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1、-钢筋砼灌注桩质量监控 实施细则 编制人：审核人：中煤陕西中安项目管理有限责任公司 黄陵项目部 年 月 日 -钢筋砼钻孔灌注桩质量控制实施细则 一、工程概况 1工程地质概况 2桩设计要求（1）桩径：桩长：桩顶标高：摩擦型：（2）钢筋笼：主筋：箍筋：-间距（3）砼：C（4）单桩极限承载力标准特征值：二、桩质量控制目标：1原材料及砼强度符合设计要求和施工规范规定。2孔深、径符合设计，浮渣厚度300（摩擦型），100（端承型）。3桩顶标高、浮浆处理符合设计。4允许偏差符合施工规范。5100合格，单桩极限承载力标准特征值设计要求；、类桩无类桩。三、钻孔灌注桩的特点、难点、重点 1特点、难点（1）地质条
2、件复杂，地质变化多，可能遇到古墓、枯井、人防工程、古河道、弧石、流砂、淤泥、地下水等等，易引起缩颈、塌孔、难钻进、跑浆、砼夹层、断桩等质量问题。（2）地下水浇注砼时，提管过高，易造成断桩。（3）采用锅锥钻孔，开钻多、民工素质低，易发生移位、偏斜、虚土过厚，已施工完的桩头，强度小于 5Mpa 时被压坏桩头，外露钢筋被弯折等。2重点（1）复核桩位。（2）检查桩孔、桩长、桩底虚土厚度、垂直度。（3）旁站检查砼连续浇筑，防止提管过多、违规操作等引起的断桩质量事故的发生。四、钢筋砼钻孔灌注桩工程质量预防措施 钢筋砼钻孔灌注桩工程质量预防措施见表1。-表 1：钢筋砼钻孔灌注桩工程质量预防措施表 五、钢筋砼
3、灌注桩质量控制框图 钢筋砼灌注桩质量控制框图 审核施工单位资质、人员质量保证体系 钢筋砼灌注桩质量控制框图 事先控制 事后控制 事中控制 原材料、见证、取样、送样 机械设备质量检查 审核施工组织设计（方案）、开工申请 复核放线测量、标桩 设计交底、图纸会审 钢筋笼质量检查 成桩孔径、深度、垂直度清渣检查 砼桩连续浇筑旁站监理 成桩的保护 桩高（低）动力应变检测 破桩头质量检查 基坑开挖、平整、标高检查 桩资料整理审核 桩基场地移交 钢筋混凝土钻孔灌桩工程质量预防措施 类别 钢筋笼质量 质量通病 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 产生的主要原因 10，绑焊操作违规 20，绑焊不牢 10
4、，搬运变形 100，未统一下料 采取预防措施 均匀分布、焊牢 绑焊牢、间距准确 调整纠偏 统一下料 检查工具方法 尺 量 检 查 成 孔 质 量 桩位移 桩孔偏斜 孔深不够 塌孔、缩颈 桩底虚土超标 放线有误、施工位移 钻孔违规、地下有硬层 地下有硬层，操作违规 有流砂、淤泥、护壁不好 清渣不净、塌孔 反复清底 按规范施工、操作 按规范施工、操作 用冲击钻穿透硬夹层 准确定位、保护木桩 钻机正确就位、用冲击钻穿过硬层 尺量检查 检查 专题研究 吊 2m 钢 筋笼检查 吊钢筋测量 桩身混凝土质量 砼不密实 有孔洞 有夹(泥沙)层 断 桩 塌落度过小，振捣不好 塌落度过小,未振捣、不连续 塌孔、将
5、土带入孔内 浇砼不连续 按规范施工、操作 做好护壁,防止将土块带入 严禁不连续浇砼 检 查 砼配合比、塌落度 硬 化 砼场地 桩头质量 砼受冻 砼被损坏 钢筋被弯(折)标高100mm 未覆土保护 砼强度5Mpa 时受碾压 施工违规弯折 破桩头违规失误 冬 季 覆 土300 500mm 保护 技术交底,禁止运料车碾压 严禁弯折 加强检查 加 强 巡 视、检 查 材料质量 砂含泥量过大 水泥 砼配合比不准 钢筋 供砂商违规 进场未经复试 骨料投料不过秤 进场不规范 按含泥量 35验收 按规范抽检复试 执行过磅计量 按规定检查三证，抽检复试 见 证 取 样 送 样-六、钢筋砼钻孔灌注桩质量控制点 钢
6、筋砼钻孔灌注桩质量控制点 准备工作控制点 材料：1、水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于35%；3、石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%；4、钢筋：品种、规格均符合设计规定、有出厂合格证及试验报告；5、垫块：用1：3水泥砂浆埋1822号铁丝；6、外加剂：掺合料根据施工需要通过试验确定。作业条件：1、地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪。2、场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过碾压或夯实；3、根据设计图纸放出轴线及桩位，作水平标高木橛，并经过预检签证；4、分段制作好钢筋笼其长度以58m为宜；5、施工前应做成
7、孔试验，数量不少于二根。施工过程质量控制点 1、成孔：钻机就位时必须保持平整、稳固、不发生倾斜、移动，为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便观测记录。2、钻孔：调直桩架挺杆，对好桩位，开机钻进出土，达到控制深度停钻，提钻，检查成孔质量，盖好孔口盖板。3、钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度，虚土厚度一般为100mm。4、孔径控制：钻进时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。5、孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆时，不得回转钻杆。6、成孔质量检查：按表逐项填好施工记录。7、吊放钢筋笼：放入绑好砂
8、浆垫块的钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，两段钢筋笼连接时应焊接。8、浇灌混凝土：复查成孔质量，混凝土要随成孔随灌连续浇灌，分层振捣，一般不大于1.5m，混凝土浇至高度应适当超过桩顶设计标高，凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求，混凝土坍落度一般采用810cm，桩顶插筋要求垂直。9、冬、雨期施工：气温 0以下应有加热保温措施,气温 30以上应有缓凝措施,桩顶未达到设计强度的50%前不得受冻,雨期避免灌水塌孔。质量标准 保证项目：1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩虚土厚度严禁大于300m
9、m；以端承力为主的桩虚土厚度严禁大于100mm。3、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。转下页-接上页 质量标准 4、浇灌后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差项目：1、钢筋笼主筋间距10mm；钢筋笼箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度100mm；桩位容许偏差：2、实际桩中心距设计桩位偏差不超过1/4D和1/6D（顺轴线方向和垂直轴线方向）同时分别不大于300mm和200mm；桩体垂直度为H/100。注：D为桩的直径或截面周长，H为桩长 成品保护控制点 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板。2、钢筋笼在吊
10、放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定其位置。3、已完桩的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。4、成孔放入钢筋后，在4h内浇注混凝土，在浇灌中应有不使钢筋笼上浮和防污泥浆的措施。5、安装钻孔机、运钢筋笼以及打混凝土时均应注意保护好现场的轴线桩和高程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、桩头在强度没有达到5MPa 时不得碾压，以免桩头损坏。关键质量控制点 1、孔底虚土过多。2、塌孔。3、桩身混凝土质量差。4、钢筋笼变形。5、出现钻杆跳动，机架摇晃、钻不进去等异常情况应立即停车检查。6、混凝土浇到桩顶时应随
11、时测量桩顶标高，以免过多截桩。7、钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位以防坍孔。七、应注意的问题 1关于灌注桩的成孔方法问题，一般由设计和承包商选定。主要根据桩径、桩长、地质和地下水等条件选定成孔方法，特别是地质条件为主要依据。目前西安地区主要采用螺旋钻，锅锥沉管、回转钻等机械成孔。锅锥成孔较便宜，但质量难控制，其它钻机成孔质量易保证，桩的承载力较锅锥成孔桩高约 15，故近期设计选用旋掘桩较普遍。当有地下水、且水下有较厚的粉、细砂层时，易塌孔，应采用泥浆护壁成孔，锅锥穿厚砂层难度大。监理部一般不宜建议采用锅锥成孔方法，虽然能节省费用，但难保证质量，责任大。-2监理人员应认真看地质勘察报告，
12、掌握土层分布和变化情况，对土层中有枯井、古墓、人防、古河道、弧石流塑淤泥等不良地质现象，应预先提出措施，当遇到上层情况难于穿透或成孔时，应停止钻孔，通知业主勘察，设计单位共同研究处理措施，不应自行作决定，防止发生安全和质量事故。3当检查孔底虚土超标，应二次投钻清理虚土，符合标准为止。4当发生提管超过高度，造成断桩时，应立即停止浇筑砼，报告总监，研究处理措施。5当承包商提出或施工至桩顶标高 100 即停止浇筑砼时，应坚决反对，必须浇筑至桩顶标高以上 300 500 （有的认为至桩顶标高即可，还能节省砼和不凿桩头，其错误在于对浮浆砼强度低下，达不到砼设计强度。）。6严禁将插筋弯折或折断。当发生弯折时，必须无损地将弯折钢筋复原，当被折断时，必须将钢筋的保护层凿掉，再焊接还原。7桩经过检测机构检测，发现有不合格的桩时，应向业主、公司报告转告设计，共同研究处理方案。八、监理责任分工