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1、中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 1/201/20 中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 一、主厂房及热压炉建设主要施工方法：一）、主厂房及热压炉基础施工：（一）主厂房及热压炉基础挖土方换填级配碎石：1、土方开挖前，在基坑开挖范围内，用石灰线在自然地面标出，将标高引至临时围墙的外墙面用红色油漆作出明显标记。在土方开挖时，控制土方开挖全过程的标高，防止超挖，2、基坑土方再用挖掘机开挖,基坑开挖完成后，用人工修整好基坑边挖机挖不到的地方，确保施工安全。3、基坑开挖过程中，应采取措施防止扰动基底原状土，严格控制大开挖基坑的成型尺寸，以防止换填工程量的加大。4、为了防止地下水及少量地表水渗入基坑内，在
2、基坑面四周挖 40*40*40 集水井，人工开挖个小水沟排入集水井。5、基坑大开挖施工时，要有专人观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。6、基坑开挖完成后，立即组织相关单位对基槽进行难收，然后进入下一道工序矿渣分层换填。7、本工程依据设计要求采用矿渣换填至设计基底标高。8、为保证级配碎石换填后碎石压力扩散角，不至于碎石在受力状态下向两侧挤出，碎石换填宽度至少大于换填要求外边 500，并由边坡底往上按 1：0.33 放坡。10、换填施工时按照施工规范要求分层铺设碾压，每层铺设厚度在 300，并按先深后浅的方法由西往东斜坡搭接进行，搭接接头 0.51 米，搭接处应夯压填实
3、。11、回填土采取分层换填，做回填土密实度检验，密实度应达到 94%以上，检测合格进入下一层的回填夯填。（二）、厂房基础及设备基础工程施工 1、厂房基础及设备基础钢筋工程：本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，插筋的竖向接头采用电渣压力焊，钢筋采用绑扎搭接，地梁扎筋采用钢管架子，中试工厂中心真空热压
4、炉设备安装工程 2/202/20 以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，挡土墙的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。挡土墙上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊
5、接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知有关单位共同验收，2、厂房基础及设备基础模板工程 厂房基础及设备基础均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣
6、件及螺栓必须拧紧。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。3、厂房基础及设备基础混凝土工程：本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在 1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布
7、置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 3/203/20 尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。三）、钢结构厂房施工 1、钢结构制作工序：1、根据设计图或施工详图，逐一核对所有材料的材质是否符合图纸要求。下料后，必须及时对各种
8、零部件作出标识，不能混用。2、制作平台必须搭设牢固，并用测量仪器找平，高低差不能大于 4mm。每组装一段后对制作平台进行水平度复查，达到要求后，再进行下段拼组装。3、檩条制作：必须在.制作平台上放好线，做好“样模”挡板应点焊牢固，几何尺寸应严格按图纸检查，并考虑焊接引起收缩量及采取相应的防变形措施。4、桁架制作 1 桁架制作工艺流程 零件下料放样检查组装上、下弦杆组装腹杆检查焊接修理检查交工。2 桁架制作工艺要求 桁架组装前一定要在钢平台上放大样,经专检人员检查合格后,在大样平台上点上弦杆、腹杆装配定位块，形成“地胎”组装法。桁架弦杆、腹杆如为双型钢组合而成，在组合前，应对所组合的“隐蔽”面先
9、除锈，涂上防锈油漆，经专检人员和监理工程师认可后才能组装。桁架上、下弦杆截面为工字钢钢。桁架由弦杆、腹杆和节点板组装焊接而成，节点处焊缝集中，放样时应在每个节间预留收缩余量，余量大小按建筑钢结构焊接规程中所列的焊缝收缩余量而定，或根据实践经验确定。如设计需要起拱，也应在放样时预以考虑。跨度较大的桁架，当要分段制作时，工厂要进行预装才能出厂。桁架制作尺寸偏差应达到表 GB50205 中附录 B 表 B-4钢桁架外形尺寸的允许偏差的规定。4、机械剪切及气割面的质量要求：钢材采购按图纸设计要求为 Q235-B，其机械性能及力学成分应符合 GB700-88 的有关规定。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣
10、、分层和大于 1mm 的缺棱。板材下料采用半自动气乙炔切割，切割处一律用手砂轮打磨平整。热切割下料时每隔 1200mm 留一段 40mm 不切割待冷却后再割开，以保证减少热变形。气割的允许偏差：手工气割：3.0mm。自动、半自动气割：2.0mm。机械剪切的允许偏差：3.0mm。零件气割面的表面割纹深度、平面度、上边缘熔化程度的质量应达到 YB625495钢结构制中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 4/204/20 作安装施工规程中的相关要求。5、矫正、弯曲和边缘加工 钢材和零件的矫正应采用平板机或 H 型钢矫直机进行，较厚钢板亦可采用压力机或火焰加热进行。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤
11、，表面划痕深度不能大于 0.5mm。边缘加工面的允许偏差应符合下列表中规定：项目 允许偏差 零件宽度、长度 1.0mm 加工边直线度 L/3000 且不超过 2.0mm 相仿两边夹角 6 加工后垂直度 0.025t 且不超过 0.5mm 加工表面粗糙度 5.0mm 6、制孔 组装的零件、部件应经检查合格（几何尺寸）、连接面和沿焊边缘 50mm 范围的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。焊接接头的允许偏差应符合下列表中规定：序号 项目 允许偏差 1 根部间隙 1.00mm 4t8mm 1.00mm 8t20mm 2.0mm t20mm T/10 3.0mm 纯
12、边（P）1.0mm 坡口尺寸（a）5.00 2 搭接长度（L）5mm 间隙（a）1.0mm 部件组装的允许偏差不能超过下表规定 序号 项目 允许偏差 1 H 型钢：高度（h）2.0 宽度（b）b/100 不大于 2.0 偏心（a）2.0 翼缘倾斜（）b/100 不大于 2.0.2 型钢组合错位（）连接处 1.0 其它处 2.0 型钢组合缀板 5.0 间距（L）5.0 组装的隐蔽部位在焊接和涂装检查合格后方可封闭。当采用火焰矫正组焊后的变形时，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。、中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 5/205/20 7、焊接 焊工上
13、岗从事钢结构焊接工作，必须取得相应焊接方法、位置、焊接材料有效的合格证。对首次使用的钢材应进行焊执着工艺评定。施焊电源的网络电压波动值应在5%的范围内，超过时应搭设专用变压器或稳压装置。对厚度大于 12mm 钢板对接接头施焊时，两端应设置引弧和引出板，小于 12mm 板对焊时，落弧处弧坑应填满。按设计图纸要求，选用焊接材料，焊接材料应与焊件材质相匹配。手工电弧焊焊接电流应符合下表规定：注：立、横、仰电流应比平焊电流小 10%左右。低氢型焊条电流比普通焊条电流大 10%左右。焊接应按设计图及 JGF81-91建接钢结构焊接规程，YB9254-95钢结构制作安装施工规程有关标准内容进行。8、涂装
14、钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格进行。除锈前，应将钢材表面的毛刺、杂物及焊疤焊渣清除干净，除锈完后应 24h 内涂好第一道防锈底漆，除锈方法和除锈等级应符合设计图纸的要求。油漆涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂、表面不应有起泡、脱皮和返锈，并无明显皱皮，流坠等缺陷。涂装油漆质量必须达到质量要求，涂装前需对油漆进行复验检查。9、构件运输及验收 应符合 YB9254-94钢结构制作安装施工规程有关规定。并经制作质量专检人员进行检查、评定、签了合格证，方能出厂。构件在出厂前，必须按图纸要求，作好构件的标识（编号）按现场安装进度、计划要求、分批出厂。构件在运输过程中，装车必须绑扎牢固，超宽构件（桁架
15、）必须在车厢两侧墙板放下，并摆放两至三根横梁（工字钢与车台板固定），在横梁上摆放构件，并与横梁用 8#铁丝（钢丝绳或 12t 倒链）捆绑牢固。超长构件 24mm 必须用地爬车或拖车运输，构件装车必须用钢丝绳（或倒链）捆绑牢固。构件运到安装现场，由现场安装人员指定地方卸车，构件现场摆放一定要平稳以防止构件变形。（四）钢结构安装方法：本工程采取边制作、边安装一段的方法进行，在吊装时吊装构件绑扎牢固保持水平、不摇晃、倾翻。吊装时由两名工人拉紧稳绳，以便于控制吊装的构件转动。吊点数按4个进行布置。同时，吊索与水平线的夹角不得小于45。吊装吊车选用25吨汽车吊接杆8.5米。吊车回转半径控制在6米以内钢丝
16、绳选用28mm（637+1）。28mm（637+1）钢丝绳选择依据：起吊重量为中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 6/206/20 16吨,按钢丝绳与水平线夹角45度考虑，钢丝绳拉力为10吨,每根28mm（637+1）钢丝绳最大承受拉力为P/K=40.550.82/7=4.75吨,满足要求.。1、吊装、就位和临时固定 a.吊起时先将桁架吊离地面 300mm 左右，然后将桁架转至吊装位置的下方，再将构件提升到柱顶上方的横梁然后将桁架缓缓降至安装点上，进行对位作业。先安装螺栓在进行焊接施工。b.在桁架吊装前使用经纬仪和卡尺在柱顶放出建筑物的定位轴线，检查相应柱头的间距，和通廊的几何尺寸，看二者是否
17、相符。若偏差较大，但又在允许范围之内，则逐间进行调整。若偏差过大，则同有关部门联系解决，钢柱、梁对位后应立即进行临时固定，经检查确认固定稳妥后方可摘钩离去。四）、主厂房围护结构施工 1、墙面砌筑工程 1）、砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗等的构件位置，立皮
18、数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。2、墙面抹水泥砂浆 1）、墙面抹水泥砂浆：基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用 1:2.5 水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1:2.5 水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度 58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂
19、。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。每遍抹灰厚度为 57mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过 3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。3、墙面涂装 1）、裂纹墙面抹砂浆，内墙水泥石灰内墙，外墙满刮腻子两道，刷丙烯酸涂料，施工顺序：清中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 7/207/20 扫墙面-填补缝隙、磨砂纸-第一遍满刮腻子-磨光-第二遍满刮腻子-磨光-第一遍涂料-复补腻子-磨光-第二遍涂料。在涂刷涂料时应待前一遍涂料干燥后方
20、可涂刷第二遍，每遍涂刷不易过厚，且不得显有刷痕。独立面每遍使用同一批涂料且一次完成。经过确认后，再内墙刷乳胶漆及外墙防水丙烯酸涂料，观感质量要好。2）、以墙的阴脚线处为分界线，进行分段涂刷，涂刷时应分段进行，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。3）、施涂完成，应检查有无漏涂、透底起皮现象，颜色是否一致，门窗、灯具应保持洁净。4）、颜色：均匀一致，用目测检查；。4、细石砼地坪及刷漆施工：一）细石砼地坪施工 1）处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的
21、油污,应用 5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。2)浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为 1:2:3(体积比),坍落度应不大于 20mm；并应每 500 平方米制作一组试块,不足 500 平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。3)撒水泥沙子干面灰 砂子先过 3mm 筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水
22、后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。4)第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。5)第二遍抹压 当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。6)第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 8/208/20 大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。7)养护 面层抹压完 24h 后,及时洒水进行养护,每天浇水 2 次,至少连续养护 7d 后方准上人。(养护期间房间应
23、封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各 20cm 宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。5、地坪刷漆具体施工流程 1、基面打磨：用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次 2、检查地面：在打磨完毕后检查地面，看在拉毛过程中有无疏松地面脱落，如有需要用环痒腻子修补处理。3、油漆涂层：先将油漆搅拌均匀，然后按比例将固化剂加入主材桶中，充分搅拌均匀后，用专用镘刀镘平或喷涂，注意施工方向和施工间隔，搅拌桶桶底涂料若发现有固化块时，必须停止使用
24、并更换搅拌桶，加入稀释剂后的面涂必须在 30 分钟内使用完毕，油漆涂刷搅拌均匀，涂刷基面，要求均匀、无遗漏。6、屋面、墙面瓦安装 1）、墙面瓦安装、厂房墙瓦安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。、根据厂房墙瓦排版图和墙面檩条间距在墙板上预先打孔。、用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保基准线安装水平。、厂房墙瓦用自攻钉固定时，注意按照先快速穿入，等自攻钉快到底时，缓慢用力方法进行。、所有自攻钉都应与墙板垂直，不得倾斜。、墙面出现空钉时，用密封胶及相应颜色的油漆修补。、墙面瓦的横向、纵向搭接应自然、平滑
25、、密封性好。、墙面转角安装时，用经纬仪控制其垂直度，防止扭曲。、定位、螺丝一条直线 4、咬边固定好后，钻孔，上自攻螺丝。2）、厂房屋面瓦屋面瓦的安装：、压型瓦的运输：瓦由加工厂运入现场之前，应及时通知我方安排人员，检查运输道路、瓦的临时堆置场地。在运输过程中，要垫好胶皮保护层，板与台架用麻绳系牢，避免运输过程中瓦的滑移。垫木间隔 3 米，表面铺胶皮。运输过程中如有变形、要在安装前校正。、彩板瓦及配件堆放根据现场实际情况，并考虑到方便就近的原则。中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 9/209/20、彩板瓦在地面上的临时放置时，地面要平整。每隔 5 米放垫木，垫木要中间略高，两端稍低，以防板上存水
26、，板面要用油布保护。5、彩板瓦的吊装：（1）瓦的垂直运输：根据彩板瓦长和重量及厂房高度、彩板瓦临时堆置地点。采用人工搬运，拉扯吊运至通廊及厂房屋面。考虑到厂房瓦长，及对彩瓦的保护并放好垫木和胶皮。（2）、吊装注意事项：必须在完成檩条上固定架位置划线、焊接，去掉焊渣和涂漆后，再起吊、堆置板材；彩板瓦在吊装过程中如遇变形、损伤等情况，需在铺板前修补。、屋面瓦安装采取拆除一跨，安装一跨渐进施工，拆除前要提前清理拆除区域与动火区内的易燃易爆物，易燃、易爆物品要远离火源，并在动火区配置专用消防器材，设专人看火，使用铁板及石棉板隔火，要做到人走火灭；除严格执行上述对策外，上场施工人员必须接受上场前安全教育
27、，严格遵守国家安全法规和武钢各项安全规章制度，严格执行开工、动火、交接班制度，严格遵守安全制度，服从甲方安全管理。、屋面压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。、板瓦的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘 10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。固定螺钉每肋一颗。彩板瓦的打钉位置 彩板瓦搭接方式、安装 5-6 块钢板，需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。、脊瓦宽度不小于设计宽度，彩板脊瓦接缝
28、采用折边接缝。、安装屋面瓦由下至上顺序进，实行吊装、转运、安装人员接力式分工合作，做到吊一块安装一块，尽量减小屋面行走，三批人员不要在上下一条直线内作业。、每天施工完毕，必须清扫屋面上的废渣，及时运走。7、门窗工程 1、塑钢推拉窗门窗制作工艺:中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 10/2010/20 1）、塑钢型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许 偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2）、塑钢型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差 45。+15，端头不 应有加工变形，并应去处毛刺；3）、塑钢钢型材焊接的标准：
29、平面度允许偏差差0.5mm，对角线允许偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4）、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。2、塑钢门窗安装:1）、本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。2）、工艺流程:装固定片定安装点 框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装门窗扇(玻璃)装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜 3）、安装塑钢门窗框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。4）、塑钢门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好
30、后进行安装。5）、塑钢窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处 150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。6）、塑钢门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。7）、塑钢门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。8）、塑钢门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;9）、塑钢门窗外侧应留 5mm 宽的打胶槽
31、口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。10）、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块。11）、塑钢门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙 洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 11/2011/20 12）、塑钢门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处 150200mm,框边处小于或等于 500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直
32、度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。13）、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。14）、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。15）、窗外侧应留 5mm 宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。16）、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。17）、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。18）、门
33、窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。8、钢卷帘门施工方法（1）洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。快速卷帘门的洞口尺寸，为 4500*4500.施工时除保证洞口尺寸外还应确定位置。（2）弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂直及卷筒中心线。现场虽已经开好门洞，但垂直度仍需复核。（3）固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。（4）空载试车：通电后检查验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。（5）装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。（6）安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨
34、焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。（7）试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住，阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。五、热压炉设备安装：为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装以提高效率，在地面组装。组装一定要符合规范要求，组装前先将安装记录发给施工班组，班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过允许偏差。1）|在热压炉本体的左侧或右侧设立约 48M426 的台令摇头把杆，配置 2 台 5 吨、2 台 3吨卷扬机，将组合完毕的构架分片吊装就位。中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 12/2012/20
35、2）、经校正复尺后，进行热压炉吊装，由于该物件重量大，受现场条件限制，为此在吊装前必须充分做好准备工作。3）、吊装前的准备：吊、机具及各缆风绳应进行详细检查，符合要求。柱头基础位置及设备底座放置符合要求。待吊部件 已具备吊装条件。4）、人员分工明确。施工电源供电可靠。5）、吊装前必须进行试吊，在设备起离地面约 200-300mm 后检查机具缆风绳固定点受力情况及操作人员的操作，指挥等熟练程度，确无问题才能正式起吊。钳工、焊工、找正、临时固定准备和人员已各自到位。6|）、吊装作业中的安全注意事项:7）、凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥统一行动，确保设备吊装的安全可靠。8）、吊装
36、前，吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固，重心找准于否。9）、设备吊升时应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。10）、任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。11）、吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显的标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。12）、吊装工作严禁在夜晚进行，如遇特殊情况，应有充足的照明。13）、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空停留或过夜，确保安全。六、电气线路安装：1配管、配盒、管材应符合国家标准，本工程采用 PVC 电线管和镀锌电线管。PVC 管的连接采用套管粘胶连接
37、。套管长度大于 2 倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于 80mm 及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣。、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于 1.5mm。、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于 1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 13/2013/20、所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。、在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。2、管内配线、配线工
38、程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。3、配电柜（箱）安装。、拆除原配电室配电柜，进行安装的配电柜等设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。、设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。七、氧气、氮气管道安装：1）、管道安装：根据设计图管道的测量的标高，走向制作支架，支架制作严禁用气割割
39、断，割孔应用砂轮机、台钻等工具。制作支架按测量好标高把前后支架安装好，用纱线拉平吊垂直安装，中间支架、吊托架间距，按管道管径大小与施工规范施工，有阀门两边加密支架安装。水平干管道安装，在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线的吊托架卡件均安装牢固，位置正确，按现场测量制作好的管段逐段安装，按图安装各类阀门，阀门安装位置准确，容易检修，朝向正确。立管安装应在主体结构完成后进行，独栋主体结构达到安装条件后适当插入安装，每层应有明确的标高线，连接按现场测量制作好的管段逐段向上安装。4）、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸及其它工程的配合措施，安装人员必须熟悉衬塑镀锌管的一般性能，掌握基本操作要
40、点，严禁盲目施工。5）、安装时，可以从下往上安装，先用细铁丝从上向下吊成直线，安排好管子位置，制作管道管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。切割管道时应注意，禁止使用砂轮锯。由于砂轮锯片切断钢管外壁时钢管内温度过高，造成观管道内壁衬塑层融化，同时污染和堵塞管道，因此是必须采用手动锯弓切割。6）、管道安装完毕，必须进行试压及冲洗，合格后填写好隐蔽资料以备存档。2、管道安装注意事项：中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 14/2014/20 1）、管道连接时，不得强力对口。2）、管口对接应检查平直度，距接口 200mm 处测量，允许偏差 1mm/m，全长偏差小
41、于 10mm，法兰间连接要平行。3）、采用螺纹接头应用四氟乙烯带填料，禁止用麻油。4）、管道与支架中间应采用无氯离子塑片相隔离；穿墙管道应加套管，套管长度不应小于墙厚，中间空隙应用不燃材料填塞。5）、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。6）、埋地管道深度不小于 0.7m（管顶距地面），直接埋地应作防腐处理。3、管道及金属支架油漆施工方法 金属支架油漆前先用钢刷细砂布把管道表面砂浆等杂物清理干净，然后刷二道防锈漆防锈，再按设计要求刷二道油漆。刷漆要均匀，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，无流淌及污染建筑物现象。4、管道试压及吹刷：管道安装完后，进行强度和严密性试验，规定如下：工作压力
42、 MPa 强度试验 严密性试验 介质 压力（MPa）介质 压力（MPa）0.1 空气 0.1 空气或 N2 1 3 空气 1.15 空气或 N2 1 水 1.25 10 水 1.25 空气或 N2 1 15 水 1.15 空气或 N2 1 注：空气和氮气应为无油干燥的；不含油的洁净水，水的氯离子含量不超过 2.5g/m3；所有强度试压都应逐级缓慢进行，当升至 5时，应进行检查，如无泄漏及异常现象，再以10压力逐级升压，每级稳压不小于 3 分钟。达到压力后应维持 5 分钟，无变形后方为合格。严密性试验达到压力后将持续 24 小时，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应0.5%为合格。严密性试验合格后，
43、应用无油干燥的空气或氮气吹扫，流速不小于 20m/s，直到管道内无铁锈，焊渣等杂物。中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 15/2015/20 二、拟投入的主要施工机械设备表 中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 表 9.1 序号 机械或 设备 名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率(kw)生产能力 用于施 工部位 备注 自有 租赁 1 砂浆搅拌机 1台 墙 面 粉 刷 2 16t液压汽车 1台 钢 结 构 设 备 安 装 3 50t液压汽车 1台 钢 结 构 设 备 安 装 砼搅拌车 JGC5190GJB 2台 基 础 4 砼输送 泵车 1台 基 础 5 全站仪 1台 基 础、
44、设 备 基 础 设 备 安 装 6 经纬仪 TDJZE 1台 基 础、设 备 基 础 设 备 安 装 7 水准仪 DES3-1 1台 基 础、设 备 基 础 设 备 安 装 8 电焊机 BX3-300 5台 钢 结 构 9 电焊机 AX-320 3台 钢 结 构 10 平板运输车 15T 2台 材 料 运输、倒 运 11 白棕绳 20 300m 围 护 结 构 12 手拉葫芦 5T 2台 钢 结 构、设 备 安 装 13 手拉葫芦 3T 6台 钢 结 构、设 备 安 装 14 滑轮 10副 钢 结 构、设 备 安 装 15 配电盘 自有 土 建、结构 施 工 16 电源线 BLV300-3X1
45、6 200m 土 建、结构 施 工 17 氧割设备 6套 钢 结 构、管 道 18 照明线 BV-500V-2X2.5 200m 土 建、结构 施 工 19 焊剂烘干机 ZYH-60 1台 钢 结 构、管 道 中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 16/2016/20 20 角磨机 10台 钢 结 构、管 道 三、主要工程材料的采购和进场计划表 中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 表9.2 序号 主要工程 材料品种 规格型号 单位 数量 进场 时间 用于施 工部位 备注 1 钢筋 8-20 t 7.5 基础 2 砼 C15 m2 20 垫层 3 砼 C20 m2 50 地坪、道路 4 砼 C30
46、 m2 45 基础 5 防水砼 C30 P6 m2 65 设 备 基 础 6 屋面瓦 YX35-125-750=0.8mm m2 620 主厂房 7 墙面瓦 YX28-205-820 =0.6mm m2 550 主厂房 8 钢卷帘门 m2 58.25 主厂房 9 防盗门 m2 5.04 主厂房 10 塑钢推拉窗 m2 22.68 主厂房 11 塑钢固定窗 m2 8.64 主厂房 12 动力电缆 YJV-0.6/1KV-3*185+2*95 m 685 主厂房 13 镀锌钢管 G40 m 100 主厂房 14 电缆桥架 300*100 热镀锌 m 150 主厂房 15 钢材 板材、型材 t 43
47、 主厂房 四、劳动力计划表 中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 17/2017/20 中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 表9.3 单位：人 工 种 级 别 按工程施工阶段投入劳动力情况 （天）5 1 0 45 50 砼工 4-8 级 2 人 4 人 4 人 2 人 2 人 2 人 2 人 电 工 4-8 级 2 人 2 人 2 人 2 人 2 人 4 人 4 人 4 人 4 人 2 人 钢筋工 4-8 级 6 人 6 人 6 人 木工 4-8 级 6 人 6 人 6 人 3 人 2 人 2 人 2 人 电焊工 4-8 级 8 人 8 人 8 人 8 人 8 人 8 人 6 人 6 人 6 人
48、 油漆工 4-8 级 3 人 3 人 5 人 5 人 5 人 5 人 5 人 2 人 2 人 泥工 4-8 级 3 人 3 人 3 人 3 人 5 人 5 人 5 人 5 人 2 人 2 人 管工 4-8 级 2 人 4 人 4 人 4 人 4 人 4 人 4 人 2 人 2 人 铆工 4-8 级 4 人 4 人 4 人 4 人 4 人 4 人 4 人 2 人 2 人 普 工 6 人 6 人 6 人 6 人 6 人 6 人 6 人 6 人 6 人 6 人 管理人员 3 人 3 人 3 人 3 人 3 人 3 人 3 人 3 人 3 人 3 人 合计 五、施工总平面图 中试工厂中心真空热压炉设备
49、安装工程 18/2018/20 六、临时用地表 中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 表 9.6 用途 面积（m2）位置 需用时间 材料堆放 100 甲方指定 45 现场办公室 20 甲方指定 50 工机具房 30 甲方指定 45 关键节点工期安排 序号 关键节点 承诺工期 备注 主厂房及设备基础 现场办公室 材料堆放场地 钢结构制作场地 现场工人休息室 中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 19/2019/20 1 挖土及土方回填夯实验收 6 天 2 钢筋、模板及预埋件安装 17 天 3 砼浇灌 3 天 钢结构主厂房施工 5 钢结构制作 20 天 6 钢结构安装 20 天 设备安装 8 热压炉设
50、备安装 16 天 能源动力管道 氧气、氮气管道安装 16 天 管道水压 3 天 电气安装 电气安装 15 天 电气调试 2 天 厂房围护结构部分 屋面瓦安装 5 天 墙面瓦安装 8 天 门窗安装 7 天 细石砼地坪 7 天 室外地坪及排水沟 16 天 调试试车 3 天 中试工厂中心真空热压炉设备安装工程 20/2020/20 七、施工总进度网络计划图 序号 项目名称 1 2 4 6 8 1 2 34 36 38 4 2 主厂房及设备基础测量放线 3 主厂房及设备基础测量挖土及换填 4 主厂房及设备基础钢筋制作安装 5 主厂房及设备基础预埋件、螺栓及模板安装 6 主厂房及设备基础砼浇灌 7 主厂