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1、 浆砌条石灌溉渠工程施工方案 5180 一、沟槽土石方开挖 1、作业条件准备(1)土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除或采取有效保护措施。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完验收手续。(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。(4)施工场地根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。(5)开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，采用人工降低地下水位时，在开挖前一周将水位降低至基底标高 500mm 以下。2、土方开挖(1)根据基础和土质以及现场出土等条
2、件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。土方开挖的顺序、方法与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，不得超挖”的原则。(2)开挖各种浅基础，如不放坡时，沿灰线里边切出基槽的轮廓线。(3)开挖浅基础一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以 600mm 为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层清底和出土，然后逐步挖掘。(4)开挖浅管沟与浅基础开挖基本相同，仅基槽侧壁不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返500mm 为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整
3、沟底。(5)开挖放坡的坑（槽）和管沟时，先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m 左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，在基坑侧壁中间留出宽度 800mm 左右的倒土台。(6)开挖大面积浅基坑时，沿三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。(7)基坑开挖尽量防止对地基土的扰动。3、明沟降、排水(1)在地下水位以下挖土，当基坑开挖深度不很大，基坑涌水量不大时，可采取明沟、集水井方法排水。即在基坑（槽）四周或两侧挖好临时排水沟和集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。(2)开挖基坑（槽）
4、或管沟，当接近地下水位时，先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。4、修整边坡(1)边坡随挖随修整，每 3m 左右修一次坡至设计标高，再统一进行一次修坡。(2)在开挖坑、槽边弃土时，保证边坡和直立基坑侧壁的稳定。当土质良好时，抛于坑、槽边的土方（或材料）距槽（沟）边缘 1.0m 以外，高度不宜超过 1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。5、清底 在挖至坑槽底设计标高 500mm 以内时，测量放线人员配合抄出距槽底 500mm 水平线，自每条槽端部 200mm 处每隔 23m，在基槽侧壁上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 500mm 标准尺杆，随时以小木
5、橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽侧壁，最后清除槽底土方，修底铲平。6、验收(1)基坑挖完后由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。(2)一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查（钎探方法见附录 A）、或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时进行返修，并重新验收。二、土方回填 土方填筑采用夯实机夯压并人工配合。1
6、、基底处理 基底土密实，地面横坡不陡于 1:1 时，基层可直接填筑在经事先检查合格的天然地面上。在稳定斜坡上，当横坡为 1:1 至 1:1.5 时，清除草皮直接填土，横坡为 1:1.5 至 1:2.5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于 1m。对基层面上的覆盖层，先清除再挖台阶。较厚且稳定的覆盖层可保留，即在原地面挖台阶。当横坡大于 1:2.5 时或基底有松软地层时，按设计文件办理。砂性土可不挖台阶，将原地面以下 2030cm 的土翻松。当基底为耕地或松土且松土厚度大于 0.3m 时，翻挖，分层回填夯实。2、土石方填筑至基层顶面最后一层的压实层厚度不小于 10cm。基床表面一般般分两层，每层压实
7、后的厚度不大于0.3m，当地形高低不平时，由低处分层填筑。3、人工整平。人工将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。4、夯实。采用夯实机，按要求夯实。5、检验签证。按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。三、砌体拆除 1、现场准备（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。（2）施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。（3）搭设临时防护设施,避免拆除时的灰尘飞扬影响生产的正常进行。（4）在拆除危险区设置警戒区标志。2、施工方法（1）机械拆除：人工与机械配合。3、安全保证措施（1）施工
8、现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。（3）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。（4）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。（5）拆除区周围设立围栏,挂警告牌,并牌专人监护,严禁无关人员逗留。四、渠道底板现浇砼 1、施工程序：基础面清理测量放线立模验收拌制砼砼入仓平仓振捣砼养护拆模。2、在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其 他工序，预埋件及止
9、水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。3、混凝土浇筑的强度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。4、不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。5、混凝土的浇筑的允许间歇时间通过送检确定。6、本工程砼项目采用普通硅酸盐水泥，砼其养护时间不低于 14 天。在炎热或干燥气侯情况下，延长养护时间，一般不得小于 28 天。
10、所有混凝土工程在最终验收之前，除按规定养护外，都必须加以养护和保护，浇筑块的棱角和突出部位加强保护。五、浆砌条石渠道（一）材料控制 1、石料：砌体所采用的石料为条石，其质量要求为：质地坚硬、不易风化、无裂缝，抗强度不小于 30MPa。2、砂：砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为符合设计要求，砂中含泥量不大于 3%。3、水泥：水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。4、水泥砂浆：拌制水泥砂浆，严格按照送检确定的配合比报告进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于2%，砂3%，水1%。砂浆采用自落式拌
11、合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于 2min，砂浆随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。（二）施工方法 1、施工程序：测量放线土方开挖及基底平整浆砌条石砌筑勾缝养护 2、施工方法：（1）根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线,经自检合格后报工程师复检,复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。开挖前，根据设计要求先放出结构中心线，开挖上边线及底边线。其中，底边线要宽 于设计结构物永久边线 1m 以上，以满足立模工序的作业需要。上边线的确定根据开挖深度、土质情况、边坡大小等因素考虑确定。土方开挖自上而下进行，开挖时确保
12、边坡安全，若边坡出现裂缝或滑动迹象立即停工，并通知监理工程师，采取有效措施处理。在开挖过程中，技术人员经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度是否符合施工图纸要求。为不破坏基础土壤结构，预留 20cm 的保护层，然后用人工修整，确保基坑的标高、平整度，边坡坡度符合设计要求。报监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序。若基础遇到淤泥及软弱土层时，报监理工程师待有关部分确定了处理方案后，再进行地基的处理。（2）浆砌条石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差控制在 2m 范围内不大于 20mm。（3）砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小
13、于 4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为 1：2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。（4）砌体勾缝后 1218h 内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于 14d。（5）砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到 2.5MPa 后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时挂双线，控制缝宽 2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置
14、上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。（三）质量检查 1、原材料的质量检查：（1）砌石工程用的条石按要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。2、水泥砂浆的质量检查：（1）配合比检查：定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：水泥不大于2%，砂不大于3%，水不大于1%。（2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于 35kg。（3）水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，28 天龄期的每 250m3 砌 体取成型试件一组 6 个。3、浆砌条石的质量检查（1）外观检查：
15、砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。六、干砌条石 1、施工方法（1）砌筑前，砌体基础按设计要求开挖、清理或平整。（2）砌体缝口砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。（3）不得使用一边厚一边薄的石块或边口很薄而未修整掉的石料。（4）宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不小于15cm。（5）铺设大面积坡面的砂石垫层时，自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。2、检查验收（1）砌石工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。（2）在砌体工程砌筑过程中，按规范规定对砌体工程
16、的各项材料和砌体砌筑质量检查和验收。（3）完工验收，每项砌体工程完工后，按规定向监理人提交完工验收资料。七、浆砌砖墙施工 1、施工前的准备 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5m 为宜，含水率为 10%15%，常温施工不得用干砖砌筑；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌体。砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。2、砖砌体施工方法 选砖：砖砌体选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砖。盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔
17、细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌筑。挂线：砌筑必须挂线，如果砌筑的几个人均使用一根通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，随时纠正。砌筑砂浆随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4
18、h 内用完，不得使用过夜砂浆。八、砌体抹面 1、用清水将砌体面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰采用1:3 水泥石灰砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用 1:2.5 水泥砂浆压光。2、抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底灰是否平整，转角处是否方正。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。3、抹罩面灰：当底灰要干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，总厚度 5mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。4、质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。