《预应力锚索施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力锚索施工方法.pdf（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 预应力锚索施工方法（1）施工主材 钢绞线 锚索由光面及无粘结钢绞线集束组成。张拉力为 1000KN，1800KN 和 3000KN 的预应力锚索，拟分别采用 7 根、12 根和 19 根钢绞线集束。采用符合国标 GB/T5224-95 规定的高强低松弛钢绞线。其级别拟选用极限抗拉强度为 1860Mpa，公称直径为 15.24mm，公称面积为140mm2。钢绞线按施工图纸的要求及监理人的指示执行。水泥 水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚混凝土。水泥标号选用不低于 PO42.5 级的普通硅酸盐水泥。锚具 锚具选用夹片式自锚体系。锚具选用型号为 HVM15-6、HVM15-9、HVM15-19 或符
2、合技术指标的其它锚具。（2）主要施工机具 千斤顶：采用 YCW1500、YCW2500、YCW4000 型千斤顶和 ZB4500型电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用 YC100 或YC240 型千斤顶。灌浆设备：孔道灌浆采用 SNS 型灌浆泵灌浆，制浆站拟采用NJ-600 型制浆机制浆。切割机：钢绞线断料、切割，采用砂轮切割机。测斜仪：BUZ-D 型多点照相测斜仪，用于孔道测斜。钻机：拟选用 QZJ-100 型、MGJ-50 型和 MZ165 型钻机钻锚索孔。部分由空压站集中供风，部分采用 VHP750 型空压机供风，架设供风管道输送至锚索支护部位。锚索孔共需风量约 100m3/m
3、in。供风站与 开挖用风相结合。（3）预应力锚索施工方法 预应力锚索施工工艺复杂，技术要求严格，各工序作业必须认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往类似工程施工经验，预应力锚索施工主要方法如下：地下厂房预应力锚索拟结合洞室石方开挖分层施工。预应力锚索施工均在施工排架上进行，采用脚手钢管搭设施工排架。根据不同吨位预应力锚索钻孔施工设备操作及锚索穿索转弯半径的要求，分别搭设 3.5-5m 宽承重脚手架作为施工平台。1000KN 预应力锚索采用 QZJ 型钻机钻孔，1800KN 预应力锚索采用 MGJ-50 型钻机钻孔，3000KN 预应力锚索采用 MGJ-50 型和 MZ165型钻机钻孔。钻
4、孔孔径分别为115mm、150mm 和 165mm。预应力锚索及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在加工厂制作，10t 加长车平板车运输；人工配合手动葫芦或卷扬机安装。NJ400-600 型高速搅拌机制浆，3SNS 型灌浆机灌注。钢筋混凝土垫座采用木模架立，人工运送混凝土入仓浇筑。预应力锚索采用 YC100 型千斤顶进行单根初始应力调整，YCW1500型、YCW2500 型及 YCW4000 型千斤顶整体张拉。（4）施工准备 材料、设备准备：预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工；张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用；从主风、水、电管路及线
5、路架设支管线至施工部位，整平至施工部位的临时通道，以方便施工。测量放线：根据设计图纸用测量仪测量出施工部位并作好标 记；施工平台准备：按施工要求搭设施工排架，施工排架搭设时要安全可靠，并经安全部门和监理人验收方可使用。（5）钻孔 1000KN、1800KN 及 3000KN 预应力锚索孔道直径分别为 115mm，150mm 和 165mm，拟分别选用 QZJ100 型钻机、MGJ-50 型钻机和 MZ165型钻机钻孔。施工平台搭设：预应力锚索施工均在施工排架上进行，采用脚手钢管搭设施工排架。根据不同吨位预应力锚索钻孔设备施工操作及锚索穿索转弯半径的要求，分别搭设 3.5-5m 宽承重脚手架作为
6、施工平台。施工排架下部基础要完整、坚实，并用锚筋与基础、岩壁连接牢固。钻机定位：钻机定位准确与否是钻孔质量控制的先决条件。孔位及钻孔方位用测量仪器测定、控制，钻孔倾角由地质罗盘测定。钻孔时孔斜采用测斜仪测控。机位调整好后，再将钻机固定牢靠。开钻：开钻前复测钻机定位参数：孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深，核对无误方可供风开钻。开孔钻进要低转速、低压推进；进尺约 50cm 时，再次校核孔向及施工平台，如有变动，及时调整加固，钻孔时孔斜采用测斜仪测控。最终钻孔孔位偏差不大于 10cm，孔斜误差不大于孔深的 2%。钻孔：认真记录每一钻孔的尺寸、钻进速度、回风、返碴情况等数据，及时填写记录表和判定情况；每次
7、换接钻杆前均需缓慢倒杆，往返吹洗孔道，以便充分吹排粉渣，避免卡钻及重复破碎。钻进过程中，随时调整钻具支点并采用钻孔专用辅助工具以修正其误差；锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返碴、塌孔、卡钻现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求及规范 SL46-94 的规定进行进行孔道固结灌浆处理。锚孔围岩固结灌浆结束后，待凝 1-2 天即可进行固结灌浆孔扫孔，气温高或掺入外加剂时，待凝时间可适当减少。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。扫孔结束后，采用高压风、水冲洗孔道，直至孔口返出的风水中，手感无尘屑，方可关水，延续 510min
8、再关风，确保孔内清洁干净。预应力孔道经检查合格后，临时做好孔口封闭保护。（6）锚索制作运输及安装：钢绞线下料、制作、运输 钢铰线下料拟在加工车间内专用生产线上完成。下料长度按照锚索实际孔深、并满足张拉和设计要求的最小长度截取，随后将钢绞线卷盘挂牌架空存放并加以覆盖。钢绞线下料前，按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。对无粘结钢绞线外包皮出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补，胶带塔接宽度不小于带宽的 1/2。无粘结钢绞线下料后，将钢绞线内锚段长度去皮、清洗油脂。切除外皮时不得伤及钢绞线。清洗时，先将内锚段长度内的钢绞线逐丝散开，使用清洗剂去除防腐油脂，油脂必须清除干净，以免
9、影响钢绞线与水泥浆之间的粘结力。将切割好的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作，分根编号记录，固定堵塞装置，标示进出浆管；对中支架按要求进行设置。粘结锚索：张拉段每隔 2m 设隔离架，端头 2m 区段内加密到 1m。锚固段对中隔离支架间距 1.0m，两对中隔离支架之间扎铅丝一道；内锚固段锚束分层组装，其中 1000kN 级按一层组装，1800kN 级和3000kN 级为二层；验收后按束编号；编制锚索时，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；无粘结锚索：钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为 0.75m，自由段内为 3.0m。在内锚固段与
10、自由张拉段相连部位，钢绞线 PE 套管用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。a.锚索编制前对锚索钢绞线及附件进行检查；编制时，将钢绞线与各种隔离架、进/回浆管等进行标识，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，并对钢绞线及进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。锚索张拉段及内锚段均每隔 1m 设置一块隔离架，最外一个隔离架与锚板距离控制为 2m。b.用无锌铅丝在隔离架两侧将其绑扎牢固，以免隔离架移动。之后，在两个架线环中间采用无镀锌铁丝进行绑扎，使内锚段锚索绑扎成枣核状，且锚索绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，并不出现交叉现象。锚索制作完毕后，挂牌、架空存放于储料架上，并加以覆盖。c.预应力锚索
11、采用长拖车运输，人工下车、安装，局部采用卷扬机、吊车或平台车配合安装。对锚索外露部分作临时包裹加以保护。（7）锚索灌浆 粘结预应力锚索分两次灌浆：锚索入孔后进行内锚段灌浆，锚索张拉完毕后进行自由段灌浆。无粘结预应力锚索采用一次性灌浆。锚索灌浆之前，分序沿一次灌浆管用压力风水冲洗孔内渗水，并检查管道是否通畅和阻浆系统的密封性；无粘结预应力锚索在孔口需安装定位板。浆液须经试验室进行配合比试验。浆液采用 PO42.5 级水泥。浆液中掺入一定数量的膨胀剂和减水早强剂。具体配比及外加剂掺量需通过试验确定。用高速搅拌机拌制水泥砂浆，从一次灌浆管自下而上连续缓慢灌注浆液，排气兼回浆管返浆，锚固段灌浆压力为0
12、.3-0.5MPa。灌浆结束标准为：a.灌浆量大于理论吸浆量；b.回浆量比重不小于进浆量，且稳压 30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。浆液由 NJ600 搅拌机拌制，浆液输送至 JJS-2B 搅拌桶由 SNS 型灌浆机灌浆。粘结锚索二次灌浆 粘结锚索张拉结束后，即通过二次灌浆管灌注浆液，灌浆压力不于小 0.8MPa。直至孔口返浆浓度与进浆浓度相同，方可封堵孔口屏浆，屏浆压力不小于 0.4Mpa。（8）锚墩浇筑 锚墩均为钢筋混凝土结构，采用二级配混凝土，混凝土标号不小于 C35。其配比由试验室经配比试验确定。顶拱混凝土垫座部分采用立模现浇；侧墙垫座考虑采用预制结构。现浇锚垫座模板支承要牢
13、靠，以免整体变形而引起孔口管方向不正，影响锚固效果。在混凝土浇筑前先将混凝土面凿毛，并冲洗干净，然后安装孔口垫板套管及网片钢筋等。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。并将套管与孔道间的孔隙加以密封。待支好模板并润湿混凝土接触面后即可浇筑垫座混凝土。垫座混凝土按试验室确定的配比采用 JZ350 型搅拌机在现场拌制，人工入仓，采 用50、30 插入式振捣器将混凝土振捣密实。混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。预制垫座采用吊车配合安装，并用不低于原标号的砂浆将垫座与岩壁接触面填塞密实。（9）张拉锁定 当粘结锚索内锚段浆液和无粘结锚索浆液强度及锚墩混凝土达到设计张拉要求后，即可进行预应力锚
14、索张拉。张拉准备 张拉前须对千斤顶、压力表等张拉机具与压力传感器按要求进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的依据。按规范要求定期进行标定。锚索张拉程序 a.锚索张拉前，先用 YC100 型千斤顶对锚索单根进行初始应力调整，然后，用 YCW1500 型、YCW2500 型及 YCW4000 型千斤顶进行整束张拉。b.解除锚索尾端包裹物，取下定位板，清除锚索及垫座周围的杂务物，并将锚索擦拭干净。切除无粘结锚索外露钢绞线外皮，用清洗剂清除防腐油脂。c.安装工作锚夹具，进行初始应力调整。d.安装限位板、YCW1500 型、YCW2500 型及 YCW4000 型千斤顶及工具锚。e.准备工作
15、检查合格后，即可按设计张拉程序进行锚索张拉。当达到锚索的设计张拉力时，稳压 1020min 后锁定。f.张拉按设计要求分级进行。张拉过程要缓慢、连续、匀速。张拉过程中，采用应力应变的双控措施对其进行监控。另外，为了补偿预应力损失，可适当提高锚索的超张拉力，以减 少二次张拉的消耗。补偿张拉：锁定 48h 内，若锚索应力下降到设计值以下时，进行补偿张拉。对于有补偿张拉要求的锚索，在张拉锁定后 7d 左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。（10）锚头保护 预应力锚索张拉锁定，回灌补浆结束后，可将锚具外大于 100mm的钢绞线用砂轮切割机割除。按设计要求用用环氧砂浆将外锚固端加以保护。（11）预应力锚
16、索试验 在预应力锚索正式施工之前，按设计要求暂取预应力锚索总量3的进行试验。具体的数量及位置由监理根据实际情况进行调整。预应力锚索试验主要是验证预应力锚固设计，确定锁定吨位和设计张拉吨位，检验预应力锚索施工工艺，指导安全施工。预应力锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶压力表读数及相应压力读数时的千斤顶伸长值。记录成果及时整理并报送监理人。试验锚索拟分级张拉，张拉升荷速度每分钟不超过控制张拉力的 10，达到锚索的设计张拉力时，稳压 1020min。预应力锚索试验完成后，及时整理一份完整的资料并提交给监理人，以便及时研究调整设计参数，在确认各种试验成果和对原设计作出说明后，预应力常规锚索方可进行正式张拉。