《实用的模板施工技术实用的标准.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实用的模板施工技术实用的标准.pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、.模板工程施工技术标准 签发：文件归类 技术标准 文件编号 G-11 编制部门 项目管理中心 文件名称 模板工程施工 技术标准 版本号 V0.8 编制日期 模板工程施工技术标准 .1.编制目的 本标准文件的编制目的是为了防止混凝土结构等质量通病,规 X 模板工程施工技术标准,特制定本技术标准作为现场施工作业文件.2.适用 X 围 适用于某某光谷联合股份某某与其关联公司在建的所有项目.3.模板工程施工管理标准 本标准为现场施工必须执行的文本与设计或其它文件有冲突时,按本文件执行,投标人投标时必须认真考虑,竣工结算时一律不再增加任何费用.验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收
2、合格文件,否如此,视为不合格工程,不予以支付工程款,也不进入结算；4.模板施工技术要求 支模前必须搭好相关脚手架,电梯井筒模每层施工完后,安装封堵式防护门,并且筒内每三层设置水平安全网通过在墙体上预埋钢筋固定.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动,发现问题与时处理.经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑与平台连接处螺栓是否松动,发现问题与时处理.4.1.立模前的准备工作 立模前的准备工作 安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线.根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点.模板安装前首先检查模板的杂物清
3、理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等.在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净.上道工序验收完毕,签字齐全.按要求安装好门、窗洞口模板.防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕.现浇结构模板的安装放线与允许偏差要求见下表.4.2.大模板制作与质量标准 模板质量允许偏差mm .序号 名称 允许偏差mm 检查方法 1 模板高度 2 钢卷尺 2 模板宽度 2 钢卷尺 3 对角线 3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺 5 相邻板面上下差 1 2 米靠尺、塞尺 6 边框平直度 1 3 米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度 L/100
4、0 在平台上对角拉线 8 模板拼装后接缝宽度 1 塞尺 9 穿墙螺栓孔眼位置 1 钢尺 10 油漆 无漏涂无流淌 目测 注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上.L：模板边长 4.3.模板安装 4.3.1.根底底板和地下室外墙模板支设 根底与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设,钢管方木支撑加固,外墙施工缝采用吊模高出底板面250,外侧设 100mm100mm 止水槽口,简图如下：注意：吊模的加固必须结实,防止下部模板外胀；止水企口缝用1010cm 的方木在外墙支设.地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系,对拉螺栓采用 12 螺栓中间加止水片.模板底部用水泥砂浆提前封堵,板缝拼接用胶条封闭
5、挂线校正,保证墙面垂直度在 3mm 以内,轴线位移不超过 5mm,保证模板顶面高度10mm 以内.4.3.2.剪力墙光面竹胶合板模板安装 材料 清水墙光面竹胶合板厚 1012mm,背楞方木 100100,加固钢管使用脚手架管,穿墙螺杆12 圆钢加工两端开丝,配套螺母、3 形件.模板的配制 按照图纸要求,最好整面墙配一块,但最大长度不超过 4m,方便吊装和拆除,竹胶合板面,拼缝严密,最大缝隙控制在2mm以内,板面平整光滑,钉帽不得凸出板面,穿墙螺栓孔12,螺杆可钻12.5 孔,防止孔大漏浆.孔洞间距要均匀,内外模板孔对称.大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模,宽度模数取 300、600,转角模
6、缝隙应加密封条,防止漏浆.模板安装 模板安装前,应在剪力墙钢筋底部高 1015cm 处竖向水平间距均为 1.52m 的模板限位筋,限位筋用12 钢筋焊接,钢筋限位的宽度比墙厚小 2mm,满足砼侧压变形量要求,对大墙面由多块模板拼接,或与内外角模连接时,拼缝应顺直,不得有错台,缝隙必.须用海棉压条封密,外墙外模上下层接缝处应加密封条.模板就位后,先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面,在安装校正另一面,借用内架加固,模板校正加固后,底部提前用砂浆封堵,有一定强度后方可浇筑砼.4.3.3.标准层剪力墙、柱全钢大模板安装.剪力墙86系列组拼全钢大模板：1组拼式全钢大模板,标准板为模数板,即按 300
7、mm 模数设计,每块成型大模板一般由 23 块标准板组拼而成见附图.标准板最小宽度为 600mm,最大宽度为 3000mm.全钢大模板,面板采用 6mm 钢板,竖肋采用 8#槽钢,间距为 300mm,边框均为 8#槽钢,模板的横背楞采用双向 10#槽钢焊接而成,穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过.模板采用子母式搭接,即模板板面伸出或缩进边框 22mm,模板组装后拼缝严密,不漏浆,砼外表质量高.大模板组装示意图 2角模 阴角和阳角模全部采用钢制角模,并与相邻墙模板成企口搭接,角模与墙模板之间留 2mm间隙,以便于支拆模.角模边框上设有连接孔,便于与模板连接,以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量.阳角
8、模与大模板用螺栓连接后,再用两对直角前楞加固.见如下图.3外挂架的布置 三角挂架是外墙模板施工中安装校正与拆除等作业的操作平台.外挂架除阳台位置不设外,其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一榀每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位置下套管 33.施工时分段组装整体提升使用.对局部狭长空间,无法放置外挂架时,可根据实际开间尺寸,设计外挂施工平台.外挂架与墙体连接采用T 型螺栓.可调式全钢柱模：其特点是灵活方便,整体性强,拆模后柱棱角清楚,外观效果好.可调式方柱模示意图 可调式方柱模示意图 .4.3.4.楼梯间全钢大模板、电梯井筒模：楼梯间模板采用外墙模板配置形式,利用导墙浇筑顶板和二次支模,可调支撑支
9、模板底部防止墙体结构出现错台,保证砼结构质量.踏步模板采用调节定型梯段模板,其刚度好,使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求,支拆方便,确保砼成型后质量.如图 电梯井内墙采用筒模和跟进平台.使用时,转动中心调节机构便可达到同步收支,操作简单便捷,工作效率高,即便于筒模支拆,又有保证井筒的砼体质量.如图：4.3.5.门窗洞口模：采用整体收支式全钢定型门窗洞口模板,其优点是整体性强,能同步收支,拆模板后洞口棱角方正,外观效果好,可重复利用,直至工程完毕.门窗钢抱角示意图 窗口模示意图 4.3.6.梁、板模板安装：板利用满堂架支撑,满堂架搭设要求：立杆间距不大于 1m,水平杆步距不大于 1.2m,且
10、不少于 3 道,在立杆顶端加 U 托,托住主龙骨.要求主龙骨用 70mm100mm 方木沿开间长向设置,间距不大于 1m按立杆与 U 托设置,次龙骨用 50mm100mm 方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置.光面竹胶板铺钉在次龙骨上,要求板面平整光滑,板缝用海棉条贴严.板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台,浇墙砼时适当将墙内侧砼浇高出楼板底标高 5-10mm,支楼板模时沿墙设置一道 50100 方木,在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实,防止漏浆.梁模支设：梁底模,侧面模可提前配好,只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上,扎好钢筋后在支设梁侧面,用短钢管加固,梁板模安装如下简图：.4.3.7.模
11、板安装的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差值mm 检查方法 1 轴线位移 根底 5 尺量 柱、墙、梁 3 2 标高 3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 根底 5 尺量 柱、墙、梁 2 4 每层垂直度 3 2m 托线板 5 相邻两板外表上下差 2 直尺、尺量 6 外表平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 5m 线尺 顺直 2 8 预埋铁件、预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度+10,-0 9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸+5,-0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 4.4.模板拆除
12、 浇筑外墙砼时,在外墙外模板内侧,内板上部安装导墙木板.模板拆除时,结构砼强度应符合设计要求或规 X 规定.侧模以砼强度能保证其外表与棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除.模板拆模保证墙体砼强度不小于 1.2N/mm2时方可进展此顶工作.梁、板模拆除,当设计无要求时,可按以下砼强度拆除底模板：现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度m 按设计的砼强度标准值百分率计%板 2 50 2,8 75 .8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 注：本规定中设计的砼强度标准值系指与设计砼强度等级相应的砼.拆模时,混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除.结构拆除底模后,其结构上部应严
13、格控制堆放料具与施工荷载.必要时应经过核算或加设临时支撑.悬挑结构,均应加临时支撑.模板拆除时遵循先支后拆,后支先拆的原如此,防止模板与硬物碰撞,严禁用撬棍撬和用大锤敲打.大模板与阴阳角模在每次起吊前,必须严格检查吊环是否焊牢或连接结实.检查是否有开焊或裂纹.严禁使用有安全隐患的吊环.起吊大模板时,应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出,使大模板完全脱离墙体,经检查无误后方准起吊,提升模板时速度要缓慢.拆下的模板与附件应与时维修保养,清理干净刷油或脱模剂,并分类整齐堆放.4.5.安全须知事项 堆放大模板时应面对面放置,假如平放,高度不能超过 14 层,且堆放场地应平整坚实.大模板在施工现场支设
14、和存放时,假如使用支腿,首先要在大模板底部加垫 100mm100mm 的木方,然后用调节丝杠调整大模板放置的角度,使大模板与地面的夹角740,即大模板存放的自稳角a160,以保证大模板存放的稳定性.大模板在施工楼层停放时,必须有可靠的安全措施,不得沿外墙周边放置.大模板吊环、外挂架点与其钩栓为重点防护部位.吊装前应严格检查吊装绳索、卡具与每块模板上的吊环是否焊牢,严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊,钩头螺栓是否有开裂现象,应检查各杆件间的焊点与连接螺栓有无开焊或松动.严禁有隐患的外挂架上墙.吊装时应设专人指挥,统一信号.拆模起吊前,应检查穿墙螺栓是否拆净,在确认无遗漏,
15、并在模板与墙体完全脱离后,方准起吊.禁止一次起吊两块或两块以上大模板,起吊时,吊钩应与模板在同一平面,不得斜吊,严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体.风力超过 5 级时应停止模板作业.施工过程中,应随时检查大模板连接螺栓有无松动,整体稳定有无问题,假如发现问题应与时处理好.连梁处配置梁模,楼梯间按外墙模板配置,楼梯踏步配置踏步模板,踏步模搁置在上下台上,转动调节丝杆调平,加固后即可浇灌,使用方便灵活.4.6.模板工程质量保证措施 序号 项目 保证措施 1 进场前严格检查 模板进场前要进展验收,主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等.2 冬季施工 冬期施工模板多采用聚
16、苯板保温,在混凝土浇筑后用草帘被覆盖,要求覆盖结实,特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措施,并依据测温情况适当调整或增强保温措施.3 墙柱烂根的处理 传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵,漏浆烂根现象仍无法全部铲除,反而有时会造成夹渣现象.墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的方法,根本上能解决漏浆的问题,但砂浆强度不易保证,剔除后不美观,且费工费料.采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用 4 米和 2 米刮杠刮平,并控制墙体两侧与柱四周板标高,标高偏差控制在 2mm 以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条或橡胶软管的方法可取得较理想的效果.4 模板漏浆处
17、理 1顶板模板和墙体的接缝处理 可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的方法处理,即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高 812cm,在剔除 810cm 浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模.顶板与墙体的接缝处,如果将顶板直接靠墙上,容易造成接缝过大导致漏浆,另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模,在木方上留一个宽 25mm、深 15mm 的企口,顶板模板搭在企口上,顶板模与木方接触处垫某某棉条,防止漏浆,木方用夹具夹紧在墙面上,见如下图：2大模板拼缝的处理 .虽然整体式大钢模板的拼缝较少,但由于塔吊起重量的限制,还是存在着相当多的模板拼缝,拼缝一方面可作为模板的调节缝,另一方面可防止漏浆.见如下
18、图：木模板施工,上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象,可在外墙外侧浇筑导墙,其高度与楼板厚度一样,作为楼板浇筑时的侧模,并在模板外侧加焊 5 个厚的钢板控制负偏差.模板拼缝内侧用海棉条镶嵌,挤紧防止漏浆.墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位,并增加弹簧垫.5 防止胀模、位移可采取的措施 制模板设计强度.加密背楞.模板支设前放好定位线、控制线.墙柱模板安装就位前采取定位措施.6 成品保护措施 吊装模板时轻放轻起,不准碰坏已完成的结构,并注意防止模板变形.严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板,应松螺丝拆卸,以免损伤混凝土外表与棱角.模板的堆放、清理和修理.模板拆除后,立即对模板的板面与缝隙进展全面彻底清理,保证下次使用不出现粘模现象.模板使用后要进展维修清理,如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等.