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1、给水排水工程施工方案及质量保证措施（一）、室内给水排水工程施工方案 l、工程范围及内容 1.1 施工内容 本工程为实验室水系统。1.2 管道主要用材是：给水管材为 PP-R 塑料管，排水管材为 UPVC 塑料管。2、施工准备 2.1 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。2.2 物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并取得业主和监理的同意后，在开工前，将需用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。2.3 根据设计要求，做好加工预制，以便配合土建进度。2.
2、4 熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防及保卫设施，保证正常施工。3、给水管道安装 3.1 给水管道安装工程施工程序 现场测绘 绘制加工草图 支吊架安装 管道安装 系统试压 系统冲洗 消毒 通水 3.2 管道安装 3.2.1 冷热水管道安装应符合规定：上下平行安装时热水管道应在冷水管道的上方，垂直平行安装时热水管道应在冷水管道左侧。3.2.2 热水管道安装应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线管道超过 40m 应设补偿器。3.3 管道支吊架安装：支吊架安装位置应正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定牢固，吊架吊杆应垂直安装。3.4 管道试压 3.4.1
3、给水系统试验压力：实验给水系统试验压力 0.80MPa。3.4.2 各检验方法参照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002 的要求。3.5 埋地各类给水管道作防腐处理，防腐处理应符合设计要求。3.6 管道冲洗、消毒、通水试验 3.6.1 给水系统及热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水卫生标准GB5749-2006 可使用。支 吊 架 制 管道预制 3.6.2 参照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002 的要求。4、排水管道的安装 4.1 工艺流程 安装准备 管道预制加工 排水干管安装 污水支管安装 卡件固定
4、闭水试验 4.2 安装准备 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。排水管道严禁侧坡。4.3 排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。要求精心施工,确保性能确
5、保观感质量.4.4 给水管与排水管铺设距离要求：室内给水管与排水管平行敷设时两管间最小水平净距不小于 0.5m，交叉敷设时垂直净距不小于 0.15m，且给水管应敷在排水管上面。给水引入管与排水管水平间距不小于 1m。4.5 柔性离心铸铁排水管道，污水管道严禁倒坡（见下表）排水管安装允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 坐标 15 用水平尺直尺拉线和尺量检查 2 标高 15 3 水平管道纵横方向弯曲 铸铁管 每 1m 不大于 1 全长（25m 以上）不大于 25 碳素钢管 每米 管径100mm 0.5 管径100mm 1 全长（25m以上）管径 100mm 不大于 15 管径100
6、mm 不大于 25 4 立管垂直度 铸铁管 每 m 3 吊线和尺量检查 全长（5m 以上）不大于 15 碳素钢管 每 m 2 全长（5m 以上）不大于 10 4.6 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45三通或 45四通和 90斜四通，立管与排水管端的连接应采用两个 45弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90弯头。4.7 排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。5、柔性铸铁管道安装 柔性铸铁管道安装按 04S409建筑排水用柔性接口铸铁管安装。5.1 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。5.
7、2 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度裁好或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、座标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。5.3 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续 6、管道冲洗、消毒 6.1 给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于 1.5m/s 的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。6.2 生活给水系统管道冲洗后在使用前必须进行消毒，消毒采用每升含 2030mg 游离氯的水冲灌管道，在管道中停留 24 小时以上。消毒后再用饮
8、用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。其中不锈钢给水管道消毒采用 0.003高锰酸钾消毒液，不能用游离氯水冲洗。验收时应有卫生防疫部门的检验合格报告。6.3 排水管冲洗以管道通畅为合格。（二）、管道工程质量保证技术措施 管道工程的质量保证措施除人力资源保证措施、设备资源保证措施、材料采购质量保证措施、质量体系质控检验保证措施外在施工时尚应采用以下施工质量保证技术措施：1、各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。
9、2、钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。3、镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒扣。4、无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。5、相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 20且不大于 2mm。同时不得用强力对正，以免引起附加应力。6、排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。7、埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。
10、8、卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。9、管道安装要做好防堵措施，管道施工时，加工各类系统管道的临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。10、管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。11、管道系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合凋试。12、管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。13、给
11、水管道、热水系统主干管的阀门应逐个进行强度试验、严密性试验。14、管道穿沉降缝都应采用同口径不锈钢软管连接，沿沉降缝两边管道穿过时应加防沉降量 2530mm 的不锈钢波纹管。15、在临近水泵、阀门、可曲挠橡胶接头和其他大型附件处应加设支架。16、管道穿屋面时必须采用相应规格的刚性防水套管。套管应高出地面屋面100mm且采用严格的防水措施。17、管道穿露面、剪力墙预埋相应套管或留孔，管道穿混凝土水池及屋面均采用钢性防水套管，套管制作按02S404-15标准图制作。18 管道穿屋面及地下水池时必须采用相应规格的刚性防水套管。见国标 S312套管应高出地面屋面100mm且采用严格的防水措施。管道穿混凝土墙处预埋钢套管。19、吊顶内有水流指示器或阀门处，应开启检修门并设标志。