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1、 课题一 铣床的分类和附件 第一节 铣床的种类 铣床的种类很多，常用的有以下几种：1.升降台铣床：升降台铣床又称曲座式铣床，它的主要特征是沿床身垂直导轨运动的升降台，工作台可随升降台做上下垂直运动，工作台可做纵向和横向运动，故使用灵便。适宜加工中小型零件，因此升降台铣床是用的最多最普遍的，按主轴位置可分为卧式和立式。（如x53T，X63T）第一节 铣床的种类 2.万能工具铣床：万能工具铣床能够完成多种铣削工作，不仅工作台可以做两个方向的平移，立铣头可做一个方向的平移，还可以在垂直平面上左右扳转移角度。卸掉立铣头摇出横梁还可以当卧式铣床用。且特别适合于加工刀具，样板其他工具、量具类较复杂的小型零
2、件（如 x62w）（图 1）第一节 铣床的种类 3.龙门铣床：属于大型铣床，铣削动力头安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动，工作台安装在固定床身上只能做纵向运动，适宜加工大型零件。4.除以上三类常用铣床外，使用较广泛的还有仿形铣和数控铣床等。第二节 铣床的结构 铣床一般由七个部分组成。1.床身 用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。床身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。2.悬梁 安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。3.主轴
3、 用来带动铣刀旋转，其上有 7:24 的精密锥孔，可以安装刀杆或直接安装带柄铣刀。第二节 铣床的结构 4.升降台 沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。%5.横向工作台 沿升降台水平导轨作横向进给运动。6.纵向工作台 沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。7.转台 可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等（视频 1）第三节 X62W 铣床的性能和规格 X62W 型万能铣床比一般铣床所特有的功能是工作台能围绕自己的中心向左右回转 45 度。他适用圆柱、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀铣切加工各种零件，如加工平面、斜面、沟槽
4、、此轮等。在此设备上装置附件分度头或圆工作台时，可以加工铣刀、直齿轮、铰刀、螺旋槽、螺旋齿轮、鼓轮、凸轮及弧形槽等。（图二）X62W 铣床的标志明显，操作简单，主轴变速、走到变速装有冲动装置，便于变速。有消除工作台传动间隙调整机构，保证铣削精度和运动平稳，并具有互锁机构，超越离合器等安全装置，工作台三坐标具有快速机构，并有完善的润滑系统。第三节 X62W 铣床的性能和规格 X62W 铣床的主要规格：(工作台最大纵向行程 手动 700mm 机动 680mm 工作台最大横向行程 手动 255mm 机动 240mm 工作台最大垂直行程 手动 320mm 机动 300mm 工作台最大回转角度正负 45
5、 度 主轴中心线至工作台面间的距离 30350mm 床身垂直导轨至工作台中心距离 215470mm 第三节 X62W 铣床的性能和规格 主轴中心线到悬梁的距离 115mm 主轴转数种数 18 种 主轴转数范围 301500r/min 工作台进给种数 18 种 工作台纵向与横向进给范围 1180mm/min 工作台垂直进给范围 8394mm/min 工作台纵向及横向快速移动量 2300mm/min 工作台垂直快速移动量 770mm/min 第四节 铣床的附件 铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有：（一）平口钳 是一种通用夹具。使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。
6、一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。平口钳安装工件时，应注意：应使工件被加工面高于钳口，否则应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片。（二）压板 是将工件直接放在工作台台面上，用压板压紧并固定。对于一些较大的工件可用压板固定。（图三）（三）万能分度头 万能分度头是铣床的重要附件。（图四）万能分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件。利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行
7、各种沟槽正齿轮螺旋正齿轮阿基米德螺线凸轮等的加工工作。万能分度头还备有圆工作台，工件可直接紧固在工作台上，也可利用装在工作台上的夹具紧固，完成工件多方位加工。万能分度头特点：万能分度头是各类铣床的主要附件是不可缺少的工具，它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分（2 等分210 等分），可进行沟槽、正齿轮等工序。万能分度中心是简单型的万能分度中心且能被用于直、接间的分度法，对于特写的分度及螺旋式的 加工在内，不需配件，但整个分度头结构和尾座与那些万力型是一至相同。1、使用蜗杆的改变及四分仪，产生蜗杆分度容易，本设计的特色；2、主轴、蜗杆、蜗轮系独高级刚材，经硬化及基面精准，耐用；3、
8、车床尾座是燕尾槽的设计，紧实但可调整以达正确的准线；。4、蜗轮、蜗杆的减速率为 40：1，其单位同二侧的分度盘提供；5、A 面的分度为 24、25、28、30、34、37、39、41、42 及 43；6、B 面为 46、47、49、51、53、54、57、58、59、62 及 66；7、蜗杆的改变，可提供 24、28、32、38、40、44、48、56、64、72、86 及 100 等齿轮范围广泛；8、每一分度头提供完整的中心轴，齿轮架改变蜗杆的四分仪，蜗杆变更组件。车床尾及分度盘等。万能分度头配带附件：尾坐 1 件 千斤顶 1 件 分度盘 2 件 法兰盘 1 件 等（图五）万能分度头分度类别
9、：:直接分度 可利用主轴上 360刻度盘对工件进行了分度或等分，分度值为 1。精密分度 可利用分度盘（2 块），A、B、C、D 四个面通过弹性手把对工件进行等分（2 等分210 等分），这种分度方法在使用中最为广泛。定位手把的转数 n 可根据不同的需要来决定 第四节 铣床的附件 万能分度头的功用：1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。如六方、齿轮、花键等等分的零件。2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。（3）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。第四节 铣床的附件 万能分度头的结构：分度头的底座内装有回转
10、体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上 90和向下 10范围内转动。主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为 1/1 的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为 1:40 的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过 1/40 转。这时分度手柄所需转过的转数 n 为：1：40=1/z：n n=40/z 第四节 铣床的附件 万能分度头分度方法：简单分度方法。例如，分度 z=35。每一次分度时手柄转过的转数为：n=40/z=40/35=1 又 1/7 即每分度一次，手柄需要转过 1 又 1/7 转。这 1/7
11、 转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。第一块分度盘的正面各圈孔数分别为 24、25、28、30、34、37；反面为 38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为 46、47、49、51、53、54；反面分别为 57、58、59、62、66。简单分度时，分度盘固定不动。此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7 的倍数的孔圈上，即 28、42、49 均可。若选用 42孔数，即 1/7=6/42。所以，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42 的孔圈上转过 6 个孔间距。为了避免每次数孔的烦琐及确保手柄转过
12、的孔数可靠，可调整分度盘上的两块分形夹之间的夹角，使之等于欲分的孔间距数，这样依次进行分度时就可以准确无误。（四）.回转工作台：回转工作台又称为转盘、平分盘、圆形工作台等。它的内部有一套蜗轮蜗杆。摇动手轮，通过蜗杆轴，就能直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台周围有刻度，可以用来观察和确定转台位置。拧紧固定螺钉，转台就固定不动。转台中央有一孔，利用它可以方便地确定工件的回转中心。当底座上的槽和铣床工作台的 T 形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台上。铣圆弧槽时，工件安装在回转工作台上，铣刀旋转，用手均匀缓慢地摇动回转工作台而使工件铣出圆弧槽。课题二 铣床刀具 第一节 铣刀的类型。铣
13、刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3 种。立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯
14、片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有 151的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T 形槽铣刀和各种成形铣刀等。图 2-1 铣刀的结构分为 4 种。整体式:刀体和刀齿制成一体。整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。可转位式(见可转位刀具)：这种结构已广泛用于面铣 刀、立铣刀和三面刃铣刀等。铣刀按齿背的加工方式分为两类。尖齿铣刀：
15、在后面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线 3 种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。铲齿铣刀：其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。第二节 铣刀的材料及选用 1.高速钢 高速钢是一种含钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的高合金工具钢，通常其碳的质量分数在 1%左右，W 的质量分数为 8%20%，Cr 的质量分数为 3%5%。高速钢抗弯强度b3 500 MP
16、a,冲击韧度K MJ/。高速钢的强度与韧性好，能承受冲击，又易于刃磨，加工性好，价格便宜；但其耐热性、硬度较低，热处理后硬度为 6265 HRC，耐热温度为 550600，耐磨性也较低。由于受耐热温度的限制，高速钢刀具不能用于高速铣削。高速钢是国内最常用的机械铣削加工刀具材料。我国常用的高速钢牌号有 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 和 W9Mo3Cr4V 等。由于 W18Cr4V 等含 W 量较多的高速钢价格较贵，其生产和使用已经减少。W2Mo9Cr4V2Co8 是引进的超硬高速钢，它的高温硬度和抗氧化能力比上述高速钢好，可铣削难加工材料，适用于较高的铣削速度。我国生产的超硬高速钢牌号是
17、 W6Mo5Cr4V2Al，它的价格比 W2Mo9Cr4V2Co8 便宜得多，只是热处理工艺性要求较高。在常用物理气相沉积法在高速钢刀具的切削表面上沉积 25m 的 TiN 薄膜（也称涂层，呈金黄色），可提高刀具寿命 25 倍。%第二节 铣刀的材料及选用 2.硬质合金 硬质合金是利用粉末冶金的方法将高硬度、高熔点的碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）和钴（Co）黏结、压制、烧结而成。它的常温硬度为8893 HRA，耐热温度为 800 1 000。与高速钢相比，其硬度、耐磨性、耐热性要好得多。因此，硬质合金刀具允许的铣削速度比高速钢刀具大 510 倍。但它的抗弯强
18、度只有高速钢的 1/41/2，冲击韧度仅为高速钢的几十分之一，故硬质合金塑性和韧性差，怕冲击和振动。另外，它的工艺性比高速钢差，刃磨时比高速钢难磨削得多，而且不易制成整体刀具和成形刀具，一般是制成刀片焊接在刀体上使用，或用机械方法装夹、固定在刀体上使用。第二节 铣刀的材料及选用 我国目前常用的硬质合金有以下三类 1）钨钴类硬质合金 钨钴类硬质合金（代号 YG）由碳化钨（WC）和钴（Co）组成，主要用于加工铸铁、有色金属等脆性材料和非金属材料。常用牌号有 YG3、YG6 和 YG8。牌号中的数字表示含钴（Co）的百分比，其余为含 WC 的百分比。硬质合金中 Co 起黏结作用，含 Co 量越多的硬
19、质合金韧性越好，硬度和耐磨性越差，所以 YG8 适于粗加工和断续铣削，YG6 适于半精加工，YG3 适于精加工和连续铣削。第二节 铣刀的材料及选用,2）钨钛钴类硬质合金 钨钛钴类硬质合金（代号 YT）由碳化钨 WC、碳化钛 TiC 和钴 Co 组成，由于 TiC 比 WC 还要硬、脆、耐磨、耐热，所以 YT 类合金比 YG 类合金硬度和耐热温度更高，耐冲击和振动性差。加工钢材时，被加工材料塑性变形很大，切屑与刀具摩擦很剧烈，铣削温度很高，但由于其切屑呈带状，铣削过程较平稳，所以 YT 类硬质合金适于加工钢材等塑性材料。钨钛钴类硬质合金常用牌号有 YT30、YT15和 YT5。牌号中的数字表示含
20、 TiC 的百分比。TiC 含量越多的硬质合金韧性越差，硬度和耐磨性越高，所以 YT30 适于对钢材的精加工和连续铣削，YT15 适于半精加工，YT5 适于粗加工和断续铣削。第二节 铣刀的材料及选用 3)钨钛钽（铌）类硬质合金 钨钛钽（铌）类硬质合金（代号 YW）是在 YT 类硬质合金中加入少量的 TaC 或 NbC。YW 类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热温度、抗弯强度和冲击韧性均比 YT 类高一些，其后两项指标与 YG 类相仿。因此，YW 类硬质合金既可以加工钢，又可以加工铸铁和有色金属，所以又称为通用硬质合金。常用牌号有YW1 和 YW2，前者用于半精加工和精加工，后者用于粗加工和半精加工。
21、现在常用化学气相沉积法在硬质合金刀具表面上沉积510m 的 TiC 薄膜（呈银灰色），也有沉积 TiC、TiN 双层薄膜或沉积 TiC、Al2O3 和 TiN 三层薄膜的，复合涂层用得更多。硬质合金刀具经过气相沉积后，寿命可提高210 倍。第三节 预防铣刀断裂的措施 预防锯片铣刀断裂的措施：通常 可以采取下列措施防止锯片铣刀 折损:1)提高工件的装夹刚性。2）使锯片铣刀的外圆刚好与工件底面相切，或稍高与底面。3）不要使用两侧刀尖磨损不均匀的铣刀。4）在切断较宽的厚料时，要特别注意工作台零位找正。5）锯片铣刀刚切入工件时，应采用手工进给。6)在铣削过程中，若发现停刀现象，应先停止进给，再停止主轴
22、转动。7）在切断过程中，要充分浇注切削液 第三节 预防铣刀断裂的措施 预防 T 型铣刀断裂的措施有：1)切削过程中经常清除切屑 2）充分浇注切削液 3）T 型铣刀不能用的太钝 4）采用较小的进给量和较低的切削速度 5）切入和切出工件时采用手动进给。第四节 铣刀的安装 带孔铣刀的安装 带孔铣刀中的圆柱形、圆盘形铣刀，多用长刀杆安装，如图 3-1 所示。长刀杆一端有 7:24 锥度与铣床主轴孔配合，安装刀具的刀杆部分，根据刀孔的大小分几种型号，常用的有 16、22、27、32 等。用长刀杆安装带孔铣刀时要注意：-(1)铣刀应尽可能地靠近主轴或吊架，以保证铣刀有足够的刚性；套筒的端面与铣刀的端面必须
23、擦干净，以减小铣刀的端跳；拧紧刀杆的压紧螺母时，必须先装上吊架，以防刀杆受力弯曲。第四节 铣刀的安装 (2)斜齿圆柱铣刀所产生的轴向切削刀应指向主轴轴承，主轴转向与铣刀旋向的选择见下图 不正确 正确 图 3-1 圆盘铣刀的安装 1-拉 杆 2-铣 床 主 轴 3-端 面 键 4-套 筒 5-铣 刀 6-刀 杆 7-螺 母 8-刀 杆 支 架 第四节 铣刀的安装 图 3-2 端铣刀的安装 图 1 带柄铣刀的安装 第四节 铣刀的安装 1带柄铣刀的安装)（1）直柄铣刀的安装 直柄铣刀常用弹簧夹头来安装，如图 1a 所示。安装时，收紧螺母，使弹簧套作径向收缩而将铣刀的柱柄夹紧。（2）锥柄铣刀的安装 当
24、铣刀锥柄尺寸与主轴端部锥孔相同时，可直接装入锥孔，并用拉杆拉紧。否则要用过渡锥套进行安装，参见图1b。2带孔铣刀的安装 如图 2 所示，带孔铣刀要采用铣刀杆安装，先将铣刀杆锥体一端插入主轴锥孔，用拉杆拉紧。通过套筒调整铣刀的合适位置，刀杆另一端用吊架支承。图 3 是安装圆柱铣刀的步骤 图 2 带孔铣刀的安装 课题三 视频 课题四 工件的装夹 一、装夹工件的基本要求(1)夹紧力的大小应能保证加工过程中工件位置不发生变化。(2)夹紧力不应破坏工件定位时所处的正确位置。(3)夹紧机构应能调节夹紧力的大小。(4)因夹紧力所产生的工件变形和表面损伤不应超过所允许的范围。(5)应有足够的夹紧行程。(6)夹
25、紧机构应具有动作快、操作方便、体积小和安全等优点，并且有足够的强度和刚度。二、常用装夹方法 在铣床上装夹工件的夹具很多，最常用的是机床用平口虎钳.压板和分度头。1.用机床用平口虎钳装夹工件 机床用平口虎钳安装在工作台台面上时，应注意仔细清除台面及虎钳底面的杂物和毛刺。对于长的工件，钳口应与主轴垂直。在立式铣床上应与进给方向一致。对于短的工件，钳口与进给方向垂直比较好。在粗铣和半精铣时，希望使铣削力指向固定钳口，因为固定钳口比较牢固。2 用压板装夹工件 在铣床上用压板装夹工件时，所用的工具比较简单，主要是压板、垫铁、T 形螺栓(或 T 形螺母和螺栓)及螺母。但为了满足装夹不同形状工件的需要，压板
26、的形状也做成很多种，下图是压板、螺栓和垫铁的形式。3 对中型、大型和形状比较复杂的工件，一般都利用压板把工件直接压牢在铣床工作台台面上。对于不太大的工件，如用面铣刀在卧式铣床上加工时，也往往利用压板装夹工件，如图所示.注意事项：1）压板的位置要安排得当，压点要靠近切削面，压力大小要适合。粗加工时，压紧力要大，以防止切削中工件移动；精加工时，压紧力要合适，注意防止工件发生变形。:2）工件如果放在垫铁上，要检查工件与垫铁是否贴紧了，若没有贴紧，必须垫上铜皮或纸，直到贴紧为止。3）压板必须压在垫铁处，以免工件因受压紧力而变形。4）安装薄壁工件，在其空心位置处，可用活动支撑（千斤顶等）增加刚度。（如冷
27、凝器喷管）5）工件压紧后，要用划针盘复查加工线是否仍然与工作台平行，避免工件在压紧过程中变形或走动。3.用分度头安装工件 分度头安装工件一般用在等分工作中。它即可以用分度头卡盘（或顶尖）与尾架顶尖一起使用安装轴类零件，如图所示。也可以只使用分度头卡盘安装工件，又由于分度头的主轴可以在垂直平面内转动，因此可以利用分度头在水平、垂直及倾斜位置安装工件，如图所示。4 零件的生产批量较大时，可采用专用夹具或组合夹具装夹工件，这样既能提高生产效率，又能保证产品质量。！课题五 工件的切断和平面铣削 第一节工件的切断 一、切断工艺基础知识 1.切断用铣刀 锯片铣刀是在铣床上铣窄槽或切断工件时所用的铣刀，如图
28、 2-1 所示。锯片铣刀的刀齿有粗齿、中齿和细齿之分。粗齿锯片铣刀的齿数少，齿槽的容屑量大，主要用于切断工件细齿锯片铣刀的齿数最多，齿槽的容屑量最小。中齿和细齿锯片铣刀适用于切断较薄的 工件和铣窄槽。2.工件装夹 在切断工作中经常会因为工件的松动而使铣刀折断(俗称打刀)或工件报废，甚至发生安全事故，所以工件的装夹必须做到牢固、可靠。在铣床上切断或切槽时，根据工件的尺寸、形状不同，常用平口钳、压板或专用夹具等对工件进行装夹。(1)用平口钳装夹用平口钳装夹工件，无论是切断还是切槽，工件在钳口上的夹紧力方向应平行于槽侧面(夹紧力方向与槽的纵向平行)，以避免工件夹住铣刀。&(2)用压板装夹切断工件加工
29、大型工件及板料时，多采用压板装夹工件，压板的压紧点应尽可能靠近铣刀的切削位置，压板下的垫铁应略高于工件。有条件的工件可用定位靠铁定位，装夹前先校正定位靠铁与主轴轴线平行(或垂直)。工件的切缝应选在 T 形槽上方，以免铣伤工作台台面。二、工艺过程 1.选择铣刀 2.安装锯片铣刀 锯片铣刀的直径大而厚度薄，刚性较差，强度较低。受弯、扭载荷时，铣刀极易碎裂、折断。安装锯片铣刀时应注意以下几点:(1)安装锯片铣刀时，不要在刀杆与铣刀间装键。铣刀紧固后，依靠刀杆垫圈与铣刀两侧端面间的摩擦力带动铣刀旋转。(2)在靠近紧铣刀螺母的垫圈内装键，可以有效防止铣刀松动。(3)安装大直径锯片铣刀时，应在铣刀两端面用
30、大直径的垫圈，以增大其刚性和摩擦力，使铣刀工作更加平稳。，(4)为增强刀杆的刚性，锯片铣刀应尽量靠近主轴或吊架安装。(5)锯片铣刀安装后，应保证刀齿的径向和端面圆跳动不超过规定值方可使用。3.装夹工件 下料过程通常分两步进行。第一步先将较大的板料在工作台上用压板、螺栓装夹，切割成宽 55 mm 的长条状半成品;第二步再用平口钳装夹，切割成 55 mm 130mm 的矩形工件。4.工件切断 切断时应尽量采用手动进给，进给速度要均匀。若需采用机动进给时，铣刀切入或切出还需用手动进给，进给速度不宜太快，并将不使用的进给机构锁紧。切削钢件时应充分浇注切削液。5.工件检测 检测压板毛坯零件的尺寸时，一般
31、不允许用游标卡尺，而应用钢直尺进行检测。第二节铣削平面 一、铣削平面的方法 用铣削方法加工工件的平面称为铣削平面简称铣平面。铣平面是铣床加工的基本工作内容，也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础。平面的铣削方法主要有周铣和端铣两种。1.用圆柱铣刀铣削 圆周铣又简称周铣。它是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的。当周铣使用圆柱铣刀在卧式铣床上铣削时，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如图2-3 所示 图 2-3 2.用端面铣刀铣削 端铣是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面的。当使用端铣刀在立式铣床上铣削时，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如图 2-4 所示。当使用端铣刀在卧式铣
32、床上铣削时，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图 2-5 所示。|3.主轴轴线与进给方向垂直度的调整 (1)立式铣床的调整(立铣头“零”位的找正)用 90角尺和锥度心轴进行找正时，取一锥度与立铣头主轴锥孔锥度相同的心轴，擦净立铣头主轴锥孔和心轴锥柄，轻轻将心轴锥柄插入立铣头主轴锥孔，将 90 角尺尺座底面贴在工作台台面上，用尺座外侧测量面靠向心轴圆柱表面，观察其是否密合或间隙上下均匀，确定立铣头主轴轴线与工作台台面是否垂直。检测时，应分别在工作台纵向和横向两个方向上检验，见图 2-8 所示 用百分表进行找正时，将表杆固定在立铣头主轴上，安装百分表，使百分表测量杆与工作台台面垂直。测量时，使测量
33、触头与工 作台台面接触，测量杆压缩 0.30.5 mm，记下表的读数，然后旋转立铣头主轴一周，记下读数，其差值在 300 mm 长度上应不大于 0.02 mm，见图 2-9 所示。检测时，应断开主轴电源开关，主轴转速挂在高速挡位置上。(2)卧式铣床的调整工作台“零位”的找正 利用回转盘刻度找正时，只需使回转盘的“零”刻线对准鞍座上的基准线，铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向即保持垂直。这种找正方法精度不高，只适应加工一般要求的工件。用百分表进行找正 二、顺铣与逆铣 1.顺铣与逆铣 铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。顺铣铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。逆铣
34、铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削称为逆铣。2.周铣时的顺铣与逆铣 (1)周铣顺铣的优缺点,顺铣的优点。1)铣削时较平稳。对不易夹紧的工件及细长的薄板形工件尤为合适。2)铣刀刀刃切入工件时的切屑厚度最大，并逐渐减小到零。刀刃切入容易，且铣刀后面与工件已加工表面的挤压、摩擦小，故刀刃磨损慢，加工出的工件表面质量较高。3)消耗在进给运动方向的功率较小。顺铣的缺点。1)顺铣时，刀刃从工件的外表面切入工件，因此当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时，容易磨损和损坏刀具 2)顺铣时，在水平方向的分力与工件进给方向相同，会拉动铣床工作台。当工作台进给丝杠与螺母的间隙较大及轴承的轴
35、向间隙较大时，工作台会产生间隙性窜动，易导致铣刀刀齿折断、铣刀杆弯曲、工件与夹具产生位移，甚至机床损坏等严重后果。(2)周铣逆铣的优缺点。逆铣的优点。1)在铣刀中心进入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，铣削表面有硬皮的毛坯件时，对铣刀刀刃损坏的影响小。2)在水平方向的分力与工件进给方向相反，铣削时不会拉动工作台。逆铣的缺点。1)逆铣时，垂直方向的分力始终向上，对工件需用较大的夹紧力。2)逆铣时，在铣刀中心进入工件端面后，刀刃切入工件时的切削厚度为零，并逐渐增到最大，因此切入时铣刀后面与工件表面的挤压、摩擦严重，加速刀齿磨损，影响铣刀寿命，工件加工表面产生硬化层，影响工件已加工表面的加工质量
36、。3)逆铣时，消耗在进给运动方面的功率较大。(3)周铣时顺铣与逆铣的选择：在铣床上进行周铣时，一般都采用逆铣。由于顺铣也有诸多优点，当丝杠、螺母传动副有间隙调整机构并将轴向间隙调整到较小 0.05mm)时;当在水平方向的分力小于工作台导轨间的摩擦力时;以及铣削不易夹牢薄而细长的工件时，可选用顺铣。、3.端铣时的顺铣与逆铣 端铣时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同，分为对称铣削与非对称铣削两种。端铣也有顺铣和逆铣。(1)非对称铣削铣削宽度 ae 不对称于铣刀轴线的端铣称为非对称铣削，如图 2-13 所示。按切入边和切出边根据所占铣削宽度的比例不同，非对称铣削分为非对称顺铣和非对称逆铣两种。(2)
37、对称铣削铣削宽度 ae 对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削，如图 2-14 所示。三、影响平面铣削精度的因素 1.影响平面度的因素 (1)用周铣铣削平面时，圆柱铣刀的圆柱度差。(2)用端铣铣削平面时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。(3)工件受夹紧力和铣削力的作用产生变形。(4)工件自身存在内应力，在表面层材料被切除后产生变形。(5)铣床工作台进给运动的直线度较差。(6)铣床主轴轴承的轴向和径向间隙大。(7)铣削中，由铣削热引起工件的热变形。(8)铣削时，由于圆柱形铣刀的宽度或端铣刀的直径小于被加工面的宽度而接刀，产生接刀痕。2.影响表面粗糙度的因素 (1)铣刀磨损，刀具刃口变钝。&(2)铣削时，
38、进给量太大。(3)铣削时，切削深度太大。(4)铣刀的几何参数选择不当。(5)铣削时，切削液选择不当。(6)铣削时有振动。(7)铣削时有积屑瘤产生，或切屑有粘刀现象。(8)铣削时有拖刀现象。(9)铣削过程中因进给停顿，铣削力突然减小，而使铣刀下沉在工件加工面上切出凹坑(称为“深啃”)，:第三节铣削垂直面和平行面 一、基准面的概念 在零件图中，用来确定其他表面等几何要素的位置的面称为基准面。在加工中，基准面用作定位面。如在加工矩形工件(见图 2-15)时，要求铣出的平面 B 和平面(.垂直于平面七平面 D 与平面 A 平行。在加工过程中，应以平面 A 来定位，故取平面 A 为定位基准面。二、铣垂直
39、面的方法 所谓铣垂直面，就是要求铣出的平面与基准面垂直。用圆柱铣刀在卧式铣床上铣出的平面和用面铣刀在立式铣床上铣出的平面，都与工作台台面平行。所以在这种条件下铣垂直面，只要把基准面安装得与工作台台面垂直就可以了。这就是铣垂直面需要注意的主要问题，至于加工方法，则与铣平面完全相同。1.将工件装夹在平口钳内加工 2.将工件装夹在角铣上加工(3.用压板装夹工件加工对于尺寸较大的工件 三、铣垂直面的质量分析 铣垂直面的质量分析除了表面粗糙度及平面度外，主要的铣削质量问题是加工面的垂直度超差，其主要原因有下列几点:(1)平口钳固定钳口与工作台台面不垂直。产生这种情况除了因虎钳安装和校正不好外，若夹紧力过
40、大，也可能使平口钳变形，从而使固定钳口外倾。夹紧时，不应接长平口钳夹紧手柄，也不得用手锤猛敲手柄。因为过分施力夹紧，会使固定钳口外倾而不能回复到正确位置，使平口钳定位精度下降。尤其在精铣时，夹紧力不宜过大。(2)工件基准面与固定钳口不贴合。除了应修去工件毛刺，擦净工件基准面和固定钳口污物外，还应在活动钳口处放置一根圆棒或放一条窄长而较厚的铜皮。(3)卧式铣床主轴垂直于钳口时圆柱铣刀或立铣刀有锥度进行周铣垂直面时，应重新磨准铣刀，保证圆柱铣刀和立铣刀的圆柱度要求。(4)基准面质量差。当基准面较粗糙和平面度较差时，将在装夹过程中造成误差，致使铣出的垂直面无法达到要求。(5)在卧式铣床上进行端面铣削
41、垂直面时，工作台“零位”不准，工作台垂向进给铣削会影响垂直度。铣削前应校正工作台“零位”。(6)立式铣床主轴“零位”不准，其影响与在卧式铣床上进行端面铣削垂直面时工作台“零位”不准相似，铣削前应校正立铣头“零位”。四、铣平行面的方法 1.工件上有垂直于基准面的平面时 工件上有垂直于基准面的平面时，可利用这个平面进行装夹。工件在平口钳上装夹，可将该平面与固定钳口贴合，然后用铜锤轻敲顶面，使工件基准面与平钳导轨面贴合，这时铣出的工件顶面即与基准面平行。若工件直接装夹在工作台上时，见图 2-20，可采用定位块使基准面与工作台台面垂直并与进给方向平行，这时用面铣刀铣出的平面即为平行面。由于采用这种装夹
42、方法加工平行面时，与垂直面的精度有密切关系，因而在加工前必须预先检查其垂直度，若不够准确则应进行修正或垫准)2.工件上没有与基准面垂直的平面 当工件上没有与基准面垂直的平面时，应设法使基准面与工作台台面平行。若在平口钳上装夹工件，下面最好垫两块等高的平行垫铁，见图 2-21。必要时，可在固定钳口的下部或上部垫铜皮或纸片。夹紧时，用铜锤轻敲工件顶面，使基准面与垫铁面紧贴，从而与工作台台面平行。若工件上有可供压板直接压紧的位置时，则可将工件直接装夹在工作台上加工，见图 2-22，使基准面与工作台台面贴合，然后铣出平行面。3.铣平行面时造成平行度误差的主要原因，有下列几个方面 1)基准面与工作台台面
43、之间没有擦干净(2)由于平口钳导轨面与工作台台面不平行，或因平行垫铁精度较差等因素，使工件基准面无法与工作台台面平行 3)若与固定钳口贴合的面垂直度差，则铣出的平行面也会产生误差 4)端铣时，若进给方向与铣床主轴轴线不垂直，将影响工件平面度。当进行不对称铣削时，因两相对平面呈不对称凹面也影响工件平行度 5)周铣时，铣刀圆柱度差，会影响加工面对基准面的平行 第四节铣削斜面 一、斜面的铣削方法 1.斜面 斜面在图样上有两种表示方法 (1)用倾斜角度的度数()表示 (2)用斜度 S 的比值表示 2.铣削方法 铣削斜面时，工件、机床、刀具之间关系必须满足两个条件:一是工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台
44、的进给方向;二是工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合，即用圆柱铣刀铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面相切;用端面刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的端面相重 合。在铣床上铣斜面的方法有:工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。(1)把工件倾斜装夹铣削斜面在卧式铣床或在立铣头不能转动角度的立式铣床上铣斜面时，可将工件倾斜所需角度后，铣削斜面。(2)把铣刀倾斜铣削斜面在立铣头主轴可转动角度的立式铣床上，安装立铣刀或端铣刀，用平口钳或压板装夹工件，可以铣削要求的斜面。用平口钳装夹工件时，常用的方法有以下两种:工件的基准面与工作台台面平行装夹工件。工件的基准面与工作台台面垂直装夹工件。(3)用角度铣刀铣削
45、斜面宽度较窄的斜面，可用角度铣刀铣削，如图 2-31 所示。二、影响斜面铣削精度的因素 1.影响斜面尺寸精度的因素：看错刻度或摇错手柄转数，以及没有消除丝杠螺母之间的间隙。测量不准，将尺寸铣错。铣削过程中，工件有松动现象。2.影响斜面角度的因素：立铣头转动角度不准确。按画线装夹工件铣削时，画线不准确或铣削时工件产生位移。【采用周铣时，铣刀圆柱度误差大(例如有锥度)。用角度铣刀铣削时，铣刀角度不准。工件装夹时，平口虎钳钳口、钳体导轨面及工件表面未擦净。3.影响斜面表面粗糙度的因素：进给量过大。铣刀不锋利。机床、夹具刚性差，铣削中有振动。铣削过程中，工作台进给或主轴回转时突然停止，啃伤工件表面#铣
46、削钢件时未使用切削液，或切削液选用不当。课题六 铣削阶台、直角沟槽与键槽 第一节铣削阶台 一、铣削阶台的方法 1.用三面刃铣刀铣削 三面刃铣刀有直齿和错齿两种。直径大的错齿三面刃铣刀大多是镶齿式结构，当某一刀齿损坏后，只对一个刀齿进行更换即可。由于三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大，容屑槽也较大，所以刀齿的强度大，排屑、冷却较好，生产效率较高，因此在铣削宽度 B 小于 25 mm 的阶台时，一般都采用三面刃铣刀加工。铣削时，三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的切削作用，两个侧面刀刃起修光作用。(1)铣刀选择主要选择三面刃铣刀的宽度 L 和直径 D。三面刃铣刀的宽度应大于阶台宽度，即 LB，以便在一次
47、进给中铣出阶台的宽度。铣 削 中，为 使 阶 台 的 上 平 面 能 在 回 转 的 铣 刀 杆 下 通 过，三 面 刃 铣 刀 的 直 径 应 按 下 式 计 算 确 定 :(2)工件的装夹和找正一般工件可用平口虎钳装夹;尺寸较大的工件可用压板装夹;形状复杂的工件或大批量生产时可用专用夹具装夹。采用平口虎钳装夹工件时，应找正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。装夹工件时，应使工件的底面靠向钳体导轨面，阶台底面应高出钳口的上平面，以免将钳口铣坏|(3)铣削方法工件装夹找正后，手摇各进给手柄，使回转的铣刀侧面刃擦着阶台侧面的贴纸，见图 3-2 (a);然后垂直降落工作台，见图3-2 (b);工作台横向移
48、动一个阶台宽度B后紧固横向进给;再上升工作台，使铣刀的圆柱面刀刃擦着工件上表面的贴纸，如图3-2 (c)所示;摇动工作台纵向进给手柄，退出工件，上升工作台一个阶台深度，摇动纵向进给手柄使工件靠近铣刀，手动或自动纵向进给铣出阶台，如图 3-2 (d)所示。(4)用一把三面刃铣刀铣双面阶台铣削时，可先铣出一侧的阶台，然后退出工川将工作台横向进给移动一个距离 A(A=L+C),紧固横向进给后铣出另一侧阶台，如图 3-4 所示。2.用端铣刀铣削阶台 宽度较宽且深度较浅的阶台，常使用端铣刀在立式铣床上铣削。端铣刀刀杆刚度大，铣削时切屑厚度变化小，切削平稳，加工表面质量好，生产率较高。铣削时，所选用端铣刀
49、的直径应大于阶台宽度，一般可按D=1.6)B 选取(见图 3-5)。第一节铣削阶台 3.用立铣刀铣削阶台 深度较深的阶台或多级阶台，可用立铣刀在立式铣床上铣削阶台宽度，然后再将阶台精铣成形。由于立铣刀刚度小，强度较弱铣削时，可分几次粗铣出，铣削时选用的切削用量比使用三面刃铣刀铣削时要小，否则容易产生“让刀”甚至折断铣刀(见图3-6)4.用组合铣刀铣削阶台。成批生产时，可采用两把三面刃铣刀组合铣削的方法铣削阶台(图 3-7)，不仅可提高生产效率，而且操作简单，并能保证工件质量。二、测量阶台的方法 阶台的宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺测量两边对称的阶台，当阶台深度较深时，可用千分尺测量;
50、阶台深度较浅时，可用极限量规测量，如图 3-8 所示。三、影响阶台铣削精度的因素 1.影响尺寸精度的因素 工作台移动时尺寸摇得不准 侧量不准确。铣削中，铣刀受力不均匀出现“让刀”现象&铣刀摆差太大 工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣阶台时会使阶台上窄下宽 2 影响形状位置精度的因素 平口钳固定钳口找正不准确，或用压板装夹时工件找正不准确，使铣出的阶台产生歪抖。工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣削时不仅会使阶台上窄下宽，而且还会把阶台侧面铣成凹面。立铣头“零位”不准，纵向进给用立铣刀铣削时会将阶台底面铣成凹面。3.影响表面粗糙度的因素 铣刀变钝。铣刀径向圆跳动太大。铣削用量选择不当，尤其是进给量