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1、路基土石方回填施工工艺标准 路基土石方回填施工工艺标准 1、总则 1.1、本回填施工工艺适用于重庆地区公路工程、市政工程道路路基土 石方回填施工。1.2、施工过程应遵守土石方施工操作规程及国家、部委或重庆市有关的 安全、环保相关规定。1.3、本施工工艺标准编写依据公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)和城市道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008。2、施工准备 2.1、开工前技术准备 2.1.1、根据业主方提供的设计施工图，全面理解设计要求和设计交底，进行现场调查和核对；2.1.2、开工前建立质量、安全、环保管理体系，质量检
2、测体系，对各岗 位人员进行培训，以及质量、安全的交底，形成书面文字。2.1.3、根据业主提供的导线点进行复测，确保资料无误。原有导线点不 能满足施工需要时，应增设满足精度要求的附合导线点。原有水准控制点 不能满足施工需要时，在路基回填路段增设满足精度要求的临时水准点 2.2、人员准备：根据本工程实际情况，配备足够的技术员、施工员、测 量员、试验员、安全员、机械操作工、机械指挥工、后勤人员等。2.3、机械设备及试验仪器设备准备机械设备一览表 序号 机械名称 机械型号 机械数量 备注 1 挖掘机 CAT330 路堤收坡 2 装载机 ZL500 【氐洼路段补土 3 推土机 SD220 4 平地机 P
3、Y180 5 振动压路机 YZ18GD 6 自卸汽车 红岩15T 7 洒水车 东风500L 试验仪器设备一览表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 液塑限联合测定仪 WX-2 台 1 2 土壤电动击实仪 BWH-m 台 1 3 土壤筛 0.08-10 套 1 4 数显电热鼓风干燥箱 DHG9203 A 台 1 5 CBR载比仪 CBR-1 台 1 6 轻型触探仪 10Kg 台 1 7 灌砂筒 p150 台 3 8 电子天平 0.1 g 台 1 9 水准仪 AL-32X 台套 3 中翰 10 全站仪 DTM-452 台套 1 Nikon 2.4、施工安全准备工作 241、开工前，
4、作好各项指路标识，防止车辆或行人误入施工区域 2.4.2、现场设置醒目安全标识标牌。2.4.3、在临边位置设置防护或安全警示标识。3、施工工艺流程及操作方法 3.1、路基土石方回填施工工艺流程 3.2、测量放线 3.2.1、复核测量：施工前根据设计和监理的交底及交桩成果，先进行测 量控制桩点的复核，并将复核成果报监理工程师确认。3.2.2、建立测量控制网：根据复核确认的测量成果，用全站仪对路基回 填施工段进行控制测量，建立测量控制网。测量控制网应能覆盖整个施工 场区。3.2.3、根据原地貘高程及路堤边坡收坡系数，放出路堤填筑的坡脚边线，洒上白灰线，便于清理地表。3.3、路基清表及路基处理 3.
5、3.1、如填方区内有水塘、水田时，先用水泵将水抽干或挖沟排水，并 进行晾晒。设计若要求挖除淤泥时，应将淤泥清除干净；若设计要求用片 块石或爆破石渣进行挤淤处理时应按要求处理并压实，处理后的地基承载 力达到设计要求 332、填方区内的树木、杂草应砍伐干净，树根、草皮采用人工方法或 用推土机、挖掘机清除。当基底为耕植土或松土应将基底碾压至设计要求 的压实度。3.3.3、当填方区范围内原地面有坑、洞、水井和墓穴等，应清除其中的 积水，然后用符合填筑要求的填料进行回填并压实。3.3.4、在填、挖交界附近的零开挖范围内，应先清除表面的树木、杂草 及树根、草皮后再进行压实。3.3.5、当山坡坡度为 1:1
6、0-1:5 时，应清除基底表面上的草皮、树根，并 进行压实；坡度陡于 1:5 时，应在斜坡上将基底挖成阶梯形，台阶宽度不 小于1m，并向坡内倾斜。3.3.6、填方基底处理后应满足设计要求，并经过监理工程师验收。3.4、填方材料的选择 3.4.1、填方材料必须符合公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)第4.1.2 条的规定和设计规定。不含有机物质、杂草、淤泥和树根，填料 应选用含水量适中的粘土、粉质粘土、砾类土、碎石土、砂土、爆破泥岩 和砂岩。回填材料的最大粒径不大于 500mm 且不超过铺填厚度的 2/3，同时应满足设计的规定。3.4.2、施工前应按设计和土工试验规程要求对所用的填方材
7、料进行 重型击实试验和其他项目的试验，以便确定最佳含水量、最大干密度及其 他设计要求的指标。施工中当填料的性质发生变化时，应按照试验规程 规定进行上述项目的取样试验，以便及时掌握填料的变化情况，确保施工 质量。3.5、回填试验段施工 3.5.1、正式回填施工前，先在填方区内选择一块较为平坦地段（面积在 300 500m 2左右）作为土石方分层回填、摊铺、压实试验段。以便了 解在现有配置的机具设备，施工方法和现场填料的情况下达到设计要求的 压实度标准时的最佳组合方式，以及铺填厚度、填料含水量、碾压遍数等 参数，便于指导正式回填施工。3.5.2、施工时在试验段四周按 10m 间距插上竹签或短钢筋，
8、并用红油漆 依据规范和设计要求标出土石方分层回填的松铺厚度标记。竹签或短钢筋 的位置应尽量避开机械的行驶路线，以免在施工中被破坏。3.5.3、填方材料用推土机或自卸汽车运至填方现场，当采用自卸汽车运 送填方材料时，应有专人指挥，按照梅花形进行堆渣，渣堆的间距为 1 1.5m。3.5.4、填方材料的摊铺：当试验段范围内的填料备齐后，用推土机进行 摊铺。摊铺时严格按竹签或短钢筋上标定的厚度控制，并注意将大块料分 散，不得集中。3.5.5、碾压：填料摊铺完成并将表面整平后用振动碾压机先静压 2 遍，此时检查填方表面，对出现的局部坑洼由人工配合装载机用相同的填料进 行补填找平，然后进行振动碾压。碾压方
9、法根据现场条件采用进退法或转圈法，碾压时轮迹应重叠 0.5m。根据设计压实度要求，碾压遍数可分别选用 4 遍、6 遍和 8 遍进行 试验，并分别测定其压实度和最佳含水量。当其试验结果满足设计要求时 即可结束试验 3.5.6、记录并整理全部试验资料，提出能满足设计要求的最佳施工方法 和压实遍数报监理批准，即可作为正式回填施工的依据。3.6、回填施工 3.6.1、回填料应符合前述要求。3.6.2、回填采用分层回填方法，其施工方法、分层厚度、碾压遍数等按 照试验段所确定的方法实施。3.6.3、填方中当采用两种透水性不同的填料回填时，应分段或分层填筑，上层填筑透水性较小的填料，下层填筑透水性较大小的填
10、料。3.6.4、分段填筑时，每层接缝处应作成长度不小于 1.5-3.0m 的斜坡，碾 迹重叠 0.5m 以上。上、下层错缝距离不小于 1.5m。3.6.5、为保证填方边坡部位的压实质量，应超宽回填 0.2-0.5m 并压实。3.6.6、挖填方交界处、分段接头处填料粒径不能超过 0.2m，且不能集中。3.6.7、填方区面层（最上层）填土厚度不应小于 0.2m。3.6.8、填料含水量控制：回填前应检测填料的含水量。含水量偏高时，可采用翻松、晾晒等措施；含水量偏低时，采用预先洒水湿润、集中洒水 闷料、增加碾压遍数等措施。尽量将填料的含水量控制在最佳含水量的士 2%范围内。3.6.9、当填料为土时，按
11、路面平行线分层控制填土标高，作业时分层平 行摊铺，不同土质的填料分层填筑，并尽量减少层数。先用推土机推平，当初平好的铺筑土层在最佳含水量下（由试验人员抽检），再用压路机静压 一遍后，用平地机整平，再压路机振动碾压四遍后，试验人员开始用灌沙 法跟踪检测压实度，直到达到标准，最后再用压路机静压一遍收光。3610、当填料为石时，先对运至现场粒径过大的填料进行人工解锤，先用推土机粗平，再用压路机静压、振压各一遍后，按顺路线方向呈梅花 型均匀布置 10 个钢球此时压路机开始碾压，测量人员进行跟踪测量即(每 碾压一遍测量人员用水准仪观测一次钢球的高程，得出前后沉降差，直到 前后沉降差w试验路确定的沉降差，
12、标准差小于 3mm，表面无明显轮迹 为止，再用平地机平地机整平，最后再用压路机振压一遍、静压一遍收光。3.6.11、如果填筑土为土、石混填，当土石混合填料中石料含量小于 70%时，应将土、石混合分层铺填，但应避免尺寸较大的石块集中，当石料含 量大于 70%时，应先铺大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石 料、石渣或石屑缝用推土机粗平后，再用压路机静压一遍后用平地机进行 精平，然后再用压路机碾压四遍后试验人员开始用灌水法配合灌沙法跟踪 检测压实度，直到达到标准，最后再用压路机静压一遍收光。3.6.12、每层填料经过压实后，按土工试验规程规定的检测频率测 定其压实度，只有在其压实度满足设计要求
13、后，才能继续进行上层回填。4、质量控制措施及标准 4.1、排水通畅。4.8、质量标准：按照公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)要求，填土路基施工质量及压实度按规范中表 422-1、4.2.2-2 进行试验检查，填石路基施工质量及压实度按规范中表 423-1、4.2.3-2 进行试验检查。5、成品保护 5.1、回填路基完成后在工程交验前，雨天或下雨后地表面未全部干燥的 情况下禁止任何机械设备进入现场。5.2、未经业主和监理批准，禁止在场内堆放任何材料、设备。禁止在成 型路基挖掘沟槽、坑洞。6、施工注意事项 6.1、施工安全 6.1.1、对各类作业人员实行持证上岗制度，杜绝违章操作、指挥
14、现象。6.1.2、做到现场随时有施工员值班，加强现场指挥，防止机械设备相互碰 撞、倾覆和伤人事故的发生。6.1.3、在施工现场的危险地方设置安全警示标志，夜间施工设置足够的 照明设施，并在危险区设立红灯示警。6.1.4、加强安全生产的教育和宣传工作，提高施工人员的安全生产意识。6.1.5、成立安全领导小组，随时检查工地施工安全状况，发现问题及时 解决。6.2、施工排水：6.2.1、施工前应作好场区及周边的临时排水，并尽可能地与永久性排水 设施相结合。6.2.2、为确保边坡施工时坡体稳定，施工前应在距边坡上口边线 3m 以 外沿场地施工红线走向挖临时截水沟（或按设计作好永久性截水沟），以 阻止山
15、坡水流入施工场地；截水沟沟壁、沟底采用水泥砂浆抹面，防止渗 漏。6.2.3、施工场地内有水塘、水田及低洼积水坑时，采用抽水机抽水或人 工挖沟排水的方法，将积水集中抽排出施工场地以外，再引入永久性排水 设施中。对于场地内原有自然沟渠中的水，当水流量不大时，可采用盲沟的方 式进行排水；当水流量较大时，可按照设计先修筑排水构筑物，然后再进 行平基土石方施工。624、当施工场地较为平坦时，施工前应在场地周边挖临时排水沟，防 止场外的水流入施工区。6.3、雨季施工：6.3.1、一般情况下路基土石方回填在雨天不进行施工，通过调整施工计 划尽量避开雨天进行施工作业。6.3.2、若因工期等原因在雨天必须进行施工时，应制定切实可行的保证 工程质量和安全施工的技术措施。应保证施工场地原有的排水系统和临时 排水系统水流畅通。6.3.3、雨天施工时，工作面不应过大，应逐段、逐片分期完成。回填施 工时，土石方挖、运、铺填和碾压各道工序应连续进行。下雨前应及时将 已回填的土层碾压封闭。6.3.4、雨天施工时工作面应作成一定的坡度，以利排除雨水。必要时，用彩条防水布将整个填方工作面进行覆盖，防止雨水浸泡填方工作面。6.3.5、雨天施工应保证现场运输道路畅通，根据现场条件采用加铺炉渣、砂砾或碎石等防滑材料，道路两侧修排水沟，以利排水。