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1、 施工技术交底记录 工程名称 涵洞工程 桩号 DK3+318 工序名称 预制盖板的制作 交底日期 交底单位 交底人 接收单位 接收人 交底内容:一、施工准备 1、材质要求：水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定;质量符合现行水泥标准;砂、石子：根据结构尺寸,钢筋密度,砼工程施工工艺,砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子密度;砂、石质量符合现行标准;水：自来水或不含有害物质的洁净水;钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准;钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污,必要时做化学分析;脱模剂：脱模剂的质量符合现行标准要求;2、施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、塑料布、
2、调直机、弯曲机、切断机、电焊机、撬棍、扳手、水平尺、钢卷尺等;二、施工方法与工艺流程：涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求,选择合适的场地集中预制;模板可采用竹胶板或定型钢模板,具体施工工艺流程见下图;涵洞预制盖板工艺流程图 1、钢筋施工 钢筋在运输、储存过程中,应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋含加工完毕待安装的钢筋,级别、规格分类架空放置在仓库棚内,并分类标识;钢筋在加工前应进行调直,钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净,钢筋应平直,无局部扭曲,加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的痕迹;钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求;钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布
3、置;配置在同一截面的受力钢筋的接头的截面面积不超过全面积的50%,钢筋接头处距弯点不应小于10d;同一截面指两钢筋接头相距在30d以内或两钢筋接头相距50cm以内,一根钢筋不得有2个接场地平整、硬化 模板组合 绑扎钢筋骨架 浇注砼 试压 达到设计强度 80%模板加工 钢筋加工 制作试件 模板拆除 吊 装 满足吊装要求 头,在施工中分不清受拉还是受压,按受拉考虑;钢筋绑扎搭接长度不小于 35d;钢筋焊接时,焊缝长度单面焊不小于 10d,双面焊不小于 5d;同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开;绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm;钢筋安装时,钢筋的位置和
4、保护层厚度要符合设计要求,当设计未注明保护层厚度时,受力筋的保护层厚度不应小于30mm,亦不应大于50mm,对于厚度在30cm以内结构,保护层厚度不应小于20mm;箍筋和不计算应力的次要钢筋,其保护层厚度不应小于15mm,在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫,其强度不应低于混凝土设计强度,垫块相互错开,分散布置,厚度不小于保护层厚度;钢筋骨网架宜先行预制并应有足够的刚度,必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢,但不能在主筋上起弧;安装钢筋骨网架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,亦不得变更保护层的规定厚度,安装就位后应进行检查,做好检查记录,不得在其上行走和递送材料;2
5、、模板工程 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行选择;模板安装和浇筑砼时,应对模板及其拉杆进行观察和维护;模板及其拉杆应具有足够的承载能力和刚度,能可靠的承受浇筑砼的重量,保证不变形;在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋;模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;模板拆除时,不应对预制构件形成冲击荷载;拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运;3、混凝土工程 拌制混凝土时宜优选中砂,当采用粗砂时,应提高砂率和满足混凝土要
6、求的水泥用量；当用细砂时,宜降低砂率,保证混凝土强度;混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象,如运至浇注地点发生离析现象,应在浇注前进行二次拌制,但不得再次加水;运输混凝土设备的内壁应光滑,不吸水,不漏水,并应清除粘附的混凝土;必要时,应对运输设备加盖或保温;用手推车运输混凝土时,道路或平道板的纵坡不宜大于15%;浇注混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净,模板有空隙及空洞应及时堵塞,不得漏浆;机械振捣混凝土时,插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍,不得碰撞模板、钢筋,每一振点的振捣时间宜为2030s,以混凝土不再沉落,不出气泡,表面呈浮浆为
7、度;混凝土浇注完成后,根据气候条件,最迟不超过12h即覆盖或浇水,直至规定的时间,操作时不得使混凝土受到污染和损坏,低于5度,不得洒水养护;当采用其他品种水泥时,砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;新浇注混凝土强度未达到1.2MPa时,不得在其表面来往行人、堆放机具或拉杆、模板等设施;混凝土拆模时强度应符合设计要求,在无设计要求时,侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受损,方可拆除;强度达到100%时应进行结构性能检验;结构性能检验不合格的预制构件不得使用;预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志;构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格
8、、位置和数量应符合标准图或设计的要求;预留孔的尺寸为直径30-45mm;尺寸见施工图;盖板起吊应符合下列规定：起吊时混凝土强度符合设计要求,当设计无要求时,混凝土强度不低于设计强度的75%,且吊点要经计算而定,起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45度,否则应经计算或改用吊架,起吊时应轻起轻落,不得发生碰撞;运输混凝土盖板的强度不得低于吊装所要求的强度,构件运输的支点支撑方法应可考虑混凝土不发生超应力或构件损伤,装运时应绑扎牢固,构件与装运设备及绑扎器材相互接触摩擦处应加以衬垫保护;构件存放场地应平整、坚实,并应有防排水设施,存放构件应按构件刚度及受力情况确定;存放时,最下层构件与地面之间留
9、有一定的空隙,构件应稳定码垛在垫木上,吊环向上,标志向外；水平分层存放构件的码垛高度应按构件的强度及稳定性而定,垫木放在规定的支点处,并应在同一垂直线上;4、吊环的安装 吊环钢筋采用20的圆钢;吊环的弯心直径为2.5dd为吊环钢筋直径,且不得小于60mm;吊环的埋入深度不应小于30d并与主筋钩牢,埋入深度不够时可焊接在主筋上;吊环露出混凝土的高度应满足钢丝绳的穿入高度;吊环预埋位置设置在距板端60cm处,横向距离位置应错开20cm;详细位置见附图;模板尺寸和吊环位置如下图：图中尺寸以米记;吊环尺寸如下图：三、检验标准 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项 目 允 许 偏 差 mm 检 验 方
10、法 1 轴线位置 15 尺量每边不少于 2 处 5 2 表面平整度 5 2 m 靠尺和塞尺不少于 3 处 3 模板的侧向弯曲 h/1000h为高度 拉线尺量 l/1500l为跨度 4 两模板内侧宽度 尺量不少于 3 处 5 相邻两模板表面高低差 2 尺 量 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允 许 偏 差 mm 检 验 方 法 1 预留孔洞 中心位置 5 尺 量 尺 寸 尺量不少于 2 处 2 预埋件中心位置 3 尺 量 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序 号 名 称 允 许 偏 差 mm 检 验 方 法 1 受力钢筋排距 5 尺量两端、中间各1 处 2 同一排
11、中受力钢筋间距 20 3 分布钢筋间距 20 尺量连续 3 处 4 箍筋间距 绑扎骨架 20 焊接骨架 10 5 弯起点位置加工偏差20 mm 包括在内 30 尺 量 6 钢筋保护层厚度 c35 mm 尺量两端、中间各2 处 35 mmc25 mm c25 mm 检验数量：施工单位全部检查;四、安全注意事项 1、施工中严格执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针;2、严格遵守安全劳动的规章制度,进入施工现场必须按规定正确戴好安全帽,施工作业应按规定穿戴劳动安全防护用品;3、施工现场临时用电,必须按照项目部“安全用电管理制度”的要求进行三相五线配电,所有用电设备必须装设漏电保护装置,要实行“一箱
12、、一机、一闸、一漏”,电器设备及电箱应有防雨、防水措施,用电设备以及金属外壳必须接有可靠牢固的接地或接零保护,防止人体触电,用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施;4、施工机械及施工机具,必须符合安全的要求,作业前应检查机械、机具的连接螺丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、安全可靠方可使用,转动及传动部位应有安全防护装置,防止人体接触;5、严禁违章指挥；严禁违章作业；严禁酒后操作；机械作业时,操作人员不准擅自高开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作;6、夜间施工必须有良好的照明,施工用电必须按有关规定执行;五、文明施工 1、作业区内做到规划合理,清洁文明,无污水,生产垃圾统一运到指定地点倾倒,不得随意堆放;2、积极开展文明施工达标活动,统一标识牌,佩卡上岗;3、保证施工期间运输便道的畅通;4、保证施工现场和施工便道“晴天不扬尘,雨天不泥泞”;5、作好机具管理、材料管理、文明施工宣传工作;