我们带好防护罩，即一个像墨镜的厚玻璃。 开头了我焊工的操作，从教师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失
24、被焊透的毛病，消失了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，心中那个怕呀。 我当时看到通红的焊条，不由得慌张失措，同学帮我关了电源着才得以化解。 不过在后来的反复体验中，还是把握了一些窍门，这次更让我熟悉到：不要把一件事情看的太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的微妙。 焊工过后，我最大的感受就是眼睛闪的很痛。 到最重要的一项啦，也是最辛苦的一项钳工。 听完教师的讲解，看完图形，就开工了。 将一块正方形的铁块，制作成肯定外形的模型-锤子。 首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不行轻视，一旦出点过失便会使自己的零件不合尺寸。 接下来就是令我一生难以忘记的
25、锯削了。 我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。 但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与铁块有肯定角度，不然会滑动，而且锯不下去。 锯好之后，紧接着又是一项艰难的任务，在我认为这项比锯更累，我锯好之后整整搓了一个中午，我的胳膊累的又酸又疼，但看到自己完工的锤子，心中的怨与恨早以消逝殆尽了，这究竟是自己亲自加工的虽然有些不合标准，但心里仍有一种很骄傲的感觉。 并且我也真正领会动手的重要性。 我们最终的一个工种就
26、是热处理。 这个最简单的一个工种，从中我印象最深的就是当锤子从950度的高温炉中拿来放入水中的那一刻。 那水烫的那是那是只能意会不能言传呀。 这个步骤又叫淬火，是为了增加锤子的硬度的。 通过一个礼拜的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，虽然有些累，但我们痛并欢乐着，也注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了真正的目的。 但这段特别的学习过程带给我对学习，对生活的点滴体会却会始终牢记在我心中，时时翻出体会，信任它们会是使我受益终生的精神财宝。 最终由衷的感谢我们辛勤的教师。 机械类实习
27、报告 篇4 一、实习目的 1、将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手潜质，加强社会活动潜质，严厉仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。 2、单位简介市机械制造有限公司，是一家集熔模周密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司建立于具体信息xx年，位于市工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、治理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模周密铸造、产品高精加工等生产潜质。 3、公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的治理理念，建立起了完善、科学的治理体系。质量治
28、理方面，公司严格贯彻执行iso9001：20xx体系；生产治理方面，公司全面推行lean的治理思想并坚决不移的有效落实6s治理要求；信息治理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；根底治理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的治理理念。 4、公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建立有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨周密铸件的生产潜质；机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的抱负；百年进展，立
29、足世界是我们的目标。 二、实习过程 1、安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，因此在实习教师的带着下，首先对我们进展了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需留意的工程。比方在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂务必穿长裤；制止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不好成堆，不好站在生产主干道上；在没有实习教师的允许状况下，不准乱按按扭、开关；（企业口号） 2、加工车间。来到加工车间，那里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五局部，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进展各
30、种零件加工，虽然我们在学校的时候也进展过金工实习，做过一些零件，对机床也有必需熟悉，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不一样，一是我们学校的机床都是有必需年月的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时刻也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进展工业化的生产。在此次对加工车间的熟悉过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料-划线-刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。 3、装配车间。任何机器都是有一个又一个零
31、件装配而来，在装配车间，那里也许有接近一百多人在进展零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进展飞类，一便于进展组装，确定装配方法，装配挨次，所需工具；再进展清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后。 三、对机械制造的体会 1、历时将近一周的实习完毕，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向。 2、在将来机械制造将会向“四个化”进展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。
32、即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于快速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时刻最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一齐的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它消失新的进展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。然而，作为社会进展的一个局部，它也将和 3、其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表
33、此刻它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的制造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。 机械类实习报告 篇5 实习目的 将所学的理论学问与实践起来，培育勇于的创新精神、动手力量，社会活动力量，严厉的学习，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。 简介 公司“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的治理理念，起了、科学的治理体系。质量治理，公司iso9001：XX体系;生产治理，公司推行lean的治理思想并坚决不移的6s治理要求;信息治理，公司、运用金
34、蝶公司的erp系统;根底治理，公司“日事日毕，日清日高”的治理理念。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产。精铸厂建立有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨周密铸件的生产力量;机械厂拥有一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的力量。 精益求精，追求卓越是不变得追求;诚信经营，与客户共赢是的经营理念;实业报国，造福地方是的抱负;百年进展，世界是的。 实习过程 1)安全。任何机械厂，安全是重中之重，在实习教师的带着下，对了安全教育和在实习过程中的安全和需留意的工程。比方在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂穿长裤;制止在厂里吸烟，进
35、厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在实习教师的允许状况下，不准乱按按扭、开关; 2)毛坯选择。来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的作用下，到了下面学问，零件是由毛胚加工而成。而在现生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是外形的零件毛胚，是内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。据实习的师傅说，厂主要靠制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械
36、性能较差，而锻件是冲击力或使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而的零件毛胚。锻件的构造程度往往不及铸件。，锻件的内部组织，从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载荷的机器零件和工具的毛胚，冲压件是冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而的制体。冲压通常是在常温下，冲压件重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在状况下冲压件可直接零件使用。 3)加工车间。来到加工车间，这里给我的感觉太大了车间共分为五，分别为车削加工，铣削及加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个，也许有五六百人在里面零件加工，在学时候也过金工实习，做过零件，对机床也有熟悉，真的那种加工零件的气氛下，有的不同，学
37、机床有年月的，很少近年的新型加工机床在速度上，的加工速度也太慢了，加工同零件，需要的也许是加工师傅的五六倍，工业化的生产。次对加工车间的熟悉过程中，我明白了机械加工流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工- 淬火(齿面)-磨面;齿轮零件加工工艺:粗车-热-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工 -完工。 4)装配车间。任何机器有又零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在零件的收集和装配，包装，再发送至储货厂，在车间，工人师傅将起所收集的零件飞类，一便于组装，装配方法，装配挨次，所需工具;再清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，机器组装以后，外表干净美观。在产品装配以后，还要对零件各调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。 5)质保，销售和售后 最终，来到质检，主要是对所生产的产品随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品修正和修改，的生产储合格产品。至于销售，据销售介绍，该企业的订单式生产，销路一路看好。