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1、 小型市政工程保证质量的技术措施、测量定位(1)、本工程根据业主提供的城市坐标系统和坐标点进行正确的转轴公式换算后，转换成现场坐标系统，既方便现场管理人员的放线定位。又使得测量定位精确，不致发生差错。(2)、选用测量精确度高，并经计量鉴定的经纬仪、水准仪等测量器具进行测量定位。避免和减少误差，将误差严格控制在规范允许的mm 以内。(3)、对本工程设置纵横各二条基准坐标轴线，其中一条用于测量定位，另一条用于复核检验；同时设置二个高程控制点，一个用于引测，另一个用于复核校正，确保本工程测量定位和高程控制的正确性。(4)、对基准坐标轴线和二个高程控制点作好标识，用混凝土深埋浇筑固定，四周作好妥善的保
2、护，避免遭受车辆和行人的一切干扰，确保基准线、基准点的稳定正确。2、土方工程(1)、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地面障碍物清除和处理完毕。(2)、地表面清理平整，做好排水坡。在施工区域内，挖好临时排水沟。(3)、挖土前要了解掌握施工现场的地质水文资料，并作好相应准备。如遇未预计到的杂质情况，须会同设计部门、建设单位及公司技术部门商量解决。(4)、挖土时深度不能超过基槽（坑）设计标高、标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。(5)、挖土的平整度，用二公尺直尺检查不超过公分，挖土时及时做好水平标志，平水桩间距以米为宜。(6)、在基槽（坑）周围应设置必要的排水沟和集水井，统筹搞
3、好基础施工的排水系统，并切断周围明水来源，不使基槽老土淹泡在水中。(7)、为保证工程质量和避免塌方捞土的重复劳动，基础工程要抓紧施工，就地堆土时，土堆应与基槽（坑）边保持一定距离。3、钢筋工程(1)、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交 底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较为复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。(2)、钢筋绑扎完成后，必须特别检查悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。(3)、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。(4)、严格控制柱、墙插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸
4、不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋和箍筋。(5)、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并协妥技术联系单。(6)、弯曲变形的钢筋须经矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。(7)、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还需满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。(8)、浇捣混凝土时要派专人看钢筋及预埋件，随时随地对钢筋进行纠偏。(9)、质量员必须签隐蔽工程
5、验收单。对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验证后方可进行下一步施工。(10)、保证钢筋焊接施工质量的几点措施：(11)电弧焊接：焊接前的准备：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接材料（焊条、焊剂是否符合要求）；技术文件（图纸和工艺等）；焊接设备。对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤
6、 敲击焊缝时应该发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。4、模板工程(1)、进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符质量要求的不得使用。(2)、模板的制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱裂、模板拼缝要紧密。当跨度大于 4m 时，模板应起拱。(3)、板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及
7、时整改。(4)、正确留置孔洞、埋件等，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。(5)、圆弧形模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须到场复核。(6)、每次模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。(7)、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时应进行试块试压，以保证质量和安全。(8)、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面地平整和清洁。(9)、拆模后，如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员和质量员会同监理查验后协商提
8、出处理意见，再行整修。5、混凝土工程(1)、严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术资料、隐蔽验收手续。(2)、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。(3)、混凝土浇捣前，施工现场应做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位 要隔夜浇水湿润。(4)、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。(5)、浇捣混凝土前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁
9、看模。操作人员交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。(6)、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了避免先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。(7)、混凝土分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时要在下层混凝土初凝之前振捣上层混凝土。(8)、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。(9)、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的间距不大于 50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。(10)、做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24 小时后拆模，放入养护室养护至设计龄期进行强度检测。(11)、为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：确保工地用电用水。如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度。