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1、 地铁站和深基坑 水泥-水玻璃双液灌浆作业指导书 地铁站和深基坑 水泥-水玻璃双液灌浆作业指导书 1.适用范围 适用于地铁站和深基坑的水泥-水玻璃双液注浆。2.作业准备 2.1 行业技术准备 开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。2.2 现场技术准备 收集施工层涉及的各种外部技术资料。修建生活用房，完善生活和办公设施，满足主要管理和技术人员的生活和办公需要。3.技术要求 3.1 灌浆施工专业性强，必须由经过专业技术培训的
2、人员进行。3.2 施工前，对设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比。3.3 灌浆范围必须根据设计和现场实际地质条件确定。3.4 灌浆压力必须符合设计要求。3.4 施工机械和材料处于良好状态。3.5 进场材料经检验合格后方可用于本工程。4.施工程序和工艺流程 4.1 施工程序为:施工准备钻孔埋设孔口管安装灌浆及保护阀压水灌浆扫孔灌浆终孔。4.2 工艺流程 工艺流程如图 4.2-1 所示。施 工 准 备 钻 孔安 装 注 浆 管注 浆达 到 要 求注 浆 结 束 补 注 图 4.2-1 工艺流程图 5.施工要求 5.1 施工准备 施工前应做好材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列施工准备工作
3、。5.2 施工技术 钻孔 钻孔位置要准确，钻孔时钻机尽量靠近岩面，以保证钻孔质量；更换钻杆时，注意检查钻杆是否弯曲、损坏，中心水孔是否畅通。5.2.2 安装孔板管道。根据设计要求在孔内安装孔口管，以便与灌浆软管连接。灌浆站的布置 泵站采用移动式灌浆站，尽量靠近工作面。为便于操作，泵站布置应紧凑，并加强通风和防尘。泥浆的制备 水泥-水玻璃浆液应根据胶凝时间配制。水泥浆浓度宜为 0.8 1.5:1，硅酸钠浓度宜为 25 40be。水泥浆与水玻璃浆液的体积比为 1:1 0.3。测试泵 注浆管后进行水压试验，注浆泵使用 1.5 2 倍注浆中压水压，检查管理是否漏水，设备状态是否正常。灌浆 泵试验合格后
4、，即可开始灌浆。灌浆压力根据现场实际情况通过试验确定。双液注浆需要双液注浆泵注浆。灌浆泵中的两根灌浆管件分别放入水玻璃和水泥浆中，开始灌浆。现场施工人员控制水泥浆与水玻璃的比例。注入达到一定程度后，跳孔注入下一孔，间隔约 5min 后注入最后一孔(间隔时间由现场人员操作，但不得大于双浆凝结时间)。在双注浆结束前，应停止玻璃注入，并继续注浆约一分钟。结束标准(1)单孔的端部条件 灌浆压力应符合设计最终压力。钻检查孔时，涌水量小于 1L/min.m 注浆量达到设计值的 80%以上。全段End 条件(1)所有灌浆孔均满足单孔结束条件，无渗漏现象。钻检查孔时，涌水量小于 20L/min.m 6.劳工组
5、织 6.1 劳动组织方式:采用架子队组织方式。6.2 结合技术负责人确定的施工方案，结合现场机械和人员的组合，合理配置施工人员。各作业现场人员配备表 负责人 1 人 技术指导 1 人 兼职安保干事 1 人 班长 两个人 技术、质量检验、测量和试验人员 4 6人 机械、辅助工人、灌浆手 30 50 人 其中，负责人、班组长、技术人员和专兼职安全员必须是施工企业的正式职工，并可根据工程情况适当配备若干名劳务人员。7.材料要求 7.1 砂:应使用中细砂，粒径不得大于 2.5mm，使用前应过筛。7.2 水泥:应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 32.5MPa，水泥用量不低于 400
6、kg/m 3。水泥的安定性和凝结时间应合格。当有抗冻和抗渗要求时，水泥强度等级不应低于 42.5MPa；喷射混凝土遇到可溶性硫酸盐高的地层或地下水地段时，应根据侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；当骨料可能与水泥中的碱发生反应时，应选用低碱水泥；当喷射混凝土要求早期强度较高时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥；当有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。7.3 外加剂:对混凝土强度及与围岩的粘结力无影响；对混凝土和钢材无腐蚀；对混凝土凝结时间影响不大(速凝剂、缓凝剂除外)；吸湿性差，易储存；不污染环境，对人体无害。7.4 速凝剂:速凝剂在使用前，应进行与水泥的相容性试验和水泥浆体的凝结效果试验
7、。应严格控制用量，初凝不大于5min，终凝不大于 10min。7.5 水:水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质。污水、海水、P H 值小于 4 的酸性水以及硫酸盐含量超过水重量 1%2-4 倍的水不应使用。8.设备和机器配置 主要施工机械设备配置表 序列号 命名 规格和型号 量 使用 一个 地质钻机 XY-2 一个 30m 超前钻井和取芯；灌浆孔钻孔灌浆 2 液压钻机 MKG-5 一个 30m 超前钻孔、取芯和冲击钻孔；灌浆孔的钻孔和灌浆；径向钻孔灌浆；三 双液调速高压灌浆泵 2TGZ60/210 一个 双液灌浆；注水泥浆；21MPa 内部高压灌浆 四 污泥
8、泵 BW 150 一个 灌浆水泥砂浆；与搅拌机配套使用，形成可调节比例的双液注浆。五 搅拌机 160 一个 灌浆芯管的双液混合 六 搅拌机 1.5 立方米 六 浆 七 空气压缩机 20 立方米 一个 冲击钻孔 9.质量控制和检查 9.1 质量控制(1)原材料必须遵循先检验后再使用的原则，确保所有材料都是合格产品。Strengthen 现场试验，严格控制浆液的配合比，合理使用各种浆液。(3)灌浆压力和灌浆量必须现场控制。(4)灌浆施工记录灌浆的全过程。9.2 质量检验 主项目:(1)灌浆用水泥的检验应符合规定，其他灌浆材料的检验应符合国家有关标准。Slurry 配合比设计应根据试验确定并满足设计
9、要求。检验数量:同一性能的水泥浆应进行配合比选择试验。当所用原材料和施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选择试验。检验方法:进行配合比选择试验。(3)注浆加固范围应符合设计要求。检验数量:所有检验。检查方法:观察。(4)灌浆效果必须符合设计要求。检查孔的设置和日平均出水量应符合设计要求。检验数量:所有检验。检查方法:计数检查孔数，集水称出水量。一般项目:(1)灌浆孔的布置、数量应符合设计要求。灌浆孔间距、孔深和钻孔偏斜率的允许偏差应符合下表。灌浆孔位置、孔深和压力的检验标准 序列号 检验项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 一个 钻孔距离 毫米 50 用钢尺测量 2 钻孔偏斜率%0.5
10、 测量钻杆偏斜率 三 灌浆孔深度 毫米 100 两侧灌浆管的长度 检验数量:所有检验。灌浆压力、灌浆量、灌浆速度等灌浆参数应符合设计要求。检验数量:所有检验。检查方法:观察和检查施工记录。(3)当单孔灌浆压力达到设计要求时，必须连续灌浆 10分钟，灌浆速度为初始灌浆速度的 1/4 或灌浆量达到设计灌浆量的 80%及以上，浅孔达到设计终压，才能完成灌浆。检验数量:所有检验。检查方法:观察、计时和检查施工记录。10.安全和环境保护要求 0.1 安全要求 10.1.1 施工排水沟应及时排水，防止积水。10.1.2 施工人员应穿戴防护用品，灌浆工人应戴口罩、护目镜和软手套。防止水泥粉尘和硅酸钠溶液对人
11、体造成伤害。10.1.3 所有管道应连接牢固，防止爆管，并应定期检查。10.1.4 施工现场应有良好的照明条件。10.1.5 施工期间，应定期和不定期检查支架的工作状态。在不良地质地区，应派专人每班检查。当发现支架变形或损坏时，应立即修复和加固。当危险非常严重时，人员应该撤离危险区域。0.2 环境保护要求 10.2.1 施工完成后，应及时清理建筑垃圾，做到文明施工。10.2.2 施工机械设备产生的废水、废油和生活污水不得排入河流或其他水域，也不得排放到饮用水源附近的土地上，以防止水质和土地污染。10.2.3 施工和所有临时设施应远离居民区，并处于下风区。如不能满足要求，应采取相应的防尘、防噪声等环保措施。10.2.4 在城市居民区施工时，机械设备和工艺操作产生的噪声不应超过国家建筑施工噪声排放标准，否则应采取消声措施。