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1、 1 炉水泵电机的运行、维护及故障分析 何自力 国电谏壁发电厂电气专业 摘要:控制循环锅炉采用炉水循环泵,不仅能够保证锅炉蒸发受热面内水循环的安全可靠,缩短了机组的启动时间,减少了启动热损失,同时提高了锅炉对低负荷工况的适应性,满足调峰的要求,其重要性尤如锅炉的心脏。因此运行、日常维护、检修都必须保证其安全性和可靠性。本文将针对炉水泵电机的运行与维护及对我厂发生的几例炉水泵故障加以分析，共同学习，从而提高其运行的可靠性。关键词：炉水泵 冷却 维护 故障 分析 前言：我厂#7#10 炉（炉水泵电机 210KW）、#11#12 炉（炉水泵电机200KW），锅炉都采用无填料浸水式的泰勒（Tyler）
2、炉水循环泵。两种型号的电机参数略有不同，其运行方式及炉水泵电机结构是相同的，现以 210KW 炉水循环泵电机为例，其参数如下：类型：湿定子鼠笼感应式 输出功率：210KW 服务系统：1.15 绕组绝缘：XLP 转速：1450 转/分钟 电机壳设计温度：369 电机效率：86.6%（热负载）87.5%（冷测试）全负荷电流：28A 电机启动电流：140A 1、炉水泵启动前的准备 1.1 由于炉水泵电机定子用耐水的绝缘电缆作为绕组，且电机的绝缘材料是一种聚乙烯塑料，不能承受高温，温度超过 80绝缘性能就明显恶化，电机运行时所产生热量以及从泵侧传到电机的热量是由高压冷却水带走，另外该高压冷却 水通过电
3、机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是冷却介质，电机腔室的水质好坏将直接影响到电机的可靠运行，由此可见，合格的高压冷却水是电机安全运行的基本保证。1.2.将水正确地注入循环泵是确保安全操作的前提，如电机内存在空气的话，将影响轴承的润滑并加速轴承的损坏。如果空气泡存在于定子中，将影响绕组产生的热的散逸。产生热点并造成绝缘材料的衰变，最终损坏绕组。由于电机内通路复杂，而水必须流经所有通路以替换所有的空气，所以将水注入电机时必须非常 2 缓慢，最快注水速度是每分钟 2.27 升/分（上海锅炉厂推荐的充水速度为 4.9 升/分，外高桥电厂确定最大充水速度为 2.5 升/分），并保证充水的温度控制在 214
4、9。1.3 绝对不能通过壳将水注入电机，而只能通过位于电机盖上的注入接口注入，并且是处理过的低压锅炉水，或冷凝水来冲洗管道，通过注水过滤器和冷却器，注入电机，直至流出的水干净，无空气为止。而决不能让锅炉的炉水倒灌入电机，因为锅炉的水中可能会有杂质来自于管道，部件内有氧化物，铁屑等杂物。1.4 确保接线盒干燥且让机组充满水温低于 20或与正常环境温度相同的水，用1000 伏兆欧表在接线桩头上检测绕组对地电阻值，该电阻值应超过 200 兆欧。2、运行中的维护 2.1 由于电机绕组绝缘的特殊性，在工作中需严格控制温度，因而，在电机壳的插孔中装有温度指示计，并直观显示电机温度值，另有一“EE”型热电偶
5、被用来检测泵壳金属温度，当温度达到 60时，报警线路动作，发出报警声，若温度继续上升到 65时，第二个跳闸线圈动作，立即切断电机电源，在正常运行状况下，应定期检查电机温度并做好记录。2.2 泵在运行中是无法检测运行间隙的，但可以用听音杆于泵壳和电机壳，监听摩擦声，或超标的轴承噪音声，使用振动探测器检测电机的上下部位，并做好记录，以便与将来的情况作比较。以上所述只是电机安全、可靠运行必须严格执行的程序及常规检查项目，通过对电机启动前的绝缘检查，运行中电机的温度、振动、噪声、一次冷却水进出水的温差，电机电流的异常变化等都可以作为部分炉水泵电机早期故障诊断的重要依据。3、运行中的故障情况 3.1 我
6、厂共有炉水泵 18 台，投运时间如下表所示：设备/机组#7 炉#8 炉#9 炉#10 炉#11 炉#12 炉 炉水泵甲 1999.3 2000.6 2001.6 2003.5 2005.8 2004.9 炉水泵乙 1999.3 2000.6 2001.6 2003.5 2005.8 2004.9 炉水泵丙 1999.3 2000.6 2001.6 2003.5 2005.8 2004.9 3.2 从 2005 年至 2006 年炉水泵电机部分故障介绍如下：3.2.1 2005.4#8 炉 6KV12 段炉水泵甲电机另序保护动作，信号继电器掉牌，查保护正确动作，对炉水泵甲电机检查绝缘为零。经解体
7、后发现故障点在压板附近，此处为电机引出线接头之处。（原电机接头绝缘采用模压结构，2004 年发生故障修理后采用手包）。3 下图为#8 炉炉水泵丙电机故障时的图片：3.2.2 2005.10#12 炉炉水泵甲电机启动时，过流保护动作，查保护动作正常，再次启动正常，11 日，电机振动大且有异声，停用作联动备用。12 日点动时长时限保护动作，查启动电流二次：1.73A，5S 后，1.65A 跳闸，查电机绝缘为零。该电机解体后，检查发现定子铁芯上部约三分之二长度，齿形顶部顺旋转方向倒片，定子绕组损坏，上部轴颈轴承材料全部粉碎性脱落，下部轴颈轴承材料开裂并有粉碎性脱落，止推轴承所有扇形块表面呈密集环形沟
8、深 0.8mm，下导瓦轴套磨损严重，表面有大量的沟痕，上导瓦轴套磨损，更为严重，成密集环状深沟深达 2 mm，转子有轻微的偏心。下图为电机故障后的上部轴颈轴承 4 3.2.3 2006.9#11 炉炉水甲电机启动后，在运行人员的巡检中发现电机有异声，通过对电机外部的听杆检查，初步判断电机上部轴颈轴承及泵部可能存在故障，电机解体检查发现，上、下导瓦磨损较严重，且线圈上有较多的黑色沉积物，黑色沉积物成分分析报告见附表。3.2.4 2006.9#11 炉炉水泵丙电机在运行发现电机有异声，通过对电机外部听杆检查，初步判断电机上部轴颈轴承存在故障。2006.9.30 电机停运，经对电机绝缘检查为零。对#
9、11 炉炉水泵丙电机解体发现以下问题：电机内部较脏，定子线圈和铁芯上附着较多的黑色沉积物（经我厂化学化验室检测 Fe:1235ug/L Cu:22.8ug/L 黑色沉积物）。电机上、下轴颈瓦块磨损较严 重且上轴颈有两瓦面从瓦衬上脱落，电机上部铁芯有四槽 20CM 长的齿部发生错位，泵部叶轮耐磨环磨损且有单边磨损严重的情况。以下是#11 炉炉水泵丙电机解体后的图片:4、炉水泵电机故障情况及故障类型统计 4.1 2005 年至 2006 年我厂共发生炉水泵电机故障 8 次。其中#7 炉#10 炉炉水泵电机（210kW）共 12 台，发生故障 3 次;#11#12 炉炉水泵电机(200kW)共 6台
10、，发生故障 5 次且故障情况基本相同。4.2 故障类型有下列几方面：4.2.1 电气绝缘故障 4.2.2 导轴承故障 4.2.3 上、下止推轴承故障 4.2.4 转子故障 4.2.5 密封导电头的渗漏故障 5、故障原因分析及处理方法 5.1 210kW 炉水泵电机 3 次故障的原因分析及处理方法 5 5.1.1 炉水泵电机有 2 次引线击穿故障发生的点位置基本相同，均在电机内部的出线压板附近，此处为电机引出线接头之处，上述两处故障点在2004 年发生故障修理后采用手包绝缘。经检查分析认为，这主要是当时分接头绝缘材料的选用上及工艺处理上有缺陷，现采用硅橡胶复合绝缘材料作为内层绝缘，外层采用美国
11、3M 公司生产自密性较强的自粘胶带。处理后的电机现已运行一年多且绝缘情况较好。5.1.2 有 1 次绕组击穿故障的故障点在槽口，分析其主要原因是由于端部绕组的振动以及长时间运行后与槽口产生摩擦损伤绝缘后导致击穿。在重新嵌线的工作上，注意控制好绕组线出槽口后在直线方向上的裕度及加强电机端部的固定帮扎，避免绕组与槽口有过度摩擦的可能。5.2 200kW炉水泵电机故障的原因分析及处理方法 5.2.1 200kW 炉水泵电机故障类型比较统一，原因分析主要表现在以下方面：一、电气绝缘故障(1)由于电机绕组选用的导线过细（2mm），仅为泰勒公司生产的 210kW 6kV 炉水泵电机导线（3.6mm）截面积
12、的三分之一。电流密度为 210 KW 炉水泵电机的3 倍多,高达 8.92 A/mm2，引起绕组过热，绝缘加速老化，绝缘电阻下降过快。(2)原电机的绕组线采用厚、薄两种绝缘厚度，占 80的薄绝缘绕组线的绝缘厚度仅 1.6，绝缘薄弱，而且绕组线细软刚度差，刚度仅为 210KW 炉水泵电机的十分之一，因此在高速水流冲击下,易发生抖动，引起绝缘层与铁芯槽口处磨擦，绝缘层受到机械损伤，绝缘电阻快速下降。(3)绕组线外绝缘局部有庇点或绕组在穿线工作中造成绕组绝缘损伤。二、导轴承故障（1）在炉水泵电机上长期使用的酚醛胶化树脂面石棉瓦,在欧洲 2003 年及以后由于环保的要求已停止生产，尚没有研制出完全适用
13、于分块式导轴承的替代材料。现 200kW 炉水泵电机采用 BL 系列的脆性材料，经相关专家介绍，此材质较适合用于筒形瓦，不宜分块使用，且该瓦面材料与瓦衬粘接不牢易分离并脱落，并引发造成电气故障。我厂 2003 年以前引进的炉水泵电机（210kW）因采用酚醛胶化树脂面石棉瓦，运行至今未发生瓦块故障。6 三、上、下止推轴承故障（1）上、下止推轴承运行是否良好，主要与其工作中的水质有密切关系，水既是冷却介质又是润滑剂。而我厂 200kW 炉水泵电机服务的机组为新上机组，若炉管道内有氧化物，铁屑等杂物，一旦渗透到电机内就会加剧上、下止推轴承及导瓦的磨损造成故障。#11 炉甲炉水泵电机故障解体后，在其线
14、圈上有较多的黑色沉积物，黑色沉积物成分分析报告见附表。四、转子故障（1）主要是由于导瓦的损坏引起负荷端扩散叶轮的摆动，造成负荷端有挠度。（2）导瓦的脱落还会引起定、转子相擦，造成定、转子铁芯损坏和电气故障。五、密封导电头的渗漏故障（1）我厂仅有一台#11 炉炉水泵乙电机出现此情况，主要是电机接线盒内有一相引出线的“0”型密封阻流圈，在装配是位置偏移，有微渗漏现象发生。5.2.2 故障处理方法 （1）绕组线的铜芯线加粗，由原来的2mm 增加到2.6mm,使截面积增加 69,降低电流密度由 8.92A/mm2降到 5.0 A/mm2,以解决热负荷过高、发热因子过大引起的绕组过热、绝缘加速老化的问题
15、。绕组线的刚度达原来的 2.8 倍。可避免原绕组线刚度差，绝缘层易受机械损伤，绝缘电阻快速下降的问题。（2）绕组线采用相等的绝缘厚度，将原电机的厚、薄两种绝缘厚度统一为一种绝缘厚度，使绝缘层厚度达 2mm,可解决原电机 80的薄绝缘绕组线绝缘过于薄弱而引起绝缘电阻下降过快问题。（3）在重新嵌线前需对绕组线外绝缘进行检查，对外绝缘局部有庇点的坚决不使用，严格控制绕组线的穿线工艺，防止在穿线工作中造成绕组线外绝缘损伤。（4）将原 BL 系列的脆性瓦块全部更换成酚醛胶化树脂面石棉瓦，解决原瓦块易碎裂和易脱落的问题。（5）加强锅炉水系统的运行监察和化学检测，必要时更换电机内的高压冷却水，改善上、下止推
16、轴承及导瓦的运行环境。(6)对有挠度的转子进行校正，并连同扩散叶轮一起进行整体动平衡试验。（7）对电机接线盒内引出线的“0”型密封阻流圈，进行更换，并正确装配。通过对炉水泵电机所发生的故障情况进行分析和有针对性的处理后，相同故障未在处理后的电机上发生，特别是我厂 200 kW 炉水泵故障电机，通过上述 7 方案修理后，到目前为止运行情况稳定。6、结束语 通过对上述炉水泵电机的运行、维护及故障处理，可以看出，由于炉水泵系统运行的综合性和复杂性，以及我们对其缺乏足够的认识，给早期的故障诊断带来一定的难度，为了能把炉水泵的故障率有效的降低。我们必须建立健全一整套炉水泵运行记录，严格执行炉水泵系统运行
17、前的各项操作规程、运行中的监察工作、停运后的维护工作，特别是故障后的检查分析工作，查找故障源。以便完善炉水泵的运行规程，消除隐患，直至最终掌握炉水泵电机的运行特性及技术要求。附录资料：不需要的可以自行删除 实木地板面层施工工艺标准 目录 1 适用范围.9 2 施工准备.9 2.1 技术准备.9 2.2 材料要求.9 2.3 机具设备.10 2.4 作业条件.10 3 施工工艺.11 3.1 工艺流程.11 3.2 施工要点.11 3.3 季节性施工.15 4 质量标准.15 4.1 主控项目.15 4.2 一般项目.15 5 成品保护.16 6 应注意的质量问题.17 7 质量记录.17 8
18、安全、环保措施.18 8.1 妥全操作要求.18 8.2 环保措施.18 8 9 实木地板面层施工工艺标准 1 适用范围 本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工。2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 实木地板的质量应符合规范和设计要求，在铺设前，应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。2.1.2 认真审核图纸，结合现场尺寸进行深化设计，确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。2.1.3 根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。2.1.4 选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样
19、板块，经监理、建设单位验收合格。2.1.5 对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时，应编制施工方案。2.2 材料要求 2.2.1 实木地板：实木地板面层所采用的材料，其技术等级和质量应符合设计要求，含水率长条木地板不大于 12，拼花木地板不大于 10。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GBT1503616 的规定。2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品
20、种、等级应符合现行国家标准 木结构工程施工质量验收规范（GB 502062012）的有关规定，铺设时的含水率不大于 12。拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计要求。双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。10 2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不大于 12，背面满涂防腐剂，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。2.2.4 其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8#10#。镀锌铅丝、50100mm 钉子(地板钉)、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有环保检测报告。2.
21、2.5 地面所用材料应符合国际民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252010）2.3 机具设备 2.3.1 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤等。2.3.2 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等。2.3.3 计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等。2.4 作业条件 2.4.1 顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥程度达到 80以上。2.4.2 地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。2.4.3 墙面已弹好标高控制线(+500mm)，并预检合格。2.4.4 门窗玻璃、油漆、涂料已施
22、工完，并验收合格。2.4.5 水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完，上、下水及暖气试压通过验收并合格。2.4.6 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经过防腐处理）。2.4.7 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木材，如木搁栅、踢脚板背面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖等，均预先涂满木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留 120mm120mm 通风孔 2 个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。2.4.9 实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。11 3 施工工艺 实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“实
23、铺”木地板，是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成。“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成，一般设在首层房间。采用“空铺”法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木。3.1 工艺流程 基层清理测量弹线安装木龙骨铺钉毛地板铺实木地板面层刨平、磨光 安装木踢脚板油漆、打蜡清理木地板面 3.2 施工要点 3.2.1 基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。待所有清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。3
24、.2.2 安装木龙骨 3.2.2.1 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，见图 3.2.2.1。图 3.2.2.1 实铺法(1)先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于 400mm 或按设计要求)及标高，将龙骨（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨与墙间留出不小于 30mm 的缝 12 隙，以利于通风防潮。木龙骨的表面应平直。若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过 10mm，砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理。采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢。(2)木龙骨的断
25、面选择应根据设计要求。实铺法木龙骨常加工成梯形(俗称燕尾龙骨)，这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。也可采用 30mm40mm 木龙骨，木龙骨的接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板，每面钉牢，亦可以用扁铁双面夹住钉牢。(3)木龙骨之间还要设置横撑，横撑的含水率不得大于 18，横撑间距 800mm 左右，与龙骨垂直相交，用铁钉固定，其目的是为了加强龙骨的整体性。龙骨与龙骨之间的空隙内，按设计要求填充轻质材料，填充材料不得高出木龙骨上表皮。3.2.2.2 空铺法：见图 3.2.2.2(1)空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定，地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求，并留
26、出通风孔洞。(2)在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木。压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理，并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧，绑扎固定的间距不超过 300mm，接头采用平接，在两根接头处，绑扎的铅丝应分别在接头处的两端 150mm 以内进行绑扎，以防接头处松动。(3)在压沿木表面划出各龙骨的中线，然后将龙骨对准中线摆好，端头离开墙面的缝隙约 30mm，木龙骨一般与地垄墙成垂直，摆放间距一般为 400mm，并应根据设计要求，结合房间的具体尺寸均匀布置。当木龙骨顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，并将其钉牢在压沿木上，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉。图 3.
27、2.2.2 空铺法(常用于首层)13 (4)龙骨摆正后，在龙骨上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。3.2.3 铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种。单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上，条形板与木龙骨垂直铺设。双层是在木龙骨上先钉一层毛地板，再钉实木条板。毛地板可采用较窄的松、杉木板条，其宽度不宜大于 120mm，或按设计要求选用，毛地板的表面应刨平。毛地板与木龙骨成 30或 45角斜向铺钉。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不大于 3mm，与墙之间应留 1020mm 的缝隙。毛地板用铁钉与龙骨钉紧，宜选用长度为板厚 22 5
28、倍的铁钉，每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉帽应砸扁并冲进毛地板表面 2mm，毛地板的接头必须设在龙骨中线上，表面要调平，板长不应小于两档木龙骨，相邻板条的接缝要错开。毛地板使用前必须做防腐与防潮处理，并将其上所有垃圾、杂物清理干净，方可执行下一步铺设工作。3.2.4 铺钉实木地板面层 3.2.4.1 条板铺钉：单层实木地板，在木龙骨完成后即进行条板铺钉。双层实木地板在毛地板完成后，为防止使用中发生响声和潮气侵蚀，在毛地板上干铺一层防水卷材。铺设时应从距门较近的墙一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面留 1020mm 缝隙，用木楔背紧。以后逐块排紧，用地板钉从板侧企口处斜向钉入，
29、钉长为板厚 225 倍，钉帽要砸扁冲入地板表面 2mm，企口条板要钉牢、排紧。板端接缝应错开，其端头接缝一般是有规律的在一条直线上。每铺设 600800mm 宽应拉线找直修整，板缝宽度不大于 0.5mm。板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉，在扒钉与板之间加一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲人板内。企口板的接口要在龙骨中间，接头要互相错开，龙骨上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，对表面不平处，应进行刨光，先垂直木纹方向粗刨一遍，再顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。3.2.4.2 拼花木地
30、板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉。铺钉前，应根据设计要求的地板图案进行弹线，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。在毛地板上弹出图案墨线，分格定位，有镶边的，距墙边留出 200300mm 做镶边。按墨线从中央向四边铺钉，各块木板应互相排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉帽不外露，钉长为板厚 22.5 倍。当木板长度小于 300mm 时，侧边应钉两个钉子，长度大于 300mm 时，应钉入 3 个钉子，板的两端应各钉 1 各钉固定，宜钉 14 在距板端 20mm 处。板块缝隙不应大于 0.3mm，毛地板与墙之间应留 1020mm 的缝隙。面层与墙之间缝隙，应加木
31、踢脚板封盖。有镶边时，在大面积铺贴完后，再铺镶边部分。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。3.2.4.3 胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时，先处理好基层，表面应平整、洁净、干燥。在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂（胶粘剂应通过试验确定，胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期 3 个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用），其厚度：基层表面控制在 lmm 左右，地板背面控制在 0.5mm 左右，待胶表面稍干后(不粘手时)即可铺贴就位，并用小锤轻敲，使地板与基层粘牢，对溢出的胶粘
32、剂应随时擦净。刚铺贴好的木板面应用重物加压，使之粘结牢固，防止翘曲、空鼓。3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在 5000rmin 以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成 45斜刨。刨时不宜走得太快，刨刀吃口不应过深，要多走几遍，地板刨光机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。所刨厚度应小于 15mm，要求无刨痕。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。3.2.6 安装木踢脚板：实木地板安装完毕后，静放 2h 后方可拆除木楔子，并安装踢脚板。踢脚板的厚度应以能压住
33、实木地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为 15mm，以钉固定。木踢脚板应提前刨光，背面开成凹槽，以防翘曲，并每隔lm钻直径6的通风孔，在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。木踢脚板阴阳角交接处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成 45角拼装，踢脚板的接头也应固定在防腐木块上。安装时注意不要把有明显色差的踢脚板连在一起。3.2.7 油漆、打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行。硬木拼花地板花纹明显，所以，多采用透明的清漆刷涂，这样可透出木纹，增强装饰效果。打
34、蜡可用地板蜡，以增加地板的光洁度，打蜡时均匀喷涂 12 遍，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。面积较大时用机械打蜡，可增加地板的光洁度，使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来。3.2.8 清理木地板面、交付验收使用，或进行下道工序的施工。15 3.3 季节性施工 由于木地板木质特性，从木地板出厂、运输、施工等一系列过程中都要制定防潮、防霉措施。针对南方多阴雨地区要因地制宜，详细规划木地板防潮防霉措施。4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件
35、及检测报告。4.1.2 木龙骨安装应牢固、平直，其间距和稳固方法必须符合设计要求，粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。检验方法：观察、脚踩检查、胶粘剂的合格证明文件及环保检测报告。4.1.3 面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.1.4 木板和拼花板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一直。检验方法：观察。4.2 一般项目 4.2.1 实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。4.2.2 面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。4.2.3 拼花地板
36、接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。检验方法：观察检查。4.2.4 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。16 4.2.5 实木地板面层的允许偏差和检验方法见表 4.2.5。允许偏差(mm)项 目 松木地板 硬木地板 拼花地板 检验方法 国标、行标 企标 国标、行标 企标 国标、行标 企标 板面缝隙宽度 1.0 1.0 0.5 0.3 0.2 0.2 用钢尺检查 表面平整度 3.0 2.0 2.0 1.0 2.0 1.0 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 拉 5m 线，不足 5m
37、拉通线 板面拼缝平直 3.0 2.0 3.0 1.0 3.0 1.0 和用钢尺检查 相邻板材高差 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线与 面层的接缝 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 楔形塞尺检查 表 4.2.5 实木地板面层允许偏差和检验方法 5 成品保护 5.0.1 地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免损坏棱角。5.0.2 在铺好的实木地板上作业时，应穿软底鞋，不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。5.0.3 实木地板铺设时应保证施工环境的温度、湿度。通水和通暖时应检查阀门及管道是否严密，以防渗漏浸湿地板造成地板开裂、起鼓
38、。5.0.4 木地板基层内有管道时，应做好标记，有管线处不得打眼、钉钉子，防止损坏管线。5.0.5 实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，并设专人看护。5.0.6 后续工程在地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。5.0.7 制定专人负责成品保护工作，特别是门口交接处和交叉作业施工时，须协调好各项工作。17 6 应注意的质量问题 6.0.1 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。6.0.2 基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于 15%。6.0.3 粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临
39、两块木地板高差不超过 1 毫米。6.0.4 铺钉毛地板前应检查木龙骨安装是否牢固，如有不牢固之处，及时加固，防止行走时有响声。6.0.5 安装木龙骨时严格控制木材的含水率，基层充分干燥后方可进行。施工时不要将水遗洒到木地板上，铺完的实木地板要做好成品保护，防止面层起鼓、变形。6.0.6 木地板安装前挑选好地板的规格、尺寸、颜色、纹理、企口质量等，保证板边顺直、板面平整，防止板缝不严，花色不均。6.0.7 施工前各种控制线、点应校核准确，施工时随时与其他地板作业面照应，协调统一，防止接槎处出现高差。6.0.8 按规定留好龙骨、毛地板、木地板面层与墙之间的间隙，并预留木地板的通风排气孔，防止木地板
40、受潮变形。6.0.9 木踢脚板安装前，先检查墙面垂直和平整及木砖间距，有偏差时应及时修整，防止踢脚板与墙面接触不严和翘曲、变形。安装时注意不要把明显色差的木地板连在一起。6.0.10 雨期施工时，如空气湿度超出施工条件，除开启门窗通风外，还应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、持续高湿度等天气时应停止施工。6.0.11 冬期施工时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，使用胶粘剂时室温不宜低于 10。7 质量记录 7.0.1 主要材料合格证明文件及检测报告，板材的环保检测报告。7.0.2 防腐、防蛀材料、胶粘剂质量合格证明文件、复试报告及有关环保检测报告。7.0.3 隐检记录。7.0.4
41、 检验批质量验收记录。7.0.5 分项工程质量验收记录。7.0.6 其他记录。18 8 安全、环保措施 8.1 妥全操作要求 8.1.1 线路、设备，特别是设备接头要有接地保护措施。小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。现场维护电应持证上岗，非电工不得私自接电源。8.1.2 作业区域严禁明火作业。木材、油漆、胶粘剂应避免高温烘烤。8.1.3 存放木材、实木地板和胶粘剂的库房应阴凉、通风且远离火源，库房内配备消防器材。8.1.4 使用胶粘剂铺贴木地板，房间应做好通风。8.1.5 操作人员应佩戴好劳动防护用品。8.2 环保措施 8.2.1 铺地板的作业区应及时清理边角余料、刨花木屑等，装袋外运，做到活完场清。8.2.2 装卸材料应做到轻拿轻放，减少噪声。夜间材料运输车辆进入施工现场时，严禁鸣笛。8.2.3 木材加工间应封闭，并采取措施降低噪声。采用机械刨木地板时，不得在夜间施工。8.2.4 清理地面基层时，应随时洒水，减少扬尘污染。8.2.5 油漆、胶粘剂的空桶应及时集中处理，剩余的油漆、胶粘剂不用时要封闭保存，禁止长时间暴露，以免污染环境。8.2.6 施工所采用的原材料应符合现行国家标准 民用建筑室内环境污染控制规范（GB 50325-2010）的规定。