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1、建筑通风工程施工方案 1 说明及基本要求 1.1 住宅楼通风工程 1.1.1 风管 a)通风、空调管道：采用镀锌钢板制作，风管的厚度及加工办法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定确定，其中排烟管道应满足 1 小时的耐火极限。b)当设计图中未标出测量孔位置时，安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法见国标。c)矩形风管弯头的转弯半径小于 3/2 的风道宽度时，需设置导流叶片。d)风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。e)所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托架，其结构形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据实际情况选定，详见国标。所有
2、吊装风机均采用减振吊架。f)风管支、吊或托架应避免设置在法兰、测量孔、调节阀等零部件处。g)安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。h)风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡、不卡住。i)安装防火阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确定合格后再行安装。j)防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头一致。k)防火阀必须单独配置支吊架。l)穿越防火墙处的弯头，三通等，材料须采用2mm 厚的钢板制作。m)所有出外墙的风管及外墙百叶应采取适当的措施防止雨水倒灌。所有外墙百叶口加防虫网。1.1.2
3、 油漆和保温 a)管道油漆：管道的支、吊架刷防锈底漆和灰色瓷漆各两道。b)管道保温：本工程的风管均不作保温。1.1.3 设备安装 所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸，经确认正确无误后方可安装，否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计强度后再行安装，基础表面必须按设计标高找平抹光。1.2 地下车库通风排烟工程 1.2.1 风管安装 a)机房内的排风管材料采用镀锌钢板制作，厚度及加工办法按施工规范：通风与空调工程施工质量验收规范（GB5243-2002）以及建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2006）第 6 节的规定确定。车库内通风及排烟风管 采用 TRX7 型排烟型玻镁复合风管，风管加工
4、及连接办法按照 09CKl34机制玻镁复合板风管制作与安装以及建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2006）第 6 节的规定确定。b)风管支、吊、托架间距 1)水平安装:风管大边长400mm 者，间距不超过 4m；400mm 者，间距不超过 3m。2)垂直安装:风管间距不大于 4m，但每根立管的固定件不应少于二个。c)支、吊、托架不得设置在风口、阀门及检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。d)当设计图中未标出测量孔位置时，安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔。e)风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。f)所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其结构形式由安装单位在保证牢
5、固，可靠的原则下根据实际情况选定。所有吊装风机均采用减振吊架。g)安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。h)安装防火阀或排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确定合格后再行安装。i)防火阀必须单独配置支吊架。防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头一致。j)管道穿越隔墙时，管道与隔墙间的空隙，应采用水泥砂浆等非燃烧材料严密堵塞。k)穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，应设置长度为200300mm 软管。1.2.2 风管的防锈与保温 a)防锈 凡采用镀锌钢板制作的风管，一般不油漆，管道金属支、吊、托架应除锈后刷红丹漆二度，调和
6、漆一度，颜色另定。b)保温 a)防火阀到防火墙之间大于 150mmm 时，其间的管道采用岩棉管壳不燃绝热材料保温，保温层厚度为 40mm，外抹水泥砂浆 35mm。b)排烟风管处如果有装修吊顶时，排烟风管采用 40mm 厚岩棉管壳不燃绝热材料保温。1.2.3 设备安装 a)吊装通风机设减振吊架。b)通风机进、出口处均需安装 150250mm 长的柔性短管，采用非燃烧材料制作。c)设备基础均待设备到货后，核对尺寸再行施工。d)设备安装调试严格按生产厂的规定执行。1.2.4 调试与验收 a)系统调试前先进行各设备单机运转，运转正常为合格。b)系统调试应做好书面记录。c)施工调试与验收工作同时应符合以
7、下规范的的规定要求：通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2006）。2 通风系统施工流程 3 镀锌钢板风管制作安装 3.1 风管制作工艺流程 绘制系统分解图对系统进行分类编号结合结构确定各分解节风管制作尺寸对分解各节风管进行编号下料标注尺寸法兰连接角钢法兰下料角钢法兰制作铆接角钢法兰翻边按分解编号进行放样机械流水制作咬口折边合缝剪切编号、检查检查风管平整度、法兰连接的平正度漏光检测钢板开平压筋共板法兰对应分解图对成型风管进行编号施工准备 竣工验收 现场实测 绘大样图 放样下料 机械加工 分件编号 设备检验 风管吹扫 管架制安 支架制
8、安 设备连管 单机测试 设备调整 设备就位 系统联运 风口安装 阀件安装 风口短管 风管组装 管道保温 风管安装 3.2 风管安装工艺流程 3.3 风管加工 a)所有风管按图示尺寸制作，图示尺寸为风管的外部尺寸，所有的镀锌铁皮均采用机械下料、咬口、手工组对；矩形风管采用联合角、按扣式、单平咬口；风管与法兰连接采用手工铆接，风管加工成“L”形或“口”字形，如果条件不许可时，加工成单片形。b)风管咬口紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬口后错开，无十字型接缝。c)风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显的翘角，表面凹凸不大于 10mm，风管与法兰连接牢
9、固，翻边平整，宽度不小于 6mm，紧贴法兰。d)风管的加固：将采用棱筋，角钢加固和管内支撑的方式，根据工程的实际情况选取；风管加固、排立整齐、均匀对称；对于管内支撑加固，其各支撑点之间或与风管边沿的间距保持均匀，不大于 950mm。e)风管的连接形式：角钢法兰连接。风管与角钢法兰的铆接：铆钉全部采用镀锌铆钉，铆钉从风管内钻好的孔向法兰方向放进去，在法兰外铆，铆头平整，铆钉无弯曲。f)风管制作的允许偏差：当风管的外径小于或等于 300mm 时为 2mm，当大于 300mm 时为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之风管吊装将已组装风管整体提升至合适高度按预留口连接各段
10、风管安装吊架横担确定标高、紧固横担检验标高、平整度检验标高检验风管整体平整度调整复验风管预组装分段连接阀部件连接预检连接平整度按系统编号组对风管支、吊架制作安装确定安装标高支、吊架下料切割、套丝、焊接油漆安装安装脚手架搭设支撑架脚手架安装差不应大于 3mm。其法兰平面度的允许偏差为 2mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。风管加工制作按照设计要求和以下各图进行。3.4 风管安装 a)组装后的风管安装无特殊要求，采用整体吊装方式，长度不超过 5 米。风管安装必须牢固可靠，支吊架采用膨胀螺丝固定形式。b)镀锌铁皮风管支吊架采用的型钢规格见。c)吊架横担角钢的孔距应大于不保温风管 60m
11、m。d)风管的可拆卸接口，避开建筑的墙体内和楼板内。e)支吊、托架的预埋件或膨胀螺丝，位置正确，牢固可靠，埋入部分无油漆，并除去油污。f)当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，设防止摆动的固定点，每个系统大于或等于 1 个，参见图。g)支、吊、托架避开风口、阀门、检查门及控制机构处，离风口或插接管的距离大于等于 200mm。h)安装法兰的螺丝均匀拧紧，其螺母在同一侧；法兰垫料：通风空调采用阻燃性自粘胶带；对于消防排烟部分，采用3mm 厚的石棉橡胶板。i)明装风管水平安装，水平度的允许偏差，每米小于等于 3mm，总偏差小于等于 20mm；垂直安装的允许偏差，每米小于等于 2mm，总偏差小于
12、等于 20mm。暗装风管位置正确、无明显偏差。风管安装及与设备连接参见以下各图。4 玻镁复合板风管制作安装 玻镁复合板风管的制作与安装参照国标图集09CK134机制玻镁复合板风管制作与安装进行。4.1 玻镁复合板风管的制作 4.1.1 玻镁复合板的切割 a)矩形风管板材切割时应采用平台式切割机。变径、三通，弯头等异径风管板切割时应采用手提式切割机。b)板材的切割线应平直；切割面和板面成 90角。切割后的风管板对角线长度误差应小于 3mm。c)异径风管板的切割，应先在风管板上划出切割线，然后用手提式切割机切割。小于或大于 90角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。4.
13、1.2 专用胶粘剂 a)玻镁复合板风管制作、安装必须使用厂家提供的专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。b)专用胶粘剂按厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止手工搅拌配制。c)配置后的专用胶粘剂应及时使用，在使用过程中如发现胶粘剂变稠和硬化，禁止使用。d)专用胶粘剂在不同环境温度下，有不同的初凝时间。专用胶粘剂最少初凝时间以及粘接后的风管允许安装的时间，应符合厂家的要求。e)使用专用粘接剂粘接前，应清除粘接处的油渍、水渍、灰尘及杂物。4.1.3 风管及管件的制作 a)在切割管板时，应同时切割出风管组合用的梯阶线，梯阶线的切割深度见下表。切割出梯阶线后，用工具刀将梯阶线外的
14、保温层刮去。防火、排烟风管的梯阶线应用专用切割机切割。梯阶位置应保证 90的直角，切割面应平整。风管板材厚度(mm)切割深度(mm)风管板材厚度(mm)切割深度(mm)18 141 35 311 25 211 43 391 31 271 45 411 b)板材切割完成后，在梯阶面上涂专用胶粘剂，应均匀，且用量要适当，以免造成浪费与影响美观。c)风管长边小于等于 600mm 时，可采用小板拼接制作。拼接方法如下：1)拼接面的泡诛板用钢丝刷刮去约 0.5mm 深；2)在拼接面上涂上专用胶粘剂；3)将拼接面挤压粘接，保证拼接板面平整；4)清除挤压出来的余胶；5)保持拼接面平整的条件下，待专用胶粘剂固
15、化。d)当风管边长大于 2260mm 时风管板可拼接。为保证连接处强度，应在风管板连接处的正反面各粘贴 80mm 宽玻璃纤维布 34 层增强。粘贴前应用砂纸打磨粘贴面并清除粉尘，如果风管板表面贴有铝箔，应将粘贴面的铝箔撕掉或打磨干净，以保证粘贴牢固。e)组装风管时，将风管的底板放于组装垫块上，并在风管左、右侧板的梯阶面上涂专用胶粘剂(左、右侧板错位处不涂胶)，插在底板两侧，对口纵向粘接方向应与底板错位 100mm；将顶板盖上，应与左、右侧板错位 100mm，形成风管连接的错位接口。f)风管组装完成后，应对风管进行捆扎。捆扎带采用 4050mm 宽的丝织带。捆扎前，首先在组合好的风管两端扣上角钢
16、制成的形箍，防止风管在捆扎时摆动，造成缺胶。形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大 68mm，高度与风管短边尺寸相同；然后用扎带按照 600700mm 的间距将风管扎紧。捆扎带距风管两端短板的距离小于 50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管四转角平直。g)风管捆扎后，应及时清除风管内外壁挤出的余胶，填充空隙，然后检查风管对角线尺寸是否符合要求。必要时，可在风管内角处设置临时支撑，风管定位后拆除形箍。h)粘接后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化，在此时间内不得搬移风管。专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘接缝余胶，填充空隙，然后在平整的场地进行养护。h)内斜线外折线矩形弯头制作时，当
17、风管长边小于 500mm 时，外折线用 3块板拼接而成；当风管长边大于等于 500mm 时，外折线用 45 块板拼接制成。制作方法详见国标图集 09CK134 第 1213 页。特殊场合时风管弯头的曲率半径可以缩小。i)矩形风管 Y 形对称三通的制作，应根据图纸尺寸划出两平面板尺寸线，切割下料。制作方法参见型内斜线外折线矩形弯头的做法。矩形风管的三通做法见国标图集 09CK134 第 1517 页。j)导流片的制作方法：在顶板、底板内壁切割安装槽，槽深 10mm，槽宽同风管板厚。先将导流片一端粘接在风管底板安装槽内，再将顶板安装槽嵌入粘接导流片，最后组合风管左、右侧板。导流片两端应切割成斜面，
18、减少风阻，并用专用胶粘剂封闭切割面。4.2 玻镁复合板风管的安装 a)风管安装前，应对风管制作质量进行验收。b)风管安装时，严禁直接攀登、踩踏、倚靠风管。必须进入风管中时，应采用两块 1000mm400mm 的木板铺垫，交替前进。c)机制玻镁复合板风管间的连接是将风管顶板、底板与左右侧板错位，采用专用肢粘剂粘接。粘接时，将粘接面的泡沫板用钢丝刷刮去约 0.5mm 深（防火、排烟风管不用刮），然后刷专用胶。风管应对接靠紧，并清除风管内外壁残胶。d)在风管连接的插入靠紧过程中，不宜多次移动，以免挤掉连接面处的专用胶，造成缺胶。粘接后的风管应按专用胶固化时间的规定执行。e)风管连接完成后，应清除连接
19、处的余胶，并填充空隙。f)风管水平安装时，支吊架间距应符合下表的要求；垂直安装时，支架间距不应大于 3000mm，楼层间管段至少应有 2 个固定支架。角钢抱箍与风管间应垫 5mm 厚橡胶片。风管长边尺寸(mm)A400 400A600 600A2000 A2000 支吊架间距(mm)2200 1500 g)风管水平安装时，吊架的吊杆与楼板、粱等的连接方式参见国标图集08K132金属、非金属风管支吊架。h)水平悬吊的主、支风管长度超过 20m时，应设置防摆动的固定支架。i)风管水平安装时，直管段长度每达到 30m，应设置伸缩节。当末端直管段长度大于 30m 时，应每隔 20m 增设一个伸缩节。j
20、)长边大于 1600mm 风管的伸缩节，中间应增加内支撑加固。内支撑间距按1000200mm 计算。k)水平风管伸缩节的托架按防摆支架要求设置，可作防摆支架使用。l)风管在安装、使用过程中，如出现开裂现象，可以修补。修补步骤如下：1)在风管开裂处周围用砂纸打磨表面，并去除尘粒；2)将修补胶压入开裂缝，贴上玻璃纤维布，用刷子将修补胶抹平。修补胶采用外墙腻子粉用水调和即可。m)在风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支风管前，应根据设计要求对主风管的严密性进行漏风量检查。4.3 玻镁复合板风管制作安装工艺图 玻镁复合板风管的制作与安装按照以下工艺图（BMF-0110）进行。5 风管部件安装 5
21、.1 防火阀安装：如下图所示 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，设独立支、吊架。防火阀安装方向、位置保持正确 排烟阀(排烟口）及手控装置(包括预埋套管）的位置符合设计要求。预埋套管不出现死弯及瘪陷。检查口防烟防火调节阀风管吊顶检查口450以上.0以上钢板，外包35厚水泥砂浆保护防火墙水泥砂浆密封充填风管吊杆以上楼板检查口防烟防火阀 5.2 止回阀安装 位置在风机的压出端，安装方向正确。5.3 消音器安装 消音器安装前保持干净，做到无油污和浮尘；消音器安装的位置、方向正确，与风管的连接应严密，无损坏与受潮。消音器、消音弯头均设独立支、吊架。5.4 各类风口安装 风口与风管的连接严密、
22、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。房间内的相同风口安装高度保持一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差小于等于 10mm。风口水平安装，水平度的偏差小于等于 3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差小于等于 2/1000。6 风管检测 风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于 36V、功率在 100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对
23、风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m 接缝，漏光点不超过 2 处，100m 接缝平均不大于 16 处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：7 风机安装 a)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。b)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。c)风机的传动装置外露部分应有保护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。d)管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。e)
24、叶轮旋转方向必须正确。f)叶轮不应与风机壳相撞。g)风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。8 单机调试方案 通风工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。8.1 设备单机调试(1)所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。(2)设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织
25、有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。(3)设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。(4)通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于 2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过 70；滚动轴承最高温度不得超过 80。8.2 设备单机调试基本要求(1)所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况
26、应进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。(2)设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。(3)设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数、进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况并按照要求做好试运转记录。8.3 风机试运调试(1)风机试运行包括所有的送风机、排风（排烟）风机、空调机组和新风机组里的
27、风机。风机和空调机组试运转应大于 2h。试运转时应打开系统的全部阀门和送回风口。(2)风机运行前应用手盘动叶轮，应无卡阻和碰撞现象。每次叶轮转动停止后的位置不应在同一位置。通电转动前，应在转轴部位加上适当的润滑油，并检查其它安全措施。风机运行时间为 2h，期间如发现异常现象应立即停机检查直到消除异常现象；通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响。(3)风机运行期间应对风机的轴承温度进行测定,其温度不应超过规范的要求，在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70；滚动轴承不得超过 80。其电动机运行功率应符合设备技术文件的规定。(4)风机运行期
28、间可测定以下项目:用毕托管、倾斜式微压计或多功能测试仪测定风机的全压和风速。并根据平均风速计算出实际风量。风机的全压是风机出风口风压与入风口风压的绝对值之和，风机入口处全压的测定与风管内全压的测定方法相同。测定断面应尽量选在靠近风机出口,气流较稳定的直管段上；若不得已选在较远处时，该测定断面上所测得的全压值应加上从该断面至风机出口管段的理论压力损失。(5)风机入口处全压的测定应尽量靠近风机入口处。单面进风的风机一般在帆布软管前面直管段处设测孔；若风机前面为小室则在吸入口安全网处测量；装在空调机内的风机一般为双面进风的风机，可应用杯形风速仪先测出两个入口的平均风速，从而求出动压值，再用毕托管和
29、U 形压力计或多功能测试仪测出空调机内的静压，将静压的绝对值减去动压值，即为入口处的全压绝对值(作为全压应在前面加负号)。(6)风机风量的测定：风机风量为风机出入口处风量的平均值。测量时一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量。其出入口处所测风量的差值不应大于 5%。否则应重新测量。(7)风机转速的测定：一般可用转速表直接测得。也可用测得的电动机转速通过计算得出风机转速。(8)用钳形电流表等测定风机的运行电流值和电压值。8.4 电动防火阀、排烟阀的调试 电动防火阀、排烟阀的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。9 系统调试方案 9.1 通风空调系统调试 通则：通风与空调工程安装完毕，必
30、须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试包括下列两项：设备单机试运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。9.1.1 通风空调工程调试工作工艺流程如下：9.1.2 主要测量仪表工具 数字温度仪、声级计、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活板子、对讲机、测量杆。9.1.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试要求(1)系统总风量调试结果保持与设计风量的偏差不大于 10%。(2)空调冷热水、冷却水总流量测试结果保持与设计风量的偏差不大于 10%。(3)舒适空调的温度、相对湿度符合设计要求。准 备 工 作
31、自动调节系统控制线路检查 系统的风量测试与调整 调节器及检测仪表单体性能校验 室内噪声性能测定与调整 自动调节系统及检测仪表联动校验 系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告 设备单机试运转及调试前检查 检查数量：接风管系统数量抽查 10%，不少于 1 个系统。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。(4)防排烟系统联合试运行与调试结果（风量、正压），必须符合设计与消防规定。检查数量：接总数量抽查 10%，不少于 2 个楼层。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。9.1.4 基本规定(1)熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送风系统、供冷和
32、供热系统、自动调节系统的全过程。(2)调试人员会同设计、施工、建设等单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。(3)备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。(4)通风-空调系统运转前的检查，系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全面符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。(5)系统风量测定及调试应符合下列规定：A 风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之且大于或等于4 倍及局部阻力之前，
33、大于或等于 1.5 倍圆形风管直径或巨型风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。B 通风机出口的测定截面位置应按本条(1)款的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。C 风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测量风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，在乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。D 风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量
34、法等，匀速移动法不应少于 3 次，定点测量法的测点不应少于 5 个。E 系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”。从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。F 通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按照现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法执行。9.1.5 系统总风量、风压及性能测定方法(1)系统总风量一般可取风机吸入口或压出口任一端的测定风量。必要时应取风机两端风量的平均值，两端风量差值不应大于5%；(2)测定风机的风量、风压、转速、电流与电压。也可直接利用单机运行时测得的接果；(3)总风量测定宜用管内测量法，在一端敞开条件下亦可采用管口法；管内法测点
35、，必须选择在气流稳定处(按气流方向，一般选择在产生局部阻力后大于 4 倍管径和局部阻力前大于 5 倍管径的管段上)。现场条件受限制时，则应以增加测点密度方法弥补；(4)串联风机要求风量相近，并联风机要求风压相近，误差在 5%以内；(5)平均动压的求取一般宜用均方根值。在气流稳定的场合也可采用算术平均值；(6)风机的风量、风压额定功率应符合设备技术文件的规定。(7)风管内风量的测定 A 风管内风量的测定可采用多功能风速仪、毕托管与微压计。风口处风量的测定也可采用热球风速仪或叶轮风速仪。B 风管测定孔的开设，选择在大边或小边均可。但应充分考虑测头连接杆的长度因素和是否方便操作。风管内测点布置，应遵
36、循等截面原则来划分；C矩形风管以接近正方形布置划分其最大测点截面面积，一般不大于 0.05m2。测点位于截面中心，如下图所示：a b ab220 D 圆形风管应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测 4 点。分环可按下表规定进行：圆风管直径(R)220mm以下 220400mm 400700mm 800mm以上 圆环数(n)3 4 5 6 各测点到风管 中心距离 mnnRR212 （n为自风管中心算起顺序；m为风管断面的圆环数）E 各测点的风速测得后，先计算出风管断面的平均风速，然后根据平均风速和风管的断面积计算出该风管断面积的风量；(8)风口风量的测定 A 风口处的气流
37、一般较复杂，难以测定准确。其测定方法是直接用风速仪在风口处测得风速再计算求得；B 风口风量测定时应注意以下事项：用叶轮风速仪测量风口风量时，如采用匀速移动法测量，次数不得少于 3次取平均值；用多功能风速仪、热球风速仪测量风口风量时，测头应紧贴风口，且垂直于气流方向；定形风口一般采用“基准风口法”测量风量，非特殊要求的风口一般不采用加罩法测量；(9)系统风量平衡与调整 A 系统风量平衡方法的选择 系统风量平衡可采用“流量等比分配法”、“基准风口调整法”和“逐段分支调整法”等；流量等比分配法适用于大系统及风口测量较困难的系统，逐段分支调整法适用于简单小系统的调试；B 常用系统调整方法的一般步骤 一
38、般管内法测定风机与空调器的总风量和风压，其值应符合设计要求，偏差值为-5%+15%。风机风口无遮盖时也可用管口法测定风量；打开所有调节阀门使三通调节阀处于中间位置，然后可分别采用以下方法进行调试。如采用逐段分支调整法，则应从系统最有利管段开始调整各干、支管及风口的风量，直至最不利管段。使其达到设计值。然后，反复调整直至各支管、风口的风量值都满足设计要求。如采用流量等比分配法进行调整，则应从系统最不利管段开始。调整各支干管风量的比值，使其等同于该管段设计风量的比值，直至总管。C 基准风口调整法 当系统设有送风口人字调节阀时,比较适用于基准风口调整法。这也是最常用的方法之一。基准风口调整法见下图：
39、实施的方法是：如上图所示：支管上带有 14 号风口；支管上带有 58 号风口；支管上带有 912 号风口。先用校验过的风速仪将全部风口风速初测一遍，并按照将计算出的各风口的实测风量与设计风量的比值的百分数也一并记录在表中。假设各风口测得的结果如下表：风口编号 设计风量 最初实测风量 最初实测风量 设计风量 100%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 200 160 80 2 200 180 90 3 200 220 110 4 200 250 125 5 200 210 105 6 200 230 115 7 200 190 95 8 200 240 120 9 300
40、240 80 10 300 270 90 11 300 330 110 12 300 360 120 从表中可以看出，最小比值风口分别是支管上的 1 号风口、支管上的7 号风口和支管上的 9 号风口。所以选取 1 号、7 号和 9 号风口分别作为支管、上的基准风口。风量的测定从系统最不利路管即距风机最远的号支管开始。用两套仪器同时测量 1、2 号风口的风量，通过三通调节阀或风口人字阀的调节，使 1、2 号风口的实测风量与设计风量的比值近似相等。经过调整，1 号风口风量增加，2 号风口风量相应减少，其实测风量和设计风量的比值将更加接近，根据风量平衡原理可知：只要不变动已调节过的调节阀，无论前面管
41、段的风量如何变化，1 号、2 号风口的风量总是按照新的比值数等比的进行分配。仍以 1 号风口作为基准风口，用一台仪器监测，另一台仪器放在 3 号风口处。同时测量 1、3 号风口的风量，并通过调节 3 号风口处的调节阀开度使两个风口实测风量与设计风量近似。再用同样的调节方法，使 4 号风口与 1 号风口达到平衡。对于支管、上的风口风量也按上述方法调节到平衡。即不论最小比值风口是否是在支管末端，均以其作为该支管的基准风口。最后依次对支干管、总干管的风量进行调节。直至达到设计要求；再次核对部分风口送、回风量的值是否达到设计要求；对调整后系统的阀门及其它调节装置作定位记号。D 办公室空调系统调试(风机
42、盘管加新风系统)新风系统必须保证每个房间风口的送风量符合设计要求。风口风量测定可用基准风口法。粗调宜用飘带法；风机盘管空调器性能测试宜采用抽检，按不同型号、规格抽检 5%20%，且不少于 2 台；风机盘管风量以高档风量为主，测定值小于 95%铭牌值时要进行分析，在需要的时候对风机盘管的噪声进行测定和分析；风机盘管一般可用热球风速仪测定送风口的风量，测点应分布均匀；对温度自控元件应进行调整；对卫生间排风性能进行测定；E 综合平衡 同一房间的送风量与排风量及回风量应符合设计的比值，综合平衡误差 5%以内,但送风量必须大于排风量与回风量之和；必要时加测水系统的流量，送回水的温度、制冷机工作状态点(或
43、供热)及水泵运行数据及平衡水系统。F 空调季节效果测定 按通风空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)规定一个季节工况，主要是指温度及湿度应满足设计要求。如不能满足，则加测空调器效能和制冷或供热系统的运行数据，对原因作出判断；(10)噪声的测定 制冷机、风机等设备的噪声测定可用声级计测得。测定时，可根据施工现场的不同环境条件，按照现行国家标准 GB9068-88采暖通风空气调节设备噪声声功率级的测定工程法中的规定，采用附录 C 声压级的测量方法进行。为排除其它因素干扰，测定一般需在夜间进行。声级计每次使用前，都应用标准声源校准器对声级计进行校正；噪声测点的选择：风机、水泵、制冷机组
44、的测点应选择在距离设备 1m、高1.5m 处；空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面1.2m 处；噪声的测量一般取5 秒内的平均读数值，不得取峰值。(11)室内空气状态参数的测定 室内参数的测定应根据设计要求进行。测定时应注意以下几点：测定时要尽量控制在场人员数量，减少人员进出房间，以免引起空气扰动影响测量准确性；测点应布置在工作区内。普通空调房间测点应选择在人员经常活动的区域。一般情况下测点选择在离围护结构内表面 0.5m，离地面高度为 0.51.5m 的地方；用干湿球温度计测量时，测试人员要按时读取各测点的实测值，并做好记录；9.1.6 通风与空调系统综合效能的测定与调整 通则：通风与空
45、调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。(1)综合效能试验包括范围：A 送回风空气状态参数的测定与调整 B 空气调节机组性能参数的测定与调整；C 室内噪声的测定；D 室内空气温度和相对湿度的测定与调整；E 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。(2)操作工艺 A 防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等；B 室内温度、相对湿度的测定应根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作去。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应
46、有支架固定，不得用手持测头。C 室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。D 室内噪声可仅测 A 声级的数值，也可测倍频程声压级。测量稳定噪声应合用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取 5s 内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准工业企业噪声测量标准的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地面高度为1.2m 处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。10 系统联合调试方案 工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。10.1 各系统必须单独编制调试方案，并报业主和监理批准后方可实施。10.2 调试计划见总控计划和各专业验收
47、计划。10.3 设备安装工程具备联动无负荷试车条件，我方将依据监理或甲方批准的系统调试运行方案，与自控系统专业分承包商联合进行试车，并在试车 48 小时前通知甲方，在甲方的统一协调下，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，各方代表在试车记录上签字。11 消防联动调试配合方案 消防工程的检测及验收工作在在机电各专业安装，调试完成系统验收均合格后进行的一项十分重要的工作，与机电、土建、装饰等专业在工程上有着密切的关联。为了能有效地配合消防专业等承包商顺利完成对消防工程的检测验收等工作，为保证整体工程的验收工作能够通过，我公司将按照工程的承包范围，结合消防工作的特点，积极主动为其提供良
48、好的服务与合作。11.1 组织机构 签于消防工程的检测验收工作时间周期较长，涉及单位和系统面广、工作操作重复性大等责任重大，为此，我方将成立项目总工负责的配合小组，安排专人、具体负责此项工作。(1)通风空调系统：施工员 1 名，作业人员 8 名，相关产品生产厂商技术人员各 12 人；(2)电气系统：施工员 1 名，作业人员 4 名，相关产品厂商技术人员各 1 名；(3)给排水系统：施工员 1 名，作业人员 4 名，相关产品生产厂商技术人员 1名 11.2 工作布置(1)配合小组工作归属于消防专业承包商统一布置和指挥。按照消防工程调试总体计划的时间、区域、系统技术要求，按步骤进行有序的工作。(2
49、)对涉及至我公司负责供应与安装的产品和系统，将按相关要求和规定，进行重点监护。11.3 需配合的主要工作范围(1)通风空调系统 A 安装在风管上的防火阀、排烟阀，观察和保证其机械动作时关闭或开启灵敏，和可靠系统用于反馈信号的触点接触良好。B 观察和确认，模拟异常状态下，排烟风机能够自动/手动启动运行，用于反馈信号的触点接触良好。C 观察和确认模拟异常状态下，正压送风机能自动/手动启动运行，用于反馈信号的触点接触良好。D 观察和确认模拟异常状态下，空调风机能够自动/手动切换运行，用于反馈信号的触点接触良好。E 观察和确认空调系统与排烟系统正压送风系统等在模拟异常状态时相互联动正常。(2)电气系统
50、 A 观察确认双电源切换系统在模拟异常状态下切可靠。B 观察和确认应急照明模拟异常状态下瞬时投入。C 观察和确认用于与消防有关联的各类控制元器件、设备、连接电缆及主回路，控制回路在模拟异常状态下，动作和运行，正确无误。(3)给排水系统 观察和确认供水及向各消防系统，提供消防用水情况。(4)按需求断开和恢复连接各设备的连接件。11.4 对存在问题的处理(1)对在模拟试验时，发生的各类问题，都要有明确的记录、分析原因、制定出下理方法。(2)及时更换存在缺陷的零部件、元器件；(3)对存在设计原理上的错误，不能达到和满足功能规定要求时，需同时找设计部门、生产商联系，修改设计和重新进行采购。(4)对产品