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1、 1 第三节 地面部分施工方案 一、地面石材施工技术方案（一）施工方案 1.1 材料准备 1.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板材的规定，其允许偏差和外观要求。1.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于 425 号。1.1.3 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于 425 号。1.1.4 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。1.1.5 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为 414mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。1.1
2、.6 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。1.2 机具准备 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。1.3 作业条件 1.3.1 大理石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2 1.3.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。1.3.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。1
3、.3.4 房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。1.3.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。1.4 工艺流程 1.4.1 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块(或花岗石板块）灌缝、擦缝打蜡。1.4.2 准备工作：（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。1.4.3 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。1.4.4
4、 弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。1.4.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，3 以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。1.4.6 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定
5、结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1213 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线 34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。1.4.7 铺砌大理石板块：（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮
6、锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。1.4.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后 l2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大
7、理石（或 4 花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 11 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 l2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。1.4.9 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 l.2MPa 时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。1.4.10 大理石踢脚板工艺流程：粘贴法：找标高水平线水泥砂
8、浆打底贴大理石踢脚板擦缝打蜡。（1）根据主墙+50cm 标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般 810mm。（2）用 13 水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。（3）找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层 23mm 厚的素水泥浆（宜加 10%左右的 107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。（4）24h 以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。（5）打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。（二）技术措施 2.1 质量标准 2.1.1 保证项目：5（1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、
9、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2.1.2 基本项目：（1）面层 磨光大理五块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。（2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。（3）踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。（4）地面镶边铺设质量：花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边
10、角齐整光滑、清晰美观。（5）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。（6）打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。2.2 质量标准 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 表面平整 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 2 缝格平直 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚上口平直 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 1 尺量检查 2.3 成品保护 2
11、.3.1 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2.3.2 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。2.3.3 在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于 1.2MPa。2.3.4 大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。二、木地板施工技术方案（一）技术准备 1.1 性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；1.2 实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；1.3 样板间或样板块已经得到认可。（二）材
12、料要求 2.1 实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于 12%，木格栅、垫木和毛地板电脑感必须做防腐、防蛀及防火处理。2.2 胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设 7 计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 的规定。（三）主要机具设备 3.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。3.2 常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。（四）作业条件 4.1
13、 材料检验已经完毕并符合要求。4.2 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。4.3 施工前，应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4.4 对所有作业人员急进行了技术交底。4.5 作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。4.6 抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。（五）工艺流程 检验实木复合地板质量技术交底准备机具设备安装木格栅铺毛地板铺实木复合地板清理验收。（六）操作方法 6.1 安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距 300 或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高
14、，8 用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间隙应用干硬性砂浆填密实。6.2 铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的 1/3，方向与格栅垂直，间距 200 左右。6.3 铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面 10 左右，以后逐块排紧，粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。6.4 铺实木复合地板时
15、应从房间内退着往外铺设。6.5 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。（七）质量标准 7.1 主控项目 7.1.1 材料应符合材料的要求。7.1.2 毛地板铺设应牢固、表面平整。7.1.3 检验方法：同 GB50209-2002。7.2 一般项目 7.2.1 实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。7.2.2 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。7.2.3 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。9 7.2.4 实木复合地板面层的允许偏差应符合 GB50209-2002 中表的规定。7.2.5 检验方法：同 GB50209-2002 的检验方法及其表的规定相同。