渠道渠系建筑物主要施工方法.pdf

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1、渠道渠系建筑物主要施工方法 9066 1 土方工程施工方法 1、土方工程施工方法 土方工程主要有渠道清淤整治、土方开挖、土方填筑。渠道清淤整治及开挖 渠道采用人工开挖，其他采用小型挖掘机开挖（在非灌溉期可以从稻田经过，到达 工地现场施工）。渠道开挖的土方多堆在渠道两侧用作渠堤，其余余土用双胶轮车就近 弃或调运至其它需要填方渠道。渠道清淤整治的杂物先用双胶轮车运至路旁，然后用自 卸汽车运至业主指定的弃渣场。土方填筑 土方填筑主要采用人工填筑、夯实。填筑土料用开挖料，优先选用本渠道开挖出的 开挖料，不足部分从临近渠道调运开挖料，土料中不得掺有杂质，并保持一定含水量，以利压实。铺土前应先行清基，并将

2、基面略加平整，然后进行刨毛，铺土厚度一般为 20 30Cm，并应铺平铺匀，每层铺土宽度略大于设计宽度，填筑高度预留 5%的沉陷量。2 混凝土工程施工方法 1）骨料的筛洗堆放 粗细骨料要按粒径分别堆放，堆放前要清洗其中夹杂泥土。筛洗时要尽量减少砂石 流失，已浑浊污水不要重复利用。筛分后的骨料要分级堆放，而且在筛洗过程中要经常 检查筛孔尺寸和堆放时的自由落差（不大于 3m），以减少石子的超逊径和骨料分离。淘 洗后的砂石要经 24 小时自然脱水后使用。2）混凝土拌和 配料 要选好盛装工具，将其分类编号，按编号称出自重，然后按配料单每次拌和所用的 骨料用量装入分类编号的工具内过磅，在扣除工具自重达到规

3、定标准后，分别表明装料 高度。拌和配料时即按盛装工具计量，袋装水泥以袋计量。拌和一次所需要的材料要全 部用编号工具一次装好，由专人负责检查，然后进料拌和，施工期内，需定期定量检查，然后用料准确，以保证能拌制成合格成品。拌和 采用人工进料和出料容量为 0.25 m3 或 0.4m3 的自落鼓筒式拌和机拌和。利用拌和筒旋转，使装入筒内的材料被叶片升到一定高度，靠自重跌落互相掺合。普通硅酸盐水泥混凝土配合比 按规范要求，混凝土配合比要根据现场材料实验确定。结合实际工程经验及相关规 程规范，对设计中涉及的强度等级为 C20 及 C15 混凝土常用配合比数据进行了总结，列表如下：普通硅酸盐水泥混凝土配合

4、比 抗压混凝土 水泥强度等级 水灰比 材料用量（kg/m3）标 号 水 水泥 砂 小石（0.52cm）中石（24cm）181 292 642 1293 C20 32.5 0.62 167 269 645 633 714 181 238 686 1293 C15 32.5 0.76 167 220 686 633 714 混凝土凝结后的强度关键在控制用水量上，用水量略有增加，就会使混凝土强度有 较大下降，在实际工作中应严格掌握。机械拌和混凝土应将所有用料投入滚筒，转动数 次后再加水拌和，直到拌和均匀，石料无裸露现象为止。3）混凝土运输 混凝土运输采用人工传送入仓。应注意以下事项：防止运输工具途中

5、漏浆或是出现砂石分离现象。如发生石子与砂浆分离，入仓 前应再拌和一次。尽量缩短运输时间，以防止混凝土初凝。在任何情况下都严禁加水入仓后再用。拌和、运输和运转工具（如溜槽、漏斗等）使用完毕后必须把残渣和砂浆冲洗 干净，整齐存放，以备再用。4）混凝土浇筑 准备工作 a 工作量大的仓面要根据拌和机生产率、运输条件和建筑结构要求，确定分层分缝的部位，以及入仓次序和运输路线等，并做好仓内清扫排水工作。b 浇筑混凝土基础时要检查地基处理情况，如土基要排除积水清除浮土，然后整平夯实，粘土地基要防止扰动和被水浸泡发软。c 继续在老混凝土上施工，浇筑前要先期将浇筑的老混凝土表面的杂物和水泥膜清 除干净，重要部位

6、或者间隔时间较长的新老结合面凿毛，以便于新老混凝土的结合。入仓铺料 a 混凝土由运输工具直接倒入仓内，称为卸料，如果仓面水平，可以从进料相反的一端开始卸料。b 铺料前，先在基岩或老混凝土面上铺上一层23cm 厚的水泥砂浆。其水灰比与混凝土相同。c 分层浇筑指混凝土入仓按水平分层连续逐层铺填，直至规定的浇筑高度。d 铺料时上下层混凝土浇筑的间歇时间（自出料算起至覆盖完下层的混凝土为止），不允许超过表中规定，否则按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间 浇筑混凝土时气温（）允 许 间 隙 时 间（min）普通硅酸盐水泥 矿渣及火山灰硅酸盐水泥 2030 90 120 1020 135 180 510

7、 195 注：本数值未考虑外加剂、混合剂以及其他特殊施工措施影响。e 铺料厚度，人工捣实时每层不宜超过 20cm；机械振捣时，使用表面式振捣器不宜超过 25cm（双层钢筋则为 12cm），使用插入式振捣器的不宜超过 3040cm，并不超过软轴振捣器插头长度的 1.25 倍或是风动、电动振捣器工作长度的 0.8 倍。振捣 一般分为人工振捣和机械振捣。在小型水利工程中，常用机械振捣。5)平仓抹面 浇筑到面层经捣振后随即平仓，平仓时多使用人工，也有机械平仓的，要求混凝土 表面略高于模板，待混凝土干缩后表面和模板齐平，平仓时不宜另加砂浆粉面，也禁止 混凝土初凝后采用砂浆抹面，以免面层结合不好，降低强度

8、。6)养护 在混凝土终凝后（浇筑完毕后 1218h 内）开始养护，天气炎热、气候干燥时应适 当提前。养护方法如平面混凝土可以用湿麻袋或草席覆盖经常洒水保持潮湿；垂直面可 以在模板上洒水养护；低于 5的要采取防冻措施。养护时间，普通水泥不少于 14 天；矿渣、火山灰质等水泥不少于 21 天。7)混凝土的冬季施工 寒冷地区的日平均气温在 5以下，或最低气温稳定在-3以下时，温和地区的日平均气温稳定在 3以下时，均应按混凝土冬季施工方法施工。由于低温时水泥水化作 用缓慢，强度增长也缓慢，0时水化作用几乎停止，因此，混凝土容易受冰冻破坏。当气温回升后，强度虽可以继续增长，但强度损失却很大，新浇筑的混凝

9、土受冻越早，后期强度损失也就越大。冬季施工可掺入促凝剂，也可采用材料保温和预热措施。用热水拌合是最简单也是 最容易控制的办法。如仍达不到要求，在考虑预热骨料，但水泥不得直接加热，拌合用 水温度也不宜超过 60。拌和时先将热水与骨料拌和，然后再加水泥，以免水泥假凝。浇筑完成的混凝土要迅速封闭保温，充分利用水化热和加热骨料的自身散热，保持仓内 有适宜的温度，可以防止冻害。3 石料砌筑施工方法 1）砌筑前，先检查地基处理是否符合标准，在岩基上浆砌石，先把岩石面清洗干净，铺一层厚 35cm 水泥砂浆，再砌放冲洗干净的石块，轻轻敲击石块，要求石块砌 放平稳，砂浆挤满石块底部以及四周孔隙，然后依次向缝间灌

10、注砂浆。2）块石砌稳后，不得再从底部撬动，以保证石块下部砂浆饱满，砌筑中，同一层 面应该保持平衡升高。3）浆砌石的砖缝宽度一般控制在 1.52.5cm，但是不能小于 0.5cm，上下层或同 一层前后砌筑的石块缝隙应该错开，避免形成通缝。4）浆砌石块体一次可以连续砌两层，在胶结材料终凝前，砌体上和砌体四周不允 许有强烈震动。5）为了保证浆砌石出露面的整齐美观，并作为一种补强措施，浆砌石出面的水平 或垂直砌缝，在砂浆终凝后立即采取勾缝处理。常用的勾缝材料为标号 100150 号的 水泥砂浆，拌制时要控制砂浆水灰比。勾缝应做到深、净、实、紧、平。6）砌体外露面在胶结材料初凝后应精心养护，经常洒水保持

11、湿润。养护时间，水 泥砂浆一般应为 7 天；混凝土砌体一般为 14 天。7）胶结材料在运输过程中要保持浆料均匀，避免发生离析，防止受雨淋或漏浆。8）为了节约水泥，施工中应注意石料的规格和砂石料级配，控制水灰比，按配料 单配料。施工过程中要定期检查水泥的用量和完成砌体数量。4 混凝土衬砌渠道施工方法 1）施工准备阶段 混凝土用的碎石，要冲洗干净不能含有风化石，砂含量应在 5%之内。定线放样。严格测定渠道中线和纵横断面各点的位置和高程。清基整坡。无论是铺筑预制块或是现浇混凝土，都要进行清基整坡，并挖好上下齿墙。混凝土预制块的预制。一般用机械拌料与平板振捣器振捣，预制场要整平或用低标号砂浆打好地板，

12、保证预制块的均厚。2）混凝土浇筑 分块立模。边坡每 2.5m 立好与浇筑厚度一样的隔板，并以隔板检验整坡的尺度，渠底每隔 510m 立隔板。配料拌和。按照配料比控制下料，严格控制水灰比。一般要求用机械拌和，如 人工拌要做到“三干三湿一条龙”，并且要有垫板。浇筑振捣。先浇边坡后浇底，用料桶或是铁斗车运料。边坡上熟料要用料桶从 下而上倒料，不准以铁铲甩料，避免砂石分离，进料后要用刮板刮平，再用平板振动器 振压密实。光面养护。振捣后先用灰刀抹平一遍，不平整的地方细抹压实、磨光。光面后 随即指定专人洒水养护 14 天。混凝土预制板的铺砌，水平缝一条线，垂直缝上下错开，缝宽 2cm。铺平预制板 后，清除

13、缝中的混土杂草，洒水洗缝面，用规定标号的水泥砂浆填缝压实、抹平，初凝 后定期洒水保养。5 主要渠系建筑物施工方法 1）水闸的施工方法 地基处理 水闸清基和地基处理完成后，应重新校正中心轴线，核实高程，重放基础样桩。在 土石地基上建闸，根据设计对地基承载、稳定和防渗提出的标准完成后，经分项验收合 格，再进行基础施工。基础混凝土浇筑 浇筑基础混凝土前应再次检查模板钢筋和预制件是否固定可靠，结扎的钢筋，安放 的预埋件尺寸规格是否准确，保护层厚度是否符合设计要求。对于基础或墩墙止水，施工时要注意止水片接头处的连接，一般金属止水片在现场采用电焊或氧气焊接，橡胶止水片多用胶结，塑料止水片用熔接或是焊接（熔

14、点 180 左右），使之联结成整体。闸墩闸墙的施工 闸墩闸墙常用现浇或混凝土预制构建砌筑。a 放样立模：施工前先在浇筑完成的基础上，准确地放出墩墙的实样，并预留门槽、胸墙及预埋件的孔位，再浇筑二期混凝土。小型水闸的立模多是从底到顶一次完成，然 后再对照图纸进行全面检查核对，同时清除仓内架物。b 浇筑混凝土：如墩墙高度较大，应分层浇筑混凝土，浇筑时用溜管从拌和台直接 把混凝土送到仓面，不能从高处任意倾倒混凝土或采用一旁进料斜面浇筑的办法。各墩 墙的混凝土应保持平衡上升，防止模板在浇筑振捣时变形，要求配料、拌和、运输、浇 捣、平仓之间密切配合。c 二期混凝土：作为二期混凝土浇筑的门槽和底槛，在一期

15、混凝土拆模后，处理好 新老混凝土的结合面，然后再立模。小型水闸可以把预制件先固定在模板内侧，立模时 细致地校正中心线和垂直度，然后浇筑混凝土。2）垫层施工 垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按 要求进行碾压。3）闸门、启闭设备安装 全部制作安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、启闭机机械 和电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、基础埋件、各种电缆及埋管等 附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种 临时设施的安装。3.1 承包人责任 3.1.1 承包人应负责采购工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装

16、材料、并应 按有关规范的规定，进行检验和验收。3.1.2 承包人应负责本工程全部闸门、启闭机的制造和安装，以及质量检查和验 收等全部工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设 备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。3.1.3承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行闸门、启闭机 制造、安装的焊接和检验工作，并应按本章规定进行焊接工艺评定。3.1.4 按合同规定，承包人应承担全部制作安装设备的施工期维护保养和本合同 保修期内的缺陷修复工作。3.2 主要提交件 3.2.1 制作、安装措施计划 承包人应在制作、安装工作开始前 7 天，向监理人提交本合同

17、制作、安装项目的制作、安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：制作、安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；闸门、启闭机的制造工艺设计；设备的运输和吊装方案；闸门的安装方法和安装质量控制措施；启闭机的安装方法和安装质量控制措施；焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；制造和安装进度计划；制造和安装的质量保证措施和安全措施。4）完工验收资料 各项设备制造、安装完成后，承包人应按本合同通用合同条款第 18 款的规定，向监理人提交以下完工资料：完工项目清单；制作、安装竣工图；闸门和启闭机制作、安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或 试验

18、报告；制作、安装焊缝的工艺评定和检验报告；高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；闸门、启闭机单项质量检查验收证书；闸门、启闭机出厂合格证及发货清单；施涂工艺和涂装检查报告；重大缺陷和质量事故处理报告；监理人要求提交的其它完工资料。5）闸门和启闭机制作 5.1 闸门和启闭机制作按设计 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(DL/T5019 94）、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018 一 2004）、水工金属结构防腐蚀规范（SL105 一 95）要求执行。5.2 闸门和启闭机制作的计量和支付按该项目施工图纸所示的重量，以

19、吨（t）为单位进行计量。并按工程量清单所列该项目的每吨单价进行支付。其单价应包括材料采购、运输和存放，闸门和启闭机制造、检验和试验，以及质量检查和验收等所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等的一切费用。5.3 承包人可自行加工制作或采购，但生产商必须具有国家有关部门颁布的相 关产品生产许可证。闸门和启闭设施的加工，应自觉接受监造工程师的现场监理，并为之提供 工作上的方便。5.4 设备安装程序及其工艺要求 5.4.1 本合同和项且安装前应具备的资料：设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；设备出厂合格资料和技术说明书；制造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。5.4

20、.2 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸 和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安 装验收后合格后方能拆除。安装检测必须选用满足精度要求、并经国家批准的计量检定机构检定合格 的仪器设备。5.4.3 承包人在安装工作中使用的所有材料。应有产品质量证明书，并应符合施 工图纸和国家有关现行标准的要求。闸门和启闭机制作完成后应按有关规程和规范要求及时进行验收，验收合 格后，方可进行安装。5.4.4 设备起吊和运输 5.4.4.1 起吊和运输措施 承包人应按本章规定，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊 和运输方案，其内容

21、包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过 程中构件变形和设备损坏的保护措施。5.4.4.2 超大件设备的起吊和运输 超大件设备的起吊和运输应按本合同条款的规定执行。5.4.4.3 安装前的检查和清理 5.4.4.3.1 安装前的检查 承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部 位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性对重要构件和部件应通过预拼装进 行检查。埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否己进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋 的位置、数量是否符合施工图纸要求。按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。对

22、上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。5.4.4.4 清理 设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要 求，进行必要的清理和保养。5.4.4.4.1 焊接 从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊 接工作 6 个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。5.4.4.4.2 焊按工艺评定 在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，承包人将焊接工艺评定报告送 监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人批示重新进行焊接工

23、艺评定。承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和 DL/T5018 一 2004 的规定编制焊接工艺 规程，报送监理人。5.4.4.4.3 焊接质量检验 所有焊缝均应按规定进行外观检查。焊缝的无损探伤应按规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位 5.4.4.4.4 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按 DL/T50182004 第 4.5 节的规定进行。5.4.4.4.5 消除应力处理监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行 消除应力的处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。5.5螺栓连接

24、承包人采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时 应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的 50%60%,并应使所有 螺栓拧紧力矩保持均匀。高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合本技术条款的规定。高强度螺栓连接副的安装应符合 JGJ82 一 91 第三章第四节的规定。高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款的规定。5.4.5 涂装 施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。承包人在安装设备前，对全部设备表面涂

25、装情况进行检查后所发现的损坏部 位巨述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。安装施工中设备表面涂装损坏的部位。涂装材料承包人使用的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用 的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经 监理人批准后方能使用。涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前 7 天，应按施工图纸和制造厂 使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环 境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验 和损坏的修补措施等。表面预处理 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊

26、渣、灰尘、水分等污物清除干净。涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。当空气相对湿度超过 85%，钢材表面温度低于露点以上 3时，不得进行表面预处理。5.4.6 埋件安装 本合同项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门嵋、护角、启闭机机械和电气设备基础埋件等。承包人必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施 工。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加 固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门嵋（胸墙）等的工作面上或水封座板上。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作面上的

27、连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔 细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安 全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。5.4.7 闸门的安装 5.4.7.1 安装技术要求 平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。平面闸门的埋设件安装，应符合规定。闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格 后方能进行所有主支承面应当调

28、整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自 动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作 平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章项的规定执行。平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章规定进行涂装修补。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面 100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000mm

29、，且不大于 8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的 1/1500，且不大于 3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。5.4.7.2 平面闸门的试验 闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查试验前应检查 并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊 杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊 点闸门的同步应达到设计要求。在问门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水 冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水

30、情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查 内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。动水启闭试验。工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水 头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条释，编制 试验大纲报送监理人批准后实施。5.4.8.启闭机的安装 承包人按启闭机制造厂供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运 行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂和设计的要求。机座和基础螺栓的混凝土，应符合施工图的要求，在混凝土强度尚未达到 设计强度时，不允许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运行。启闭机机械设备

31、的安装应按 DL/T5019 一 94 第 5.2.2 条的有关规定进行。启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全 部电气设备应可靠接地 每台启闭机安装好以后，承包人应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆。给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能应符合制造厂的要求。5.4.9 质量检查和验收 5.4.9.1 埋件的质量检查和验收 埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸 进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提

32、交监理人。一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理 人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。5.4.9.2 闸门及启闭机安装质量的检查和验收 在闸门及启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按本章规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。5.4.9.3 完工验收全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，承包人应按本合 同通用合同条款第 18 条的规定，向监理人申请完工验收，并按本章的规定提交完工资料。