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1、卧式铣工安全操作规程 1 范围 本标准规定了卧式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于卧式铣工作业安全技术操作。2 规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90）金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）3 规程要求 3.1 卧式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4 危险源（或危害因素）分析 3.4.1 物体打击 零件加工时，装夹不紧飞出伤人。3.4.2 触电 3.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电
2、。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 其他伤害 违章作业造成人员伤害等。4 操作方法 4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3 开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。4.4 开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。4.5 调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后
3、进行。4.6 装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠，所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。4.7 严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。4.8 使用自动走刀时，必须调正好行程限位块。4.9 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。4.10 严禁两个方向同时自动进给。4.11 铣刀距离工件 10 毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。4.12 装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.13 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。4.14 正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。
4、高速切割时必须装设防护挡板。4.15 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。4.16 下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。4.17 禁止在工作地点吸烟。4.18 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.19 工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5 应急措施 5.1 发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。