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1、1.目的 明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准,为产品检验提供依据 2.范围 本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品 3.引用文件 本规范在应用下列文件时,凡是注明日期的引用文件,仅注明日期的版本适用于本文件,凡是未注明日期的引用文件,仅最新版适用于本文件 T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差 T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差 T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 4.检验条件 视力要求：裸视或矫正视力以上 照明要求：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检验,距离约 50-60cm 对于需要主观判断的缺陷,允许用不超
2、过4X的显微镜,超过4X的显微镜可用来辅助分析,但不能用来接收或拒收零件 5.缺陷分类 严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷 重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项 轻微缺陷：不影响产品正常使用,产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项 6.检验方法 过孔 孔径尺寸 D230 位置度 功能规 D21 形状位置 冲压件形状位置未注公差参考 GB/T 13916-2013 检具 满足装配检具适用性 方料长宽尺寸 卡尺 卷尺 1：切板方料长度尺寸 L 2:开料对角线尺寸偏差 轮廓扭曲变形 卡尺 塞尺 1：前壳成型后扭曲变形量2 2：后壳成型后扭曲变形量1 后壳凸点高度 卡尺 1:厚
3、度板料后壳打点高度：厚度板料后壳打点高度 直缝焊检验参考点深度 卡尺 1：焊缝目视检验标准点打点深度：计算方法,大点深度约等于 1/2 直径 翻孔翻边高度 翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求 卡尺 1：翻孔净高度3+1 2：端盖翻边高度 h 外观检验判定标准 项目 描述 检验方法 判定标准 接受标准 CR 0 MA MI 锈蚀 锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致对产品功能、强度、耐疲劳度产生影响;目视 零件表面锈蚀、锈斑、表面腐蚀不可接受 凹坑鼓包 坑包容易产生应力集中、喷涂后影响产品外观 目视检验 面积8 2 ；长度 L10mm；高度 mm 可接受 裂纹 裂纹是指材料本身或加工后产生开裂现象
4、 目视检验 1：零件表面存在的任何开裂不可接受 2：零件翻孔不允许有开裂现象,如有开裂现象需打磨处理,直至看不到裂痕为止 缺料 落料或成型过程中产生的缺边或少料现象 目视检验 零件产生缺料少边不可接受 划痕 生产运输过程中产生挤压、磕碰、刮擦后留下的痕迹 目视检验 零件表面划痕深度宽度长度10无明显突起,过渡需光滑 起皱 钣金件在折弯成型过程中产生的折痕,折皱现象 目视检验 目视起皱圆顺,无明显折痕,变形量 变形 冲压过程中零件材料受力变形致使轮廓材料收缩变形不符合图纸要求 塞尺目视检验 1：装配尺寸轮廓变形1 2：非装配尺寸应满足适应性要求 毛刺 零件加工成型后留下的锋利锐边,目视检验 1：任何影响装配、定位、焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的;2：装配孔翻边毛刺 3:前后壳、端盖关键装配类的零件毛刺 4：钣金底架、支撑脚等非装配零件材料周边毛刺高度料厚的 20 可以接受 5:冲压开料、成型、翻孔、折弯披锋或毛刺必须同向在非装配面,不得影响装配定位及配合尺寸精度;拉伤 目视检验 无明显台阶、划手深度 编制：审核：批准：日期：日期：日期：