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1、 XX 公司手机可靠性测试检验规范机械部分 可靠性测试规范 题目 手机可靠性测试检验规范(机械部分)文档编号 作者 最后修改时间 创建日期 版本 状态 1.目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或者机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。2.范围 本规范仅适用于 CECT 通信科技有限责任公司手机电气特性测试。3.定义 UUT(Unit Under Test)被测试手机 EVT(Engineering Verification Test)工程验证测试 DVT(Design Verification
2、Test)设计验证测试 PVT(Product Verification Test)生产验证测试 4.引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验 Ab：低温)GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验 Bb：高温)GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验 Ca：恒定湿热)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落)GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验 Fd:宽频带随机振动)GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 手机成品检
3、验标准 XXX 公司作业指导书 5.测试样品需求数 总的样品需求为 12pcs。6.测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证 UUT 没有存在外观上的不良。假如碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验通过实验是否造成不良。具体测试请参见手机成品检验标准。6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品：2 台 测试条件：频率范围 10 60 Hz 60 500 Hz 加速度 0.35mm 5g 测试状态 自检模式插入/不插入充电器 测试面 X,Y,Z 三轴面 Sweep 1 octave/minute 测试周期 5
4、sweep cycles/axis 测试要求：1.UUT 处于开机状态；2.测试前务必对每个 UUT 进行初始化测试；3.测试后假如发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证 UUT 功能是否正常，外观是否有破旧；6.2.2 随机振动测试 测试样品：2 台 测试条件：频率范围 512Hz 12-20Hz 20200Hz 200-500Hz 加速度(PSD)5Hz 0.10(m/s2)2/Hz 12Hz 0.10(m/s2)2/Hz 20Hz 0.10(m/s2)2/Hz 200Hz 0.10(m/s2)2/Hz 500Hz 0.10(m/s2)2/Hz 测试状态 自检模式插入/
5、不插入充电器 测试面 X,Y,Z 三轴面 测试周期 2 小时/axis 测试要求：1.UUT 处于开机状态；2.测试前务必对每个 UUT 进行初始化测试；3.测试后假如发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证 UUT 功能是否正常，外观是否有破旧；6.2.3 单机跌落测试 测试样品：2 台 测试条件：1.跌落高度：0.2m，1.6m；2.试验表面：0.2m 跌落在木制的桌面上；1.6m 跌落在混凝土或者钢制成的平滑，坚硬的刚性表面；3.跌落方法：使 UUT 从悬挂着的位置自由跌落，释放时要使干扰最小；4.总跌落次数为 10 次，最恶劣面跌落次数不超过 2 次；测试要求：1.U
6、UT 处于开机状态；2.每次跌落后需要检验 UUT 的基本功能与外观检验；3.假如发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证 UUT 功能是否正常，外观是否有破旧；6.2.4 单机低等级跌落测试 测试样品：2 台 测试条件：1.跌落高度：10cm；2.试验表面：1.5mm 厚的静电胶垫；3.总跌落次数为 10,000 次；测试要求：1.UUT 处于开机状态；2.背面跌落 5,000 次，左右跌落各 2,500 次；3.每 2,500 次后进行检验，假如发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证 UUT 功能是否正常，外观是否有破旧；*6.2.5 单机冲击测试
7、 测试样品：2 台 测试条件：1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；2.加速度为 30G；3.冲击时间为 6ms；4.测试面为 X，Y，Z 三个轴面，且每个轴面冲击 6 次；测试要求：1.UUT 处于开机状态；2.每次冲击测试后需要检验 UUT 的基本功能与外观检验；3.假如发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证 UUT 功能是否正常，外观是否有破旧；*6.2.6 单机冲击安规测试(无需测试)测试样品：2 台 测试条件：1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；2.加速度为 500G；3.冲击时间为 1ms；4.测试面为X，Y，Z 六个轴面，且每个轴面冲击 1 次；测试要求：1.UU
8、T 处于开机状态；2.每次冲击测试后需要检验 UUT 的基本功能与外观检验；3.假如发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证 UUT 功能是否正常，外观是否有破旧；6.2.7 HINGE 耐压测试 测试样品：2 台 测试条件：1.测力计(压棒的直径为 5mm)；测试要求：1.把 UUT 翻盖打开，Keyboard 与主 LCM 面朝下放在桌面上；2.用压棒对准 HINGE 施加压力，直到 HINGE 损坏为止；3.记录 HINGE 损坏时的压力；6.2.8 镜片硬度测试 测试样品：2 台 测试条件：1.4H 铅笔,中华牌(或者三菱牌 3H 铅笔)；2.400 目砂纸；3.铅
9、笔硬度测试仪；测试要求：1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为 1Kg，铅笔与水平面的夹角为 45)，推动铅笔向前滑动约 5mm 长，共划 5 条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕；检验标准：1.当产品表面有 1 条下列划痕时合格；6.2.9 镜片抗冲击测试 测试样品：2 台 测试条件：1.冲击试验机；2.12mm的不锈钢球；测试要求：1.用冲击试验机,将12mm的不锈钢球，从 0.3m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击 10次；检验标准：1.同意镜片上出现有凹坑,但不同意镜片上
10、有裂纹出现；6.2.10 天线安装强度测试 测试样品：2 台 测试条件：1.拉力计；2.扭力测试仪；测试要求：1.使用拉力计，检查天线安装的牢固性；2.使用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量；检验标准：1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。天线应无损坏或者松脱，移位不大于0.5mm；6.2.11 镶嵌螺母的拉力与扭矩测试 测试样品：2 台 测试条件：1.拉力计；2.扭力计；测试要求：1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；检验标准：1.拉力大于 10Kgf，持续时间 30秒；6.3 寿命测试 6.3.1 塑胶件(喷涂件与电镀件)测试 6.3.1.1 RCA 磨损测试
11、测试样品：2 台 测试条件：1.RCA 测试机(175 克负载)；2.总测试周期塑胶喷涂件为 350 圈，塑胶电镀件为 300 圈；测试要求：1.每 50 圈后进行检验，并记录检验结果；2.假如发现不良,使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.测试后整个测试表面原始的颜色不能够改变，图案不可消失，油漆或者镀层不透底(露出底材)时为合格；6.3.1.2 附着力测试 测试样品：2 台 a)塑胶喷涂件测试 测试条件：1.百格刀；2.3M ref.595 粘胶带；（或者者 3M 600，3M 610 胶带）；3.橡皮擦(铅笔上的)；4.立体放大镜，共轴照明，放大 64 倍；测试要求：1.切割方向:假
12、如为手工切割而非机械仪器操纵，则需要用钢或者其他硬质金属所制的直尺或者模板来确保其笔直的切割。在同一规格的测试表面，使用先横向，再进行纵向的切割；2.百格测试刻度量测：0.5mm 的回火钢尺来测量每个划痕；3.在检查每个划痕与测试区域时，使用光放大镜；4.只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才会取得最佳效果。能够使用直的回火钢尺来检验平整度；5.选择一个无污点与表面缺陷的区域，固定好。并在发光放大镜下，按下列步骤进行平行切割；6.关于喷漆厚度2.09mils(50um)的，每隔 1mm 划一道痕，共划 6 道(有其他约定者除外)；7.关于喷漆厚度在 2.0-5mils(50
13、-125um)的，每隔 2mm 划一道痕，共划6 道；8.所有划痕长度约 3/4 英寸（20mm），要划过表面直达基板，用比较平稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。假如运用辅助工具，则在划好一道后，将工具移往未划过的区域；9.划好后，用软的刷子或者纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干净；10.检查刀刃，假如需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点与锩口，再在原先划出的区域上垂直划出另外相同的划痕；11.用软的刷子或者纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，假如没有划到基板,选择别的地方另划；12.把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约 3 英寸(75mm)长；13.把胶带的中
14、心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之 100%帖附于方格上 14.在 30-90 秒内，抓住胶带的自由端，使之成 180 度角(相当于贴着另一端)迅速拉起(不是猛得一拉)；15.用发光放大镜检查油漆从基板或者前一层上脱落多少，最好使用立体放大镜来检查胶带粘过的区域；检验标准：评定附着力的标准如下：5B 4B 3B 2B 1B 0B 无脱落 65%脱落 5B 划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落；4B 在交叉处有小部分脱落，受影响区域5%；3B 划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在 5%-15%之间；2B 划痕及格子内均有脱漆，受影响区域
15、在 15%-35%之间；1B 划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在 35%-65%之间；0B 脱漆程度比 1B 更严重；本测试至少满足 3B 要求。b)塑胶电镀件 非破坏性测试 测试条件：1.测试材料宽度为 25mm/厚度，0.060.0003mm；2.测试材料性能 破坏力3.5daN/cm；破裂延长 15-30%；附着力/钢 101N/25mm；3.满足上述条件的胶带 3M ref.595；（或者者 3M 600，3M 610 胶带）；测试要求：1.剥下约 5cm 长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，同时立刻垂直于表面揭下来，拐角与锋利的边缘务必包含在测试范围内；检验标准：1.表层上没有覆盖层被
16、揭下来；破坏性测试 测试条件：1.锋利的小刀；2.胶带 3M ref.595；（或者者 3M 600，3M 610 胶带）；测试要求：1.关于较宽部位，用小刀在表面上以 2mm 作为等距离，切割 6 条平行线，且在中间切割一条垂直线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；2.关于较窄部位，用小刀在表面上以 2mm 作为等距离，切割 6 条平行线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；检验标准：1.表层上没有覆盖层被揭下来；6.3.1.3 色差测试 测试样品：2 台 测试条件：1.人造阳光，光照强度 730W/m2；2.照射时间为 21 天；检验标准：1.样品颜色变化E0.75；6.3.1.4 防化学腐
17、蚀测试 测试样品：2 台 测试条件：1.测试温度为 253C，相对湿度为 50%RH5%；2.试剂 可乐，洗洁净，洗发乳；测试要求：1.将三重试剂各一小部分放在水平面或者表面上的三点，不能到划过的区域，为确保持续 2 分钟，必要时需添加试剂；2.本测试超过分钟也能够，用于对喷漆层进行破坏性测试，这个信息能够用于判定不一致领域的装饰层的牢固度，结果应记录为 2、5、15 分钟；检验标准：1.测试后产品光洁度变化不超过 5 个光洁度单位，或者不能有可见的变化；6.3.1.5 抗人造汗水测试 测试样品：2 台 测试条件：1.定性分析的滤纸，质量“中等”；2.无色胶带，宽度约 12mm；3.测试溶液
18、No.1 苏打水(NaHCO3)：4.2g 氯化钠(NaCl)：0.5g 碳酸钾(K2CO3)：0.2g 水(H2O)：1000ml 4.测试溶液 No.2 氯化钠(NaCl)：4.5g 氯化钾(KCl)：0.3g 硫酸钠(Na2SO4)：0.3g 氯化铵(NH4Cl)：0.4g 2-烃基丙酸(CH3-CH(OH)-COOH)：0.3g 尿素(H2N-CO-NH2)：0.2g 水(H2O)：1000ml 5.环境试验箱 402C；测试要求：1.将干燥器放置在恒温恒湿机内，直到干燥器内的水温达到 40C，同时在整个测试过程中一直保持，从滤纸上切割下两条，宽度约为 15mm，长度约为 80mm；2
19、.一条纸在溶液 NO.1 湿透，另一条在溶液 NO.2 中湿透，湿透的滤纸至少要有 10mm 放置在产品上，并用胶带粘好，使得产品与湿透的滤纸之间保持着最大可能的接触（特别注意曲面），为了这个目的，胶带务必要覆盖条状滤纸的整个长度，同时两端至少延长 10mm，使得胶带贴到产品的干燥部分；3.检查：将该产品放在干燥器里的水上 2 个小时，保持温度 40C，随后把过滤纸从产品上取下来进行检查；4.检查：检查后将产品处于 15-35 度，RH45-75%，24 小时之后，作检查，判定表面受到的影响；5.检查：同时根据 8.4 附着力测试之后，检查产品的覆盖层；6.重复检查、三个过程循环三次，每 24
20、 小时检查一次；检验标准：1.检查，两条过滤纸都没有显示出染色；2.检查，表面面层无影响；3.检查，底层无覆盖物剥落；6.3.1.6 耐软化测试 测试样品：2 台 测试条件：1.环境试验箱；2.500g 附重；3.测试温度为 703C，湿度为 90%RH5%；测试要求：1.在高温高湿环境下，持续测试 24 小时；检验标准：1.测试后表面状态不可有变化；6.3.1.7 硬度测试 测试样品：2 台 测试条件：1.3H 铅笔(中华牌)或者 2H 铅笔(三菱牌)；2.400 目砂纸；3.铅笔硬度测试仪；测试要求：1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加
21、在笔尖上的载荷为 1Kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约 5mm 长，共划 5 条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕（划破面漆）；检验标准：1.当产品表面有 1 条下列划痕时合格；2.由于喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，因此当碰到确实无法达到本硬度标准时，能够根据实际情况进行协商处理；但最低要达到 2H.6.3.1.8 耐醇性测试 测试样品：2 台 测试条件：1.纯棉布；2.无水酒精(浓度99.5%)；3.500g 砝码；测试要求：1.用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5)，包在专用的 500g 砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为 1cm2)，
22、以 40 次/分钟60 次/分钟的速度,20mm 左右的行程,在按键表面来回擦拭 50 个循环；检验标准：1.关于喷渡件要求表面字体或者图案内容仍完整且清晰可认；2.关于电镀件要求表面不透底(露出底材)时合格；6.3.2 按键寿命测试 测试样品：2 台 测试条件：1.按键测试制具(按键力按设计要求 175g)；2.总测试周期常用按键为 300,000 次，非常用按键为 30,000 次(60 次/分钟)定义数字键为常用键，其余为非常用键；测试要求：1.每 3,000 次后进行检验，并记录检验结果；检验标准：1.在规定的测试周期内按键功能务必正常；6.3.3 SIM 卡寿命测试 测试样品：2 台
23、 测试条件：1.使用人工进行测试；2.总测试周期为 500 次，3 秒/次；测试要求：1.装入/拆下 SIM 卡为一个测试周期，每 500 次进行开机入网检验；检验标准：1.在规定的测试周期内 SIM 卡装入 UUT 后，开机务必能够辨识 SIM 卡；6.3.4 HINGE 寿命测试 测试样品：2 台 测试条件：1.HINGE 测试制具或者者使用人工进行测试；2.总测试周期为 50,000 次(40-60 次/分钟)；3.完全打开与闭合转轴；测试要求：1.每 1,000 次进行检验；检验标准：1.测试后，HINGE 是否能够顺利打开与闭合，且没有噪音；2.LCD 显示是否正确，检验 FPC 是
24、否被刮伤或者断开；3.转轴闭合后，自动打开角度务必小于 5 度；6.3.5 耳机寿命测试 测试样品：2 台 测试条件：1.使用人工进行测试；2.总测试周期为 5,000 次，3 秒/次；测试要求：1.插入/拔下耳机卡为一个测试周期，每 500 次进行检验；检验标准：1.在规定的测试周期内耳机插入 UUT 后，耳机功能与手机声音回路务必正常；6.3.6 拆卸/重新组装寿命测试 测试样品：4 台 测试条件：在室温下，使用手动或者电动扭矩起子，拆装手机 3 次。除非特别说明，起子使用设计扭矩要紧是测试螺钉，螺牙与嵌件。手机 2 台，用手动起子拆装 3 次，每次间隔 5 分钟，3 次的拆装顺序务必相同
25、。手机 2 台，用电动起子拆装 3 次，每次间隔 5 分钟，3 次的拆装顺序务必相同。测试要求：在测试前与测试后都要进行功能检查，包含电性能与声音的测试。检验标准：不能出现影响手机功能的螺钉连接不良（比如：划牙，嵌件脱落，connector 松动），不能有电性能与音频参数超出规格。6.4 环境应力测试*6.4.1 高温储存测试 测试样品：2 台 测试条件：1.测试温度为+853C，湿度 505%RH；2.测试周期为 72 小时；测试要求：1.UUT 处于关机状态；2.务必装入可充电电池；3.务必等环境试验箱温湿度达到稳固后才放入 UUT；4.测试结束后，UUT 拿出环境实验箱后需要在室温下放置
26、 2 小时，再开始检验；检验标准：1.UUT 功能务必正常，外观没有损坏；*6.4.2 低温储存测试 测试样品：2 台 测试条件：1.测试温度为-403C；2.测试周期为 72 小时；测试要求：1.UUT 处于关机状态；2.务必装入可充电电池；3.务必等环境试验箱温湿度达到稳固后才放入 UUT；4.测试结束后，UUT 拿出环境实验箱后需要在室温下放置 2 小时，再开始检验；检验标准：1.UUT 功能务必正常，外观没有损坏；6.4.3 高温/高湿储存测试 测试样品：2 台 测试条件：1.测试温度为 702C，湿度为 903%RH；2.测试周期为 2 天；测试要求：1.UUT 处于关机状态；2.务
27、必装入可充电电池；3.务必等环境试验箱温湿度达到稳固后才放入 UUT；4.测试结束后，UUT 拿出环境实验箱后需要在室温下放置 2 小时，再开始检验；检验标准：1.UUT 功能务必正常，外观没有损坏；6.4.4 工作温度测试 测试样品：2 台 测试条件：1.温度 GSM Band：-20C(2 小时+测试时间)；DCS Band：-10C(2 小时+测试时间)；2.温度+55C(2 小时+测试时间)；湿度 +5010%RH 3.UUT 表面与箱壁之间的最小距离为 10cm；测试要求：1.UUT 处于开机状态，运行自动检验程式；2.等环境试验箱温度稳固后才放入 UUT；3.5.检验标准：1.UU
28、T 功能务必正常；6.4.5 冷热冲击测试 测试样品：2 台 测试条件：1.测试单个周期为+70C(30 分钟)-40C(30 分钟)；2.温度转换时间为 15 秒；3.测试总周期为 32 个单周期；测试要求：1.UUT 处于关机状态；2.务必装入可充电电池；3.测试结束后，UUT 拿出环境实验箱后需要在室温下放置 2 小时以上，再开始检验；检验标准：1.UUT 功能务必正常，外观没有损坏；6.4.6 温度循环测试 测试样品：2 台 测试条件：1.温度 Low:-403C,High:+703C；湿度 Low:N/A，High：505%RH 2.测试总周期为 5 个单周期，每个单周期为 16 小
29、时；测试要求：1.UUT 处于关机状态；2.务必装入可充电电池；3.测试结束后，UUT 拿出环境实验箱后需要在室温下放置 2 小时以上，再开始检验；检验标准：1.UUT 功能务必正常，外观没有损坏；*6.4.7 高温高湿测试 测试样品：2 台 测试条件：1.温度+553C；湿度 935%RH；2.测试总周期为 96 小时；测试要求：1.UUT 处于开机状态；2.务必装入可充电电池；3.测试结束后，UUT 拿出环境实验箱后需要在室温下放置 2 小时以上，再开始检验；检验标准：1.UUT 功能务必正常，外观没有损坏；*6.4.8 低湿测试 测试样品：2 台 测试条件：1.温度+153C；湿度 30
30、5%RH；2.测试总周期为 12 小时；测试要求：1.UUT 处于开机状态；2.务必装入可充电电池；3.测试结束后，UUT 拿出环境实验箱后需要在室温下放置 2 小时以上，再开始检验；检验标准：1.UUT 功能务必正常，外观没有损坏；*6.4.9 湿热循环测试 测试样品：2 台 测试条件：1.温度 1+253C，温度 2+553C；湿度 1 955%RH，湿度 2 935%RH；2.测试总周期为 6 cycles，每个 cycle 24 小时；测试要求：1.UUT 处于开机状态；2.务必装入可充电电池；3.测试结束后，UUT 拿出环境实验箱后需要在室温下放置 2 小时以上，再开始检验；检验标准
31、：1.UUT 功能务必正常，外观没有损坏；*6.4.10 冷凝测试(无需测试)测试样品：2 台 测试条件：1.温度 1+253C，温度 2+553C；湿度 935%RH；2.测试总周期为 45 cycles，140 分钟每个 cycle；测试要求：1.UUT 处于开机状态；2.务必装入可充电电池；3.测试结束后，UUT 拿出环境实验箱后需要在室温下放置 2 小时以上，再开始检验；检验标准：1.UUT 功能务必正常，外观没有损坏；6.5 盐雾测试 测试样品：2 台 测试条件：1.盐溶液使用氯化钠(化学纯，分析纯)与蒸馏水或者去离子水配制，其浓度为(50.1)%(质量百分比)；雾化后的收集液，除挡
32、板挡回部格外，不得重复使用；2.雾化前的盐溶液 pH 值在 6.5-7.2(352C)之间；配制盐溶液时，可使用化学纯的稀盐或者氢氧化钠的溶液来调整 pH 值，但浓度仍需要符合条件一的规定；3.测试温度为 352C；4.连续雾化时间为 48 小时；测试要求：1.测试前，UUT 务必进行外观检查，保证 UUT 表面务必干净，无油污，无临时性的保护层与 其他弊病；2.测试时 UUT 处于关机状态；3.测试后，用流淌水轻轻洗去 UUT 表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过 35C；然后在标准的恢复大气条件下恢复 2 小时；4.所有正常使用可拆件应该拆开,单独摆放；检验标准：1.UUT 功
33、能务必正常，外观没有损坏；2.电镀件无任何不良.*6.6 阳光照射测试 测试样品：2 台 测试条件：将 UUT 放在含紫外线的人工阳光下，曝晒。光强度：1120 W/m210%空气温度：+403C 相对湿度：2030%测试时间：每个循环连续照射 20 小时，停 4 小时。共测试 10 个循环。光谱如下图：测试要求：所有的表面都要照射到，互相不能接触，手机处于关机状态。假如条件同意，每隔 1小时测试一次光照强度等级。测试完成，取出样品并检查。要紧检查需要运动的机构零件，如翻盖，可更换的盖子，键与开关等。检验标准：除了通常的判定标准，不能有下列不良情况发生 1.色差超出规格 2.破裂，气泡，变形（
34、材料老化）3.透明材料雾化 *6.7 表面温度测试 测试样品：2 台 测试条件：环境温度：室温（233C）测试时间：2 小时/测试模式将样机充饱电，并接充电器，置于通话状态。测试要求：在 60 分钟的通话过程中（包含实际使用中的各类较差的条件），用热电耦检测样品表面与内部的温度。将样品置于实际使用中较差条件下的通话状态，探测所有用户能够接触到的表面的温度，包含移除可拆卸外壳或者者电池后的外表面。热电耦被粘在待测点上，并记录温度。要测试各类模式（模拟，数字等）下的温度，同时比较是否超出规格。1.使用外接天线，通话 60 分钟；2.用热电耦测试手机通话过程中各点的的温度（60 分钟），每 30 秒
35、，探测一次温度；3.记录下列位置的最大温度：SPEAKER 外部，SPEAKER 内部，正面内部，背面外部，正面外部，背面外部，右侧外部，左侧外部；4.移除可拆卸外壳与电池后重复步骤 2；5.同意样机恢复到室温；6.在所有模式下，重复步骤 1-5。检验标准：探测到的最大温度不大于下表要求的温度。注：下表列出的温度不是设计温度，而是为了避免用户接触产品时烫伤，而规定的最大温度。根据CTO 的规定 手机的表面温度不大于 40C。最大表面温度(C)表面 塑胶材料(瞬间接触*)金属材料(瞬间接触*)耳朵(手机)65 65 手 (手机)67 65 手 (充电器)78 65 瞬间接触：是指接触时间小于 1
36、 秒 注：最大温度是根据 ECMA 与 UL1950 标准及人类的参考安全系数。人的系数（4/5/6）。*6.8 静压测试 测试样品：2 台 测试条件：温度：235C 相对湿度：3570%UUT 测试状态：关机 测试要求：把 UUT 放在平面上（水泥或者者钢板），施加压力大小如下表：受压区域 测试头形状 测试速度 时间 力 翻盖式 非翻盖式 开 关 正面所有的键 球头 10mm 10 mm/min.5s 200N-400N 在 LCD 窗口上的 9 个点 球头 10mm 10 mm/min.5s 50N-250N 在 LCD 窗口上的 9 个点 平头 10mm 10 mm/min.5s 100
37、N-300N 后壳的整个面 平头 10mm 10 mm/min.5s-300N 300N 喇叭/麦克风.球头 10mm 10 mm/min.5s 100N 100N 100N UUT 放在垫子上（垫子 20mm 厚，硬度 50 shore A）受压区域 测试头形状 测试速度 时间 力 翻盖式 非翻盖式 开 关 LCD 窗口中心 平头 10mm 10 mm/min.5s-300N Front&Rear 300N Front&Rear 配件 受压区域 测试头形状 测试速度 时间 力 整个表面 球头10mm Whole surface 5s 100N 检验标准：除了通常的判定标准外，不能有下列不良出
38、现。1.测试后功能丢失或者执行错误；2.测试后 UUT 内部或者外部出现不良。*6.9 Connector 多方向拉拔测试 测试样品：2 台 测试条件：在室温下 测试要求：对 UUT 的 connector 施加X，Y，Z 方向的力。插好要测试的配件，对配件插口分别施加 50N 与 100N 的力。在测试中手机要处于开机状态，测试中要监测connector 功能是否良好。1)开机，检查 UUT，配件与连接处功能是否良好；2)对X，-Y，Z 方向施加 50N 的力，对+Y 方向施加 100N 的力，检查功能是否正常。力通过测力计施加在配件接口的末端，测力计探针直径 12.5mm，速度 100mm
39、/min；注：除非特别指出，关于弯曲型的插头，配件脱开能够同意的最小的力矩是 2.0Nm，关于插拔式的配件，connector脱开能够同意的最小的力矩是 2.0N。检验标准：测试后，UUT connector 不能有损坏。*6.10 LCD 粉尘测试 测试样品：3 台 测试条件：温度：235C 相对湿度：3570%测试要求：1.把手机开机，放入装有小麦面粉（约 500g）的塑料袋中（大小：201）；2.把手机的左侧朝下；3.把塑料袋充气，密封；4.以每秒一次的速度摇动塑料袋 5 次；5.变换手机位置，使左侧朝上；6.摇动塑料袋 5 次；7.用毛巾擦掉手机外面的粉尘；8.检查是否有粉尘进入手机；
40、检验标准：除了通常的功能不能失效外，粉尘不能进入到 LCD 与 LCD 玻璃之间。6.11 可选择测试项目*6.11.1 尘沙测试 测试样品：2 台 测试条件：1.可用滑石份代替尘沙进行试验；2.尘沙喷射量为 6g/m2(每天)；3.试验周期为 4 天；测试要求：1.测试时 UUT 处于开机状态；检验标准：1.测试后 UUT 功能务必正常，Acoustic 质量务必良好；*6.11.2 雨淋测试 测试样品：2 台 测试条件：1.雨淋实验箱；2.雨淋喷射为 3mm/分钟；3.测试周期为 10 分钟；测试要求：1.测试前保证实验箱雨淋 10 分钟后，水深范围在 30mm-35mm 之间；2.测试时 UUT 处于开机状态，并暴露在雨淋范围内；3.测试 10 分钟后，取出 UUT 使用干的布擦去表面的水滴；4.进行功能测试，假如发现功能测试有错，更换电池与 SIM 卡，再次进行测试；5.功能测试后取出电池与 SIM 卡，把 UUT 放在室温下 24 小时；6.重复步骤 4；检验标准：1.测试后 UUT 功能务必正常，Acoustic 质量务必良好；7.0 文件历史记录 Revision（版本号）Description of Change（更换描述）无 无