《儋州建鹏钢业有限公司废旧金属综合利用生产线搬迁技改项目环境影响报告书公示.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《儋州建鹏钢业有限公司废旧金属综合利用生产线搬迁技改项目环境影响报告书公示.pdf（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 钢业综合利用废金属生产线搬迁项目环境影响报告书公示（简体版）目录 一、项目来源 1 2.工程概况与工程分析 3 三、环境功能区划 10 四、环境质量现状 11 五、环境污染防治措施评价 12 6.环境影响分析 14 7.项目与政策、规划合规分析 16 8.一般结论 17 一、项目由来 建鹏钢铁现位于美孚经济开发区（以下简称“美孚厂”），于 1992 年建成投产，占地面积10.67万平方米，拥有标准厂房25200m2，员工580余人，50多名高级技术人员。，固定资产 1.8 亿元。主要生产-25mm 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（HRB33510）和线材等建筑钢材。年加工废钢 38.4 万吨，生产
2、连铸钢坯 36.1 万吨（钢坯尺寸 120 120mm，钢坯定长 3m），生产钢材 35 万吨。2004 年 3 月，公司取得中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋生产许可证。JP（建鹏牌）”产品商标注册，并于 2006 年 9 月获得省名牌产品称号。二十年来，公司为和河经济建设做出了积极贡献。随着城市的发展，根据城市发展规划的要求，企业搬迁搬迁进行技术改造。新厂址位于城市西北部的牧塘工业园（以下简称“牧塘工厂”），36km 最近的长塘村520m。动力电炉LF 精炼炉连铸连轧”，炼钢车间配备 110 吨电炉、120 吨 LF 炉和四机四流连铸机，整轧生产线采用控冷
3、控轧工艺，年产连铸坯 52 万吨，HRB400MPa 及以上热轧带肋钢筋 50 万吨。本项目主要是对废旧钢铁进行回收利用，实现资源再生。项目建设的必要性分析如下：岛上产生的废钢铁量大且逐年增加。例如，出境运输的处理不仅会增加运输压力，增加污染排放，还会增加运输成本。2008 年，全省生产废钢铁 45 万吨。近两年，年产量在 50 万至 60 万吨左右，并以 18%的速度增长。由于岛的关系，物料进出最近邻，最近邻只有，距离半径超过平均值 500 公里。如果运出岛外加工，一方面大大增加了道路、码头的运输压力，造成污染；另一方面，运输成本太高，造成运输资源的极大浪费。现有的回收处理模式经济效益和环境
4、效益较差，必须加以改进。目前，岛上废钢回收、加工、加工为自发、随意作业，前端无序收集，前期预处理粗暴，造成二次污染。运送到。给码头和水路运输带来很大压力，同时也增加了运输的污染。就经济效益和环境效益而言，海岛的收集和处理是必然的选择。海岛治理经济效益显着。采用“废钢电炉冶炼连铸连轧”的短流程方法加工钢材，是当前国家产业政策鼓励和钢铁行业追求的最合理、最经济的工艺路线。加工后的优质钢材将供应建筑市场，每年创造产值 20 亿元以上，上缴税费 1 亿元以上。同时，可以有效解决就业，带动地方产业，拉动地方经济。建鹏钢铁从事该行业近 20 年，经验丰富，技术成熟。建鹏钢铁自 1992 年成立以来，一直从
5、事废金属加工，为环境保护和经济建设做出了积极贡献。搬迁技改项目建设完全符合国家产业政策和钢铁工业发展要求。省工业和信息化厅明确同意该项目的搬迁和技改，并将项目审批、搬迁选址、技改设备选型、节能审查等事项移交市。市工业和信息化局以单工信200942 号废金属综合利用生产线搬迁技术改造项目批复批准该项目。本项目搬迁异地进行技术改造，按照国家产业政策要求提高生产技术水平，搬迁至木塘工业园区进行厂房改造。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境影响评价分类管理名录及省级建设项目环境保护管理规定，建鹏钢铁委托环境保护部华南环境科学研究所对“建鹏钢铁工业废金属综合利用搬迁技
6、术改造项目”进行了环境影响评价。环境保护部华南环境科学研究所接受环评工作委托后，组织人员对建设项目进行了实地调查和资料研究，编制了环评报告。本报告中项目指搬迁技改项目木塘厂，现有项目指建鹏钢铁现有生产厂美孚厂。图 1 建鹏钢铁地理位置 2、工程概况与工程分析 2.1 现有美孚工厂项目概况(1 概述 建鹏钢铁位于省西部工业走廊城市美孚经济开发区（以下简称“美孚工厂”）。占地面积 10.67 104m2，绿化面积 2.50 104m2，绿化率 23.43%。美孚厂区于 2006 年 8 月通过省国土资源厅审批，2006 年 10 月通过环保设施竣工验收。表1建鹏钢铁现有项目概况 姓名 生产年份 项
7、目简介 主要环保设施 环保程序 污染物排放标准 建 鹏钢 铁（美孚厂）1992 美孚厂建于 1992 年，2003 年经省经贸厅批准，可进行年产 35 万吨的技术改造，2004 年 3 月 20 日取得 全国工业生产许可证。10t 电炉 4 台、45t 液压推料机、4501 三辊粗轧机、3802 中轧机、3252 中轧机、28510 中精轧机、飞剪、双长剪、固定-长剪、冷床、打包台等。年处理废钢铁 38.4 万吨，具备年产10-25mm 螺纹钢 30 万吨/年、6-8mm 螺纹钢 5 万吨/年的能力光碟吧。4组脉冲除尘器、喷水环系统（喷淋冷却、排油、沉淀、除渣）2006 年通过环境影响评价，琼
8、涂环字函2006390 号；2006 年 10 月，通过丹环监字200605 号环保竣工验收。电炉、精炼炉、加热炉的大气污染物符合 工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准；等级标准 现有项目环评审批和验收审批的环保要求及实施情况 验收批准 验收批复提出的主要环保要求 实际执行 市环境资源监测站丹环监字200605 号 进一步建立健全环保管理制度，加强环保设施运行维护管理，加强对操作人员的技术培训，严格执行操作规程，确保污染物排放长期稳定合规。设立专职安全环保部门并有效落实 加强环保设施管理维护，定期监测废气浓度，确保污染源达标排放，杜绝污染事故的发生 按规则设置 加强现场
9、原材料严格验收 全厂已按要求绿化 （二）经济技术指标 现有项目主要由废钢场、炼钢/连铸车间、连轧车间、成品场、废钢精整场、煤渣场和办公楼组成。供水、供气、供气及环保措施完善。，厂区总体布局如图 2.2-1 所示。现有项目主要组成部分及经济技术指标见表3。表3 现有美孚厂主要经济技术指标 序列号 指标名称 单元 数值(2010)评论 一 生产规模 1 建筑面积 104m2 12.67 2 生产能力 吨/年 35.0 1 025mm 钢筋 10 4吨/年 30.0 6 8mm 光面盘条 10 4吨/年 5.0 3 劳动定额 人们 580 二 生产年份 年 1992 2003 年技改后生产规模达到
10、35 万吨/年 三 经济指标 1 项目总投资 百万 16000 2 环保投资 百万 529.0 3 环保投资比重%3.30 四 淡水消耗 吨/年 80.85 五 燃料和电力消耗 煤炭消费 吨/年 22750 使用的能源 10,000 千瓦小时 19250 六 绿地 米2 25000 绿化率%23.43 (3)有问题 美孚厂主要环境问题如下：随着市区的发展，厂址不再符合发展要求 随着城市的发展，美孚工厂距离新规划的市区只有很短的距离2.8km，不符合城市的整体城市规划。同时，该厂冶炼设备陈旧，不符合国家新的产业政策及钢铁行业相关政策的要求。因此，公司选择异地搬迁进行技改选址。落后的技术和装备是产
11、业政策淘汰的对象，能耗、水耗较高。美孚厂主要使用 10t 中频电炉和 20t 中频电炉生产，属于产业结构调整指导目录（2001）淘汰类，也不符合钢铁产业发展政策和钢铁产业调整和振兴规划。要求。虽然环保设施比较齐全，但设备老化严重，收尘点的收尘率低，处理效率较低，不能满足未来环保管理的要求。项目概况 2.2.1 经济技术指标、主要建设内容（一）项目名称：建鹏钢铁工业废金属综合利用生产线搬迁技改项目(2)建设性质：搬迁和技术改造。（3）项目建设地点：建鹏钢业搬迁至石牧塘工业园区，选址中心经纬度北纬22537.13，东经1124844.77，占地 20833.3m2（501 亩）)、绿化面积因此83
12、000m2，绿化率在20%以上。(4)建设单位：建鹏钢业。（5）项目投资：本项目总投资 60259.39 万元，其中环保投资 2634 万元，占总投资的 9.79%。（6）项目定额：本项目用工定额 838 人，其中炼钢连铸车间生产工人 478 人，轧钢车间生产工人 229 人，110kV 变电站 20 人，制氧车间 40 人，制氧车间 51 人。其他。其中，工厂单人宿舍约有 300 名工人，其余主要居住在市区。（七）主要经济技术指标 本项目由电炉炼钢和连铸连轧两部分组成。炼钢连铸车间主要配备 110 吨电炉、120吨 LF 炉和四机四流连铸机，年产连铸坯 52 万吨；轧钢车间建设全连续棒材轧制
13、生产线。钢坯由炼钢车间热装交货。轧制线有 19 台卧式轧机。12 以下的小棒材采用二切轧制，14 以上的采用轧制。大规格棒材单线轧制，全线采用控冷控轧工艺，年产HRB400 热轧带肋钢筋 50 万吨/年。连轧车间以合格连铸坯为原料，电炉、钢包精炼炉、连铸机年有效运行天数为310天。主要技术经济指标 4a 见表 4，轧钢主要经济技术指标见表 4b。本项目炼钢连铸部分主要技术经济指标见表。4a 序列号 姓名 单元 指数 评论 一 冶炼指数 (一)炼钢和精炼 1 电弧炉标称容量 吨 110 EBT型 2 电弧炉数量 座位 1 序列号 姓名 单元 指数 评论 3 转炉平均冶炼周期 分钟 60 开机工作
14、时间40分钟/辅助工作时间20分钟 4 平均炉钢水量 吨 73 剩余钢量37t 5 白天和晚上的平均敲击热量 炉 24 6 日夜平均钢水产量 吨 1489.2 7 车间有效工作日 d/a 310 8 车间钢水年产量 10 4吨 54.31 9 低频座椅 座位 t 1120 10 LF精炼炉日处理炉号 炉 20.4 11 LF平均处理时间 分钟 45 12 LF钢包炉平均钢水量 吨 73 13 废钢对钢水的收率%94 14 钢水合格钢坯的金属收率%96 15 细化率%100 16 连铸比%100 17 连铸坯断面尺寸 毫米毫米 150150 (2)连铸 钢坯 1 脚轮半径 米 8 全弧，连铸 2
15、 连铸机台数 塔 1 3 连铸机流程 机器 流 44 4 连铸机工作速度 米/分钟 22.3 5 连铸机每炉浇注时间 分钟/炉 50 6 6 浇注准备时间 分钟 24 7 连铸炉每天 炉 24 8 合格方坯产量%96 9 铸机工作时间 哈 17.76 小时/天，270 天/年 10 结晶器 长度 900mm，窄水隙，高水速水套 11 中间包形状 12 中间包体积 吨 15 13 连铸机是合格的连铸坯 10 4吨/年 52.13 表4b本项目轧钢主要技术经济指标 序列号 指标名称 单元 数量 评论 1 产品年产量 吨 5 00000 2 产品规格 毫米 HRB400 热轧带肋钢筋，其中 1 0、
16、25 万吨/年、12、15 万吨/年；14 2510 万吨/年；固定长度12m；3 原材料规格 毫米 150150(600012 000)4 连铸板坯年需求量 吨 520000.0 5 车间主车间区域 米2 6 车间工艺操作设备毛重 其中：起重运输设备 工艺操作设备 吨 1800 300 1500 7 车间工艺操作设备总容量 千瓦_ 15110 8 轧机年轧制时间 H 6800 9 轧机负荷系数%35 10 设计终轧最大轧速 小姐 18.0 11 加热炉 高效蓄热式推钢加热炉 (1)炉膛加热能力 吨/小时座 120 (2)加热钢 普通碳钢 (3)空白尺寸 毫米 150150(600012 00
17、0)(4)钢坯入炉温度 C 热装：600850 冷包：常温 (5)方坯出料温度 C 10001150 (6)炉膛单位热耗 GJ/t钢 1.1 （八）主要建设内容 本项目主要建设内容见表 5。表 5本项目工程构成一览表 项目类型 工程能力 主要生产设施或生产线 评论 结构工作 炼钢和连铸 110t 电炉，1 台 120tLF 炉，2 台 110t 钢包，1 台四机四流钢坯连铸机，采用热溅渣 方坯 521300t/a 轧钢 连铸坯传热指数为 90%，采用蓄热式加热炉加热，燃料为天然气；一条连续棒材生产线，经过“加热（冷装）粗轧飞剪中轧精轧双尺剪阶梯冷床冷剪检验、包装”HRB400,500,000
18、吨/年 公共辅助工程 氧气生产 3500m3/h 1 套引氩制氧机组 200m3，1 套 3.0MPa 氧气罐 110kV变电站 110kV 电源进线 2 条，双母线分段供电。站内设置 3 台主变，分别为 1 台电弧炉、1 台精炼炉、轧钢车间、辅助系统、办公和生活区提供径向电源。35kV 系统采用单母线分段连接，在 35vV母线上设置一套静态动态无功补偿装置（SVC），以抑制电炉产生的谐波。另引入 10kV 电源作为安防电源。连铸机二冷室排汽系统 连铸机第二冷却室产生大量蒸汽，设置排汽系统将蒸汽排至车间外 给排水系统 供水：由木塘工业区统一供水，由市政自来水管引水，供水能力达到 300m3/h
19、；炼钢车间、轧钢车间、氧气站的循环水系统独立，分为清水系统和浑水系统。：共建炼钢连铸与棒材工程循环水泵房。工厂设置了总循环水泵房，包括普通循环水泵房、沉淀池、沉淀池。稀土盘处理系统用于净化浑浊环水。泵房为地上，循环池为半地下，水泵均为自吸式。冷却塔置于循环水池顶部；生产废水不外排，全部回收利用；生活污水经处理达到浊环水水质要求后回用于浊环水系统不排放；厂区雨水采用暗管方式排出。厂区雨水显示，运河就在附近，流入道路雨水口。空气压缩系统 空压站规模按 3 台 LW-22/8 无油润滑水冷螺杆空压机设计。正常情况下是两开一待机，需要时可三同时操作。为平衡用户压力波动，每台空压机配备 1 个 C-2/
20、0.8 立式储气罐（容积 2m3），主干线采用219X6 无缝钢管，沿车间立柱架空敷设。实验室 实验室负责炼钢和连铸钢坯的钢成分分析，机械物理性能检验和水质检验实验室；储运工程 原料场 工厂设有废料场、成品场、耐火铁合金仓库。从外部采购的废钢在进入生产线之前先存放在废钢场。运输 主要原辅材料及产品物流均在岛上，大宗运输外包给社会车辆；原辅材料由大货车运至工厂；大部分产品由大型卡车运往岛上其 项目类型 工程能力 主要生产设施或生产线 评论 他地区。环境工程 大气除尘 电炉采用“半封闭集烟罩+循环顶盖+布袋除尘器”的方式，LF炉采用“半封闭集烟罩”收集炉外烟气，收集后送出到布袋除尘器除尘；各加料系
21、统采用“半封闭通风柜”将炉外烟气收集捕集，送入布袋除尘。由于电炉和 LF 精炼炉位于同一车间，共用一套袋式除尘器；原辅料输送机、转运站等设有喷水抑尘设施，减少扬尘污染；油烟废气经水罩处理后，引至厨房天空排放。水罩可去除约 90%的油烟。生活污水 该厂住宿工人少，产生的废水较少，主要采用小型成套生活污水处理装置 处理后达到浊环水水质要求后，回用于浊环水系统 固体垃圾 电炉渣、LF 渣由专业厂家外购加工，废钢挑出水泥厂外加剂；外包回收有价金属的电炉除尘专业厂家；废钢返回炼钢车间冶炼；将浊环水过滤后的氧化铁皮卖给钢厂烧结使用；定期更换的耐火材料由生产厂家回收；垃圾填埋场。绿化 绿化面积 124 亩，
22、绿化率 20.0%以上 3、环境功能区划 环境功能区划 项目所在区域无地表水系统。（2）环境空气质量功能划分 根据琼图环字函20101029 号，产业集聚区和西部工业园区执行二级面积标准，西部工业园区边界为 10km 大气环境一级功能过渡区。搬迁项目所在地为工业集中用地，属于环境空气质量二级区。如果不超过木塘工业区的周长 10km，为保守起见，执行一级标准。(3)噪声功能划分 项目所在地为工业集中地。根据声环境质量标准（GB3096-2008），属于声环境功能第 3 类领域。四、环境质量现状（一）环境空气质量状况 项目委托省环境监测中心站 2011 年 6 月 27 日进行 2011 年 7
23、月 3 日大气监测。抽样点包括厂址、春坡村、舒楚村、纳西村、龙头村、拟建的木塘安置区和现有厂区附近的美福村。.监测结果表明：PM 10：监测结果显示，除龙头村外，其他监测点均超过一级标准 0.05mg/m3（超标率小于 15%），达标比例较高。调查发现，木塘工业园区施工工地较多，是由于繁忙的运输车辆带来的扬尘造成的；NOx、SO 2：调查显示，SO 2 日平均值和小时值均低于检出限，可满足一类地区的要求；NOx 日均值和小时值大部分低于检出限，可以满足一类地区的要求；铅、镉：厂区及春坡村监测显示，铅、镉均低于检出限；：2011 年 7 月 6 日环境保护部华南环境科学研究所二恶英分析中心对厂区
24、和春坡村大气中的二恶英进行了采样监测。TEQ/m 3，远低于参考标准值1.8 pg-TEQ/m 3（日本年平均值为0.6 pg-TEQ/m 3，日平均值应为 1.8 pg-TEQ/米3)。（2）声环境质量现状 2011 年 6 月 29 日2011 年 6 月 30 日监测值显示，站点当前位置的噪声值在白天和夜间均可满足三类区域的要求。（3）土壤环境质量状况 监测结果表明，木塘厂区和春坡村铜、锌、铅、镉、铬、汞、砷均符合土壤环境质量标准（GB151618-1995）二级标准。（3）地下水环境质量现状 在现有老厂区与新厂区交界处的春坡村、美福村、K1、K3 进行监测 2011 年 8 月 3日。
25、监测因子有硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、挥发酚、氨氮、六价铬、总溶解固体、总硬度、硫酸盐、汞、砷、铁、锰、锌、铅、铜、镉，共 17 项。监测结果表明，各采样点的大部分监测指标均能达到 地下水水质标准 GB14848-93中的类标准。超标因素包括：所有测点亚硝酸盐、新厂区氨氮、铁、锰。分析超标原因，推测亚硝酸盐可能因所有测点均高于标准。新厂区铁锰超标推测是由于厂区附近存在不锈钢厂，污水渗入所致。五、环境污染防治措施评价 5.1 水污染防治措施（一）生产废水处理措施 本项目生产用水主要为循环冷却水，包括炼钢连铸循环水系统、轧钢车间循环水系统、制氧室循环水系统。用于生产的循环水不对外排放。净环水系统，经
26、冷却塔冷却后循环使用，冷却后直接作为浊环水系统的补充水，用于冲洗氧化铁垢；浊水系统包括浊水和净化浊水。连铸连轧均设有浊环水系统，部分浊环水直接用于冲洗氧化铁皮；其余的通过沉淀池和沉淀池泵入稀土圆盘处理系统，冷却后返回连铸。二次冷却喷水、连铸冷却、轧制车间设备冷却、水冷、中间空冷等。（二）生活污水处理措施 员工生活污水通过管道输送至小型生活污水处理设备；职工食堂产生的生活污水经油渣分离后通过污水管道进入小型生活污水处理设备，污水处理后回用浑水系统。5.2 大气污染防治措施（一）电炉二恶英控制措施 废钢与电炉的高温烟气方向相反。电炉的高温烟气（约 1200）沿烟道从炉口到出烟罩，经沉降进入除尘器，
27、最后排入大气。废钢预热主要利用预热段电炉产生的 CO 完全燃烧释放的热量，如图 4.2 所示-2a。废钢进入槽后，沿整个输送槽前进。通过对各功能系统进行预热，预热后温度可升高200左右，300可连续进料。二恶英控制 对入炉的废钢有严格的要求。从各地采购的废钢已在采购站处理，尽量减少废钢中油漆、涂料、塑料和残油的残留量；废钢采购以建筑废钢为主。经废钢回收公司处理后，废钢中油漆、涂料、塑料、残油的残留量很小；电炉喷碱性物质进行吸附。电炉冶炼时应连续喷石灰石，可与烟气中的氯气形成氯化钙，减少 PCDD/Fs 的氯源；缓慢加入废钢，缓慢连续加入废钢，使废钢与烟气充分接触。同时，在预热段安装“氧气检测器
28、+温度检测器”，自动调节进风量，可以最大限度地提高预热时的排烟量。PCDD/Fs 的氧化远小于快速添加废料；预热段高温氧化+烟温淬火：电炉出口烟气温度约为，1200预热段烟气温度高于 850PCDD/Fs 的 99%以上高温分解；停留后的烟气在1s 内通过细水雾气化喷雾迅速还原 200，然后经布袋除尘器除尘后排放。根据钢铁工业炼钢过程污染防治最佳可行技术指南（试行）（环境保护部，2010）两端点可以避开 550二恶英形成的温度范围（200）。二恶英的再合成。高效除尘：根据二恶英的物理性质，150以下易吸附在细小颗粒上，可通过高效除尘净化。本项目抽取除尘效率99.85%的袋式除尘器进行除尘，进一
29、步去除二恶英类物质。(2)进料系统、电炉外、LF 精炼炉/钢包高效除尘 电炉采用“半封闭式集烟罩+循环顶盖+布袋除尘器”的方式，LF 炉采用“半封闭式集烟罩”收集炉外烟气，收集后送出到布袋除尘器除尘；加料系统采用“半封闭集烟罩”将炉外烟气收集起来，收集后送入布袋除尘。由于电炉和LF 精炼炉位于同一车间，共用一套袋式除尘器。(3)食堂厨房油烟废气 本项目食堂产生的油烟和废气经抽水罩处理后，引至厨房吊顶排放。水罩可去除约 90%的油烟。处理后油烟排放浓度约为 1.2mg/m 餐饮业食品油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）对油烟排放浓度的要求（即油烟排放浓度2.0mg/m 3)。5.3
30、固体废物污染防治措施 本项目产生的电炉渣和精炼渣经磁选后作为建材原料外带；外卖加工厂电炉除尘灰含铁量高；钢包铸渣、切头尾、铸渣等返回炉内冶炼；氧化铁垢、稀土盘 高铁处理系统吸附的含铁污泥也综合用于外卖；维修过程中产生的废油和废溶剂油，用含油抹布送有资质的单位处理。生活垃圾由当地环卫部门收集处理。5.4 降噪措施 本工程噪声主要来自振动给料机、电炉、LF炉、除尘风机、结晶器、拉矫机、输送辊道、拉钢机、粗轧机、飞剪、中轧机、精轧机、双剪、冷床、冷剪、打包机、各类电机、循环冷却塔等设备及运输车辆。工程选用低噪音设备，在建筑物内采取建筑隔声、基础减振等措施。6、环境影响分析(1)对水环境的影响 本项目
31、生产用水主要为循环冷却水，包括炼钢连铸循环水系统、轧钢车间循环水系统、制氧室循环水系统。本项目生产过程无生产废水排放，生活污水经处理回用，可实现废水“零排放”。1）炼钢和连铸循环水系统 包括该系统包括 110t 电炉和 120t LF 炉循环水系统；结晶器循环水系统；二次冷却水喷淋和设备喷淋冷却水循环水系统；氧化铁水循环水系统。110t 电炉和 120t LF 炉循环水系统 电炉设备循环冷却水为/h，1527 m3LF 炉循环冷却水为 200 m3/h，均为纯循环水，只是水温升高，水质无污染。利用。冷却过程中净环水系统的损失约为 63 m3/h。连铸机循环水系统 该系统包括结晶器循环水系统；二
32、次冷却水喷淋和设备喷淋冷却水循环水系统；氧化铁垢水循环水系统。A.结晶器循环水系统工艺 结晶器冷却水为软水 685 m3/h。水在夹套间隙中流动，间接冷却钢水。回水温升 10。水经结晶器使用后，靠残压流向冷却塔进行冷却。经水泵提升，经自清洗过滤器过滤后，可循环使用。B、浑浊循环水系统工艺流程 本系统主要用户为二次冷却水喷淋 280 m3/h、设备冷却水 140m3/h、氧化铁冲洗水240m3/h。这部分水处理过程如下：回水通过氧化铁垢沟进入沉淀池进行沉淀，一部分沉淀水直接用于冲洗氧化铁垢；水一起被提升到稀土盘中进行处理，然后进入热水池并被泵送到冷却塔进行冷却，然后由水泵加压送至水站循环使用。连
33、铸浊水与轧制车间浊水共用一个沉淀池和稀土盘水处理系统。系统失水量为 30m3/h。用抓斗起重机定期清理沉淀池内的氧化铁皮，装上卡车运输。2）轧制车间循环水系统 轧钢车间循环水系统分为净水、净化浊水、浊水三个系统。净环水系统包括加热炉、空压站、液压润滑站、电机背包等冷却设备，采用净环水，总水量约为 900m3/h；循环水量 2010m3/h（含氧化铁垢 260m3/h）；净化浊环系统包括轧机轧辊等供水系统、中间控制冷却水供水系统、水冷却供水系统，总循环水量为 1750m3/h。净水系统流量 加热炉、空压站、液压润滑站、电机背包等间接冷却，采用洁净环水，总水量约为900m3/h；干净的环水只会提高
34、水温，不会污染水质。冷却降温后，由给水泵加压循环使用。净环水系统的失水量为 18 m3/h。浊水系统 浊环水系统将熔渣与设备冷却分离。总水量约为 2010m3/h，其中氧化铁水垢洗涤260m3/h。洗渣水和设备冷却水通过水沟流入沉淀池。渣送冲洗，其余用于净化浊环水系统。浊环水系统新增补水量为50m3/h。浊环水系统的净化 进入净化浊环水系统后，由泵提升至稀土盘进行处理。处理后的水进入浊环热水池，再由上塔泵提升进入冷却塔冷却，进入浊环冷水池，再经泵增压使用水。工作站回收。净化浊环水的总循环量为1750m3/h。其中，轧机轧辊等设备的冷却水量为650 m3/h，通过水的冷却水量为800 m3/h，
35、中间控制冷却的冷却水量为300 m3/h。3）制氧车间循环水系统 制氧车间为净水系统，主要为空压机、氧气压缩机、氮气压缩机等提供冷却水。制氧车间冷却水 600m3/h，使用后仅水温升高，水质无污染，利用超压至冷却塔，冷却后由水泵提升，经过滤自清洁过滤器，然后回收。整个系统为开路，循环率为 97%，补水量为 18 m3/h。4）车间、渣场浇水 其他用水包括车间喷水 8.0m3/d 和渣场喷水 10.0 m3/d。5)生活用水 本项目共有员工 838 人，其中工厂宿舍 300 人，其他 538 人为本地员工，主要居住在市区及周边乡镇。按住宿工人 200L 用水量/人.d、非住宅工人用水量/人.d
36、计算，50L项目用水量为 86.9 m3/d，生活污水量为 78.2 m3/d（90%）。生活污水经处理后达到浊环水水质要求，在浊环水系统中回用。(2)地下水环境影响 根据厂区水文地质条件，潜水类型主要为玄武岩裂隙水和洞水。厂区地下水主要通过大气降水补给。径流排放主要受地形条件限制，地下水流向主要由东北角向西南角。从工程分析可以看出，该项目不向外部环境排放生产废水，产生的少量生活污水经处理后达到浊环水水质要求，在浊环水中回用系统。当厂区管道发生泄漏时，污染物首先被包气带截留，部分污染物进入厂区含水层。但由于项目产生的废水量少，水质简单，入渗废水量小，通过包气带截流和地下水自净等方式，对地下水的
37、影响较小。根据地下水环境质量现状监测结果，老厂已建成投产多年。除亚硝酸盐可能超标外，其他监测指标均能满足地下水水质标准 GB14848-93 中的类标准。因此，通过类比分析，该项目投产后对地下水的影响不大。(3)大气环境影响 项目投产后，正常工况下排放的 PM 10、NOx 和 SO 2 对周边大气环境影响较小，能满足周边大气环境功能区的要求；项目运营后排放的二恶英类物质得到控制后，人体摄入量远低于世界卫生组织规定的 1-4 pg/kg 体重，不存在重大健康风险。当工程处于非正常工况时，将对工程周边大气环境产生一定的影响，其影响将随着工况的恢复而结束。建议建立异常排放应急处理方案，将异常排放时
38、间控制在 30 分钟以内，减少污染时间。(3)固体废物对环境的影响 的电炉渣、精炼渣、钢包铸渣、切头尾切、铸渣、氧化铁皮、稀土盘处理系统吸附的含铁污泥等基本有效回收和综合利用。由环卫部门收集处理。车间设备维修过程中会产生少量废油、废矿物油等危险废物，委托有资质的单位安全处置。项目运营期固体废物处理措施符合“减量化、资源化、无害化”的方针和原则，符合中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国法律 中国固体废物污染环境防治的要求，不会对环境产生重大影响。(4)声环境的影响 本项目厂界可实现达标排放，厂界 200m 周边无环境敏感点，不会对周边声环境敏感点造成明显影响。7.项目与政策、规划合规分析 本
39、项目符合产业结构调整指导目录（2011 年版）（国家发展改革委令第 9 号）和部分工业行业淘汰落后生产工艺设备和产品指导目录（2010 年版）（中华人民共和国工业和信息化部）、钢铁工业发展政策（2005）（国家发展和改革委员会令第 35号）及钢铁工业调整和振兴规划要求.该项目位于木塘工业园内，符合木塘工业园的规划要求。八、综合结论 项目属于冶炼行业，用地为二级工业用地。项目符合国家产业政策，符合各级规划分区要求，原材料供应资源充足，道路交通便利，公用工程配套设施齐全，项目总体规划布局合理。.本项目建成后，对周边大气环境、水环境、声环境无明显影响，满足相应环境功能区的要求；大气污染物总量控制指标有保障。此外，本项目的实施可以有效处理岛上产生的建筑材料废料和机械废料，大大减少了废料堆放可能造成的环境影响，避免了长途运输带来的污染和风险。将废料出口到岛外。因此，在实现废水零排放、实施污染物排放总量控制、严格落实报告提出的各项环保措施、做好风险防范措施和应急预案编制依据上，从环境保护的角度，这个项目是可行的。.