人防工程施工方案(完整版).pdf

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1、人防工程施工方案（完整版）1 测量控制与放线 1.1 本工程施工测量主要包括：建筑物平面、高程施工测量控制、沉降观测,其中沉降观测应建设单位委托第三方观测。由于基坑最深处达 6.5m，且施工场区狭小，为了满足测量精度高的要求和防止基坑变形、沉降的影响，本工程采用“内外控结合”的测量方法，选用 GTS-310 全站仪、DZJ2 激光垂准仪与 DJD2-1GJ 电子经纬仪、DS3 自动安平水准仪等高精度的测量仪器。测量精度要求：建筑物全高垂直度总偏差H/1000，且30mm；建筑物总标高允许偏差30mm。1.2 主要测量方法如下（1）轴线和高程的引测。根据业主移交的 BM 点及基本控制点步确定建筑

2、物边线。（2）测量控制网的建立与校核。通过测绘院给与的前期 A 系列点与垫层完成之后甲方给与的楼座角点垫层上测设出建筑物的主控轴线，并形成测量控制网。（3）轴线的传递。地下室施工时，垫层、基础底板与0.0m混凝土浇完后，均由业主委托的测绘单位投测出轴线控制点，根据轴线控制点再放出负二至一层的设计轴线和细部墙、柱、洞口线。0.0m 至屋面施工时，采用激光垂准仪将一层轴线控制点传递至作业层，再使用经纬仪和钢尺在平面上放出设计轴线和细部墙、柱、洞口线，并通过外控点复核校正后，将此层轴线控制点作为每层以上结构施工时轴线向上传递的依据。（4）标高的传递。地下室的高程，均从 BM 点引测。基础底板浇筑完成

3、后，再用水准仪自 BM 点重新引测负二至一层的水准点。0.0 以上，每层均采用水准仪将 BM 点引测到塔吊塔身上，再用钢尺向上引测楼层标高控制点。2 基坑开挖、支护、降水 2.1 基坑工程包括土石方开挖、支护、基坑降水等项目。（1）本工程基坑开挖深度约 5-10m，土石方工程包括土方挖运、石方挖运。（3）支护设计形式主要为采用土钉墙支护，部分采用钢管桩支护。（4）由于本工程地下水位较高、基坑深度超过 5m，应委托具有相应资质的单位进行降水和基坑支护方案设计及施工。2.2 主要施工方法和顺序（1）按照本工程的总体施工部署进行施工。按照开挖深度，为边坡支护创造工作面。土方开挖时 1#楼北侧土方放坡

4、作为预留临时道路。后期开挖在 7#楼与 8#楼之间放坡做为坡道。机械挖土至比设计基底高 250-300mm 处时，转由人工清槽。本工程后浇带、柱基、承台、承台梁及排水沟采用下卧式，深度较大，超出清槽厚度，施工中需要二次开挖，为保证施工质量，采用人工与小型机械配合挖土。（2）边坡支护、分层开挖顺序与清基相协调，先进行短土钉、锚杆和挂网喷浆的施工。支护结构未达到设计强度时，不得进行开挖。（3）基坑降排水方法。采用坑内明排方法控制地下水，坡顶设置截水台，坡面设置泄水管，坡底设置截水沟和集水井明排水。采用坑内明排方法控制地下水，坡顶设置截水台，坡面，地下室主体范围内当开挖到基底时视地下水情况，经四方勘

5、察后，可采用设置集水点或盲沟形式降水。（4）基坑支护开始至地下室外围回填土完成，由业主委托的专业单位定期对基坑的水平和竖向位移实施监测。3 钢筋工程 3.1 钢筋工程概况 本工程地下室设计为地下车库，结构类型为框架结构，四周混凝土墙封闭，设计钢筋密度较大，根据设计图纸，钢筋工程概况及所采取的方案简要说明如下：（1）主体结构钢筋采用 HPB300、HRB400 级，钢筋直径825。对于梁、板钢筋，直径18mm 的采用直螺纹连接，其它规格钢筋采用绑扎搭接；对于墙、柱钢筋，直径18mm 的采用直螺纹连接，其余规格钢筋采用绑扎搭接，本工程直螺纹套筒为级。地下工程马凳选择：底板、顶板厚度250mm 采用

6、工字形马凳，钢筋为12，纵向连续设置，横向间距 1000mm；250mm 采用几字形马凳，钢筋为14，梅花状排列，间距 1000mm；主楼基础防水板 500mm，为保证施工质量，放置用 25钢筋焊成的通长马凳（见图 4.7-1），间距 1200mm，马凳搭接 100mm。钢筋马凳的种类见图 4.1-1、图 4.1-2。图 3.2.1-1 土钉墙边坡支护设计 图 3.2.1-2 钢管桩边坡支护设计 1000 图 4.1-1 工字形钢筋马凳 图 4.1-2 几字型钢筋马凳 为防止钢筋位移，采用如下钢筋定位措施。水平钢筋采用竖向梯子筋控制，间距 2000mm，每道墙不少于 2 道，采用12 钢筋制作

7、。竖向钢筋采用水平梯子筋进行控制，沿墙的纵向每间隔 1.5m 设置一道，每道墙不少于 2 道，采用12钢筋制作。梯子筋柱主筋间距采用定距框控制，采用14 钢筋制作。见图 4.1-3。据本结构环境特点及钢筋保护层要求情况，按照不同部位选择钢筋垫块，见表 3.1-1。表 3.1-1 人防地下室砼构件垫块选用表 序号 部 位 垫块选择 规格 间距 1 地下室底板、顶板下筋 砂浆垫块、30-50mm 1000mm 2 地下室底板、顶板上筋 钢筋马凳 螺纹钢筋 1000mm 3 地下室梁两侧 砼撑、垫块/400mm 4 地下室侧墙 止水螺栓 钢筋支撑 14 400mm 5 消防水池侧墙 止水螺栓 钢筋支

8、撑 14 400mm 6 内墙 砼撑/400mm 7 人防外墙、临空墙、密闭墙、单止水螺栓 14 螺纹钢筋 400mm 挡板 角铁分档间钢板平台 角铁基准梯子实体 图 3.1-3 梯子筋、柱主筋定距框示意 序号 部 位 垫块选择 规格 间距 元隔墙 钢筋支撑 8 人防柱 钢筋支撑 14 螺纹钢筋 400mm 3.2 钢筋工程施工工艺流程 进场验收抽样复试加工安装隐蔽验收。3.3 钢筋检验 钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重

9、新组织材料进场。3.4 钢筋堆放及标识要求（1）堆放场地要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要砌地垄墙，地垄墙高度不应小于 300mm，间距 1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（2）原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照结构施工阶段平面图的位置分规格、分型号、规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（3）成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按放样号码顺序堆放在规划的存放场地，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（4）钢筋标识 本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分

10、开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用，特别做好相同规格的抗震非抗震的 HRB400 钢筋的标识，防止工人因疏忽用错钢筋。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。3.5 钢筋加工成型 钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。（1）钢筋配筋单 根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢

11、筋配料，对框架节点和连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核无误，并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）箍筋的成型 将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋、马凳的加工质量。为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135、90及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。（3）马凳的加工 马凳应根据板厚、钢筋粗细选用合

12、适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应符合支撑要求。（4）钢筋加工允许偏差 钢筋加工允许偏差如下表所示：序号 项 目 允许偏差（mm）1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 5 3.6 钢筋搭接（1）绑扎搭接：纵向受拉钢筋的最小绑扎搭接长度 l 及 le，受拉构件中设计注明的不得采用绑扎连接。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3l，凡接头中点位于该范围内的搭接接头均属于同一连接区段。钢筋的搭接接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小

13、于钢筋直径的 10 倍。同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板及墙类构件，不大于 25%；对柱类构件，不大于 50%。梁绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于 25mm，柱绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于 50mm。板的底部纵向钢筋连接区域，可选择在支座或支座两侧 1/3 跨度(板净跨，以下同)范围，板的上部纵向钢筋可选择在跨中 1/3 跨度范围，悬臂板的上部纵向钢筋不应设接头。梁的底部纵向钢筋连接区域，可选择在支座或支座两侧 1/4 跨度(梁净跨，以下同)范围，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中 1/3 跨度范围，悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。（2）同一构

14、件中相邻纵向受力钢筋的机械连接接头应互相错开，钢筋机械连接区段的长度为 35d(d 为连接钢筋的较小直径)。凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于 50%。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。连接件(套筒)之间的横向净间距不宜小于 25。钢筋接头不应设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。当确实不能避免时，须采用机械连接，接头等级不低于级且钢筋接头面积百分率不应超过 50%。不同直径钢筋机械连接时，被连接钢筋直径相差不应大于 5 或钢筋直径规格的两级 3.7 钢筋绑扎（1）底板钢筋 绑扎顺序 底板钢筋绑扎

15、时应先绑集水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱线引至上层钢筋表面进行插筋固定。弹线：绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋下料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为 30，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、侧墙、柱、楼梯基础梁、地梁位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。铺筋顺序：集水坑、电梯井及大面积底板，下层钢筋应先铺短向、后铺长向，上层钢筋则刚好相反。连接方式及接头位置：连接方式见 4.1，上下层钢筋的连接位置应符

16、合设计及施工规范要求。钢筋网片绑扎：摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。下层钢筋网片绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距 1000mm，梅花型布置。上层钢筋网片绑扎前，用石笔在马凳筋支撑架上按钢筋间距画线，然后按间距线摆放上层网片钢筋。柱下基础、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免钢筋网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。马凳筋支撑架：主楼筏板基础钢筋直径较大水平钢筋网重量太重、防水板较厚，为安全起见，在最下层钢筋网绑扎完毕后，放置用 25 钢筋焊成的通长马凳（见图 4.7-1），间距 1.2m，搭接 100mm，纵

17、横每隔 7.5m 焊接长 3m 的 25 斜拉钢筋以防倾斜，再在马凳上铺绑第二层钢筋网片。图 4.7-1 筏板钢筋马凳示意图（单位：mm）墙、柱插筋：根据弹好的位置线，将柱边线、梯段板起始位置线投测到上层网片钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙柱竖向分布筋在基础内的锚固构造详见图集 11G101-3 第 P58、59 页。墙插筋在板内设置不少于 2 道限位水平筋，其间距 500，再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及定位梯子筋；柱插筋在板内设置不少于 2 道限位箍筋，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及定位距筋，所有限位筋均与底

18、板网片钢筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。（2）柱钢筋绑扎 柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁、柱接头处钢筋位置准确。修整、清理 清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。竖向钢筋连接位置 25 马凳 800 1200 1200 100 100 25 通长钢筋 抗震设计时，现浇钢筋混凝土框架柱纵向受力钢筋连接构造详见图集11G101-1 第 57页、第58页和第60页；取消第 60 页中当 c/hb1/6 时，

19、采用弯折纵向钢筋的做法，统一按另设插筋的做法。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。套柱箍筋 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱箍筋形式：采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度 135，平直长度不小于 10d。钢筋绑扎 绑扎前先调整定位距筋，再在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头(弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均

20、应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。砼撑、钢筋支撑安装：检查柱钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置砼撑及钢筋支撑，砼撑及钢筋支撑在水平钢筋上呈梅花状布置，间距 400mm，以保证主筋保护层厚度及截面尺寸准确。（3）墙钢筋绑扎 校正甩槎筋位置：根据弹好的墙位置线，将墙钢筋按1：6 比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。绑扎墙体钢筋：调整好定位梯子筋后，先绑扎墙体竖向钢筋，再绑扎墙体水平钢筋，水平

21、筋间距依据主筋上事先划好的标志拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面 50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。砼撑、钢筋支撑安装：检查墙钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置砼撑及钢筋支撑，砼撑及钢筋支撑在水平钢筋上呈梅花状布置，间距 400mm，以保证主筋保护层厚度及截面尺寸准确。（4）梁、板钢筋绑扎 框架梁钢筋的锚固位置下排钢筋应在墙、柱等支座内锚固或连接，上排钢筋应在 1/3 净跨处连接。特别注意的是要保证梁钢筋的锚固长度。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为

22、 135，平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50 处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30,以利浇筑混凝土。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。板底采用砂浆垫块

23、，板的上下排钢筋采用钢筋马凳控制其间距，见图 4.3.1-1、图 4.3.1-2。（5）梁、柱节点钢筋密集处的处理 本工程框架梁钢筋较为密集，特别在梁柱节点部位，不同方向的梁钢筋和柱钢筋交汇在一起，使得节点部位钢筋非常拥挤，混凝土在此部位振捣密实的难度较大，往往降低了节点部位的强度，对抗震不利，因此需要优化放样，梁钢筋在节点处尽量满足“能通则通”的原则，即尽量不要在墙柱节点内锚固；在节点内，梁下排钢筋尽量采用机械连接以减少钢筋拥挤。在纵横主梁相交处，事先定好钢筋位置，安排好纵横向梁、柱钢筋的位置关系，避免钢筋局部过密影响混凝土振捣质量。同时为保证柱混凝土浇筑质量，采用先浇筑柱混凝土再绑扎梁钢筋

24、的施工方法。（6）楼梯钢筋绑扎 本工程楼梯采用随本楼层梁、板一同浇注的方法施工。预留筋的清理、调整 预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。梁筋绑扎 画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；

25、楼梯梁用顶梁撑顶住。其它部位钢筋绑扎 在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距线。梯段底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫块，间距 600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。后浇带不能穿过三防段和人防门框，施工缝不能留在三防段处，施工缝应设置企口缝。门框安装合格后应把门上所有锚固钢筋应錨入门框墙体钢筋内。5 模板工程 1 概况：本工程混凝土工程量大、工期紧，整个地下室施工期

26、间单独配置模板。柱、墙模板及时更新，其周转次数参照消耗量定额相关要求执行。其中地下室侧梁、板、墙、柱采用 12mm 木质胶合板施工。大于 800 x800 的柱单独配置模板，采用 15mm 的木质胶合板。2 方案选择（1）基础模板选型 底板四周外侧模板采用砖胎模，根据基础筏板的厚度，砖胎模厚度为 240mm厚。电梯井、集水坑、柱独立基础模板使用 12mm 胶合板。木方作主龙骨，钢管对向横撑。（2）墙体模板选型 本工程墙体主要集中于地下室侧墙，考虑到构件尺寸的变化和模板周转的次数，故地下室墙体采用木质胶合板，厚度 12mm。（3）柱、梁、板模板选型 本工程框架梁、板模板材采用 12mm 厚木质胶

27、合板，柱采用 15mm 胶合板施工。3 模板设计及施工 （1）筏板基础四周砖胎模 底板外侧采用 240mm 砖模（见图 3-1），考虑到筏板厚度比较大，且砌体砂浆强度不能达到设计要求，为保证砖膜在砼浇筑振捣过程中不变形、不位移，故另外沿砖膜每隔 2m 增设一个 240mm370mm 砖柱。底板上返部位采用吊模（见图3-1）。（2）地下室外墙模板 采用 12mm 厚胶合板，每块尺寸 1.22m2.44m，拼成整体模板，5080mm木方200mm 作为竖向次龙骨，48 双钢管组成一组作为横向主龙骨，14mm 水平间距 600mm，竖向间距 500mm 止水螺栓穿过两侧模板，用蝴蝶卡和螺帽固定住钢管

28、主龙骨，考虑到外墙高度比较大，最下面两排止水螺栓间距 300mm。止水螺图 3-1 底板外侧与柱墩梁模板示意 栓中间加直径 80*80mm 止水片（具体看人防质监站交底要求），用 3mm 厚钢板焊接（见图 3-2）。止水螺栓随混凝土一同浇注在墙内，不再取出，在外墙做防水前以及内墙装修前，将止水螺栓根部的橡皮碗取出，沿凹槽底部将将止水螺栓在露出墙面的端部切割掉，再用防水砂浆将凹槽处封堵严密。楞木地桩对拉螺栓中间设直径50的金属止水环橡皮垫楞木钢管主龙骨墙位校正杆整体支架横楞对拉螺栓 3-2 地下室外墙模板大样图（3）框架柱模板设计 本工程柱型号主要有 600*600mm、600*700mm、80

29、0*800mm、700*1000mm、900*900mm、1000*1000mm、1050*1050mm，本工程柱计算按照有无对拉螺栓分别对 600*600mm、1050*1050mm 进行安全验算编制加固专项方案。柱模板均采用 15mm 木质胶合板组拼，竖向小肋采用 50mm80mm 的木方，间距 150mm，水平方向采用双根48 钢管做柱箍，14 对拉螺杆拉紧，间距 500mm。柱子截面尺寸700mm 时，在柱子中间设不设对拉螺栓；柱子截面尺寸700mm的设一根14 对拉螺栓，竖向间距 500mm 同柱箍，大于等于 1000mm 时见图 3-3。1000*1000 1050*1050 框柱

30、做法 图 3-3 框架柱模板图（4）板、梁模板 板模板 本工程主楼楼板厚度主要为 170、180mm，考虑到本工程车库部分采用塑料膜壳，每个膜壳以 30kg 公斤计算，相当于楼板厚度增加 25mm 的重量，本工程取205mm 进行安全验算。支撑采用钢管扣件式脚手架，纵横间距为 800mm，步距 1200 mm，最后一步距模板支撑点 200mm，立杆顶部采用可调顶托调节标高。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面 200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48 钢管做主龙骨，主龙骨间距 800 mm，50mm80mm 木方做次龙骨，次龙骨间距 200 mm，然后铺放 12mm 厚胶合板模板

31、，采用硬拼缝，胶合板与墙交接处先在胶合板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。当板底板跨度大于及等于 4m 时，跨中板底处应起拱，起拱高度为板跨度的 13,楼板模板支设见图 3-4。图 3-4 板模板支撑示意图（4）模板拆除 拆除顺序 模板拆除遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。梁、板模板的拆除 a.梁侧模的拆除 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外

32、露插筋不因拆模碰扰而松动、位移。b.底模的拆除 底模拆除时的混凝土强度要求如下表所示：构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 板 2 50%2，8 75%8 100%梁 8 75%8 100%悬臂构件 100%墙、柱模板拆除 当墙、柱砼强度达到 1.2N/mm时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。a.墙、柱模板的拆除 墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。b.角模的拆除 先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部

33、撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以致损坏大模板。4 模板控制措施（1）模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。（2）模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。（3）由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。（4）梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。（5）浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（6）

34、钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。6 混凝土工程 6.1 施工概况 本工程混凝土均采用商品泵送混凝土。本工程结构形式为框架结构，主要采用的混凝土如下：基础垫层 C15，地下室结构 C35、C40。6.2 混凝土施工准备工作 本工程混凝土均采用商品混凝土，在开始混凝土施工前，根据本工程实际情况，需要做好多项准备工作。（1）商品混凝土供应商的选择 本工程结构混凝土采用商品混凝土，施工之前要充分考察合理运距范围内地混凝土供应商，对其的生产搅拌能力，生产过程的质量控制，所用水泥、砂石、外加剂等各种材料，资质，信誉度等进行详细

35、考察，并要求提供相关证明文件，从中选择 12 家各方面较好的供应商（其中一家做为备用），在确定供应商后，报发包单位审核，经审核同意后方可签订供货合同。（2）技术准备 a.熟悉技术资料，明确掌握施工工艺 仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。收集并了解国家、行业、地方在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前提交监理工程师审核，审核同意后方可实施。根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方

36、向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，我方将报送业主代表和监理单位审核。b.混凝土配合比设计 选择合适的混凝土材料：混凝土材料必须符合国家和行业相关材料规范、行业标准。配合比设计：根据国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ55-2011）进行配合比设计，由试验室和商品混凝土供应商根据混凝土的不同标号和性能要求进行试配。所做配合比要满足设计规定的混凝

37、土强度、规范要求的水灰比要求，并能满足施工需要，在搅拌、运输、泵送、浇筑过程中，具有良好的和易性，不离析、不泌水。地下防水混凝土应掺加粉煤灰并采用高效减水剂，以控制水泥用量300/m3，水灰比0.5；按照设计要求，后浇带混凝土采用强度提高一级的膨胀砼浇注密实。（3）现场泵送设备准备 本工程采用泵送混凝土，泵送设备为混凝土拖式泵和汽车泵，以混凝土拖式泵为主，其中底板砼的水平及垂直运输采用二台汽车泵，柱砼水平及垂直运输采用塔吊，梁、板、墙砼水平及垂直运输采用二台拖式泵。混凝土拖式泵：采用 2 台 HBT90 拖式泵。理论浇筑方量 80m3/h，考虑混凝土供应等各种因素，取实际浇筑 30m3/h。汽

38、车泵：为提高浇筑速度，可另使用 2 台汽车泵，汽车泵泵送范围主要集中于地下室，地上部分视情况采用。为尽量扩大浇筑范围采用 4550m 臂长的汽车泵。理论浇筑方量 90m3/h，考虑混凝土供应等各种因素，取实际浇筑,50m3/h。（4）检测工具准备 施工现场准备 90 组/箱的混凝土标养箱 3 个。另外备足足够的标准混凝土试模、抗渗试模和坍落度筒等，在现场留置混凝土标养、同条件等养护试块。6.3 底板混凝土施工 本工程底板混凝土为抗渗混凝土，底板及筏板厚度 350mm、800mm，需要连续浇注，不能留施工冷缝，是本工程混凝土施工中的重点，因此，除了要做好上述中的各项准备外，还需要做到：（1）施工

39、要求 a.混凝土必须连续浇筑，不能留有冷缝；b.混凝土需要分层浇筑、分层振捣密实；c地下室侧墙施工缝处混凝土要在底板混凝土初凝后、终凝前浇筑完成。（2）与商品混凝土供应商的组织协调和准备 在底板混凝土浇筑前，要组织混凝土供应商召开工序前组织协调会议，并请监理单位、业主参加，主要落实混凝土配合比、原材料、搅拌站、运输车辆、行车路线等方面的准备措施及落实情况。a.原材料准备：根据配合比确定的水泥、砂、碎石、外加剂、粉煤灰等各种原材料，供应商应提前备好充足原材料，并及时补充，确保不断料。水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表

40、面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此建议采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为 20%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在 10 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求

41、计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。b.搅拌站准备：由于需要连续施工，需要供应商提供足够的搅拌机械和车辆运输混凝土。要提前检查搅拌站各机械设施的运转情况，发现故障提前排除，并做好备用站准备，一旦出现短时间内不可修复的故障，可立即启动备用站生产。检查电力、水源供应情况。c.运输车辆准备：根据运输距离的长短和浇筑速度，提供足够的车辆用于混凝土运输，确保运输连续及时。（3）混凝土浇筑：应连续进行，间歇时间不得超过 6h，如遇特殊情况，混凝土在 4h 仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12 短插筋，长度 1 米，间距 50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆

42、盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（4）混凝土的振捣 混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为 300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 30 秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。首先按控制标高用木抹子压实，长刮尺刮平；终凝前，用木抹子打磨压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（5）养护 由于本工程地下室施工时

43、间为冬季，因此底板混凝土浇筑完成后要采用覆盖保温材料的方法进行养护。在混凝土初凝后，在混凝土表面铺一层塑料薄膜用以保湿，在混凝土终凝后，在表面覆盖保温材料养护。（6）由于本工程底板厚度为最大 800mm，不属于大体积砼施工。6.4 外墙混凝土浇筑（1）浇筑方法：本工程地下室外墙砼采用与板、梁一同浇注的方法进行施工。（2）浇捣方法 外墙混凝土采用地泵浇筑，在条件合适时采用汽车泵直接进行布料浇筑。支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，方可支墙体模板。外墙浇筑混凝土前，先清理干净墙底部垃圾、锯屑等，才能进行混凝土浇筑工作。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，以不少于每小时 2m 的速率

44、均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在出料口的泵管上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过 2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。使用 d50 和 d30 振捣棒（d30 振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于 40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层 5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5

45、倍。振捣棒移动间距应小于 40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口 两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。墙体混凝土浇筑高度应高出板底 2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高控制线将墙上表面混凝土找平。6.5 柱的混凝土浇筑 柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点处混凝土的浇筑：振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的30 的振动棒进行振捣

46、，振捣时插入点均匀梅花形布置。为保证柱混凝土浇筑质量，本工程地下室混凝土施工采用先浇筑柱混凝土再绑扎梁钢筋的施工方法。6.6 梁、板混凝土浇筑（1）测量工抄出楼层标高建筑 0.5m 控制线，并用红三角标记在柱钢筋上，浇筑人员用小白线在柱钢筋上牵出标高线。（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在 2-3m 范围内水平移动布料，且垂直于模板。（3）顶板采用空心楼板部位商品混凝土原材料石子粒径级配要合理，粗骨料的最大粒径不应

47、超过 31.5mm。（4）混凝土浇筑应少浇勤振，防止板下出现露筋现象。宜选用 d30 的振捣棒。梁板厚度大于 500mm，混凝土应分层浇筑。为保证空心楼板的浇筑质量，首层浇筑不应大于板厚的 1/2,混凝土塌落度不小于 160mm，浇筑时混凝土输送泵出口应加弯头避免混凝土直接冲击内模。（5）混凝土振捣器振捣时应避免触碰内模和定位马凳。对于钢筋太密的主次梁相交处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。（6）后浇带施工应符合设计规定。后浇带内可布置内模，在浇筑间隔期间应做好内模的保护工作，对于破损的内模应进行更换或修补。浇筑混凝土前应清理后浇带内的杂物，并检查钢筋、内模的位置是否符合设计

48、规定。（7）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压 23 遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成，以防止产生收缩裂缝。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。6.7 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土可采用泵管或塔吊吊斗直接布料,楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些。6.8 施工缝的处理 地下室结构竖向不留置施工缝，仅在基础与墙体相接处留置水平施工缝，施工缝应为企口

49、缝。混凝土底板与侧墙根部浇筑混凝土时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm 的侧墙上，施工时在水平缝处采用 3mm 厚止水钢板 300mm 宽，沿侧墙中间距底板高 500mm 均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的混凝土接缝 150mm 宽。固定好钢板止水带位置，浇筑混凝土时，对钢板止水带周围的混凝土要充分楼梯混凝土由上方休息平台处向下下料，且振动棒由此进行振捣透气孔休息平台楼板48钢管50100木方双面防水胶合板12螺杆楼板（已浇砼）蝶型卡12图4.7-1 楼梯混凝土浇筑示意 振捣密实，确保此处的防水效果。6.9 三防段及染毒积水坑 三防段墙体及顶板应整体浇筑，染毒积水坑应一

50、次浇筑到位。6.10 混凝土养护 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护采取浇水养护，混凝土在浇筑 12h 后即行浇水养护，高强混凝土柱墙应在 8h 以内即开始养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14天，后浇带养护 28 天。混凝土的