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1、 防渗漏防开裂专项施工设计方案 目录 1 准备说明.3 1.1 准备目的.3 1.2 编译依据.3 2 项目概述和特点.3 2.1 项目概况.3 3 加强过程控制，提高工程质量.3 3.1 严把建材质量关.3 3.2 实施模型指南.4 3.3 严格的质量标准.4 3.4 严格的流程管理.4 3.5 严格控制主体验收.4 3.6 严格控制功能测试.4 4 防漏防裂措施.5 外墙渗漏防治措施 5 4.2 外窗防漏措施.6 4.3 卫生间地面渗漏的预防措施.8 4.4 屋顶防漏措施.9 4.5 地暖地漏防治措施.12 4.6 现浇钢筋混凝土楼板的防裂措施.14 4.7 填充墙裂缝的预防措施.16 4
2、.8 地暖建筑地面开裂防治措施.17 5 奖励和惩罚.18 1 编译说明 1.1 准备目的 为切实解决住宅工程渗漏、开裂等常见质量问题，提高工程质量和群众满意度，开展住宅工程渗漏、开裂专项治理两大行动。漏水：重点治理屋顶漏水、外墙（窗）漏水、厕所漏水、地下室漏水等；开裂：重点处理现浇楼板开裂、墙体开裂、外墙保温开裂、抹灰开裂等。1.2 编译依据 1、业主提供的苏家社区安置房北区工程施工图。2、现行国家技术标准、施工验收规范、工程检验评价标准。2 项目概述和特点 2.1 项目概况 项目总建筑面积 83701.93 平方米，地上建筑面积 57592.28 平方米，其中住宅建筑面积 45304.27
3、 平方米，商业建筑面积 2792.62 平方米，地下建筑面积 25446.98平方米。各单体建筑项目概况如下：G1#楼总建筑面积 10832.03m2，27 层，总高 78.04m，G2#楼总建筑面积 21949.38m2，30 层，总高 87.25m，G3#楼总建筑面积 10325 平方米。，29 层，总高 85.34m，G4#楼总建筑面积 10879.82，27 层，总高 78.04m，商业D#楼总建筑面积 4328.64，3 层，高 12.39m，商业 E#楼总建筑面积 2427.35，2层，高 8.25m，地下车库总建筑面积 25446.98 平方米，地下 2 层。住宅建筑主体为剪力墙
4、结构，层高 2.9 米。3 加强过程控制，提高工程质量 3.1 严把建材质量关 建筑材料、成品、半成品、构件及附件进场时，建设、施工、监理单位核对质量证明文件与实物的一致性后，施工单位的抽检人员应当采取现场样品在监理单位见证下见证，双方应一并寄送样品。对样品的真实性和代表性负责。这些材料只有在通过抽样测试后才能使用。未经检查严禁使用。3.2 实施模式带路 易发生渗漏、开裂的分项工程施工前，施工单位或专业承包人现场制作样品，层层展示工艺实践。明确工艺操作要点和质量标准后，方可开工建设。3.3 严格的质量标准 施工过程中，应严格执行渗漏、开裂防治相关标准和规范，并按照青岛市住宅工程质量常见问题防治
5、指南中的相关做法积极采取加强对易出现渗漏、开裂问题的细部节点的处理。3.4 严格的流程管理 建立各工序自检、交接检验和专职质量人员检验“三检”制度，做好隐蔽工程验收，建设监理单位要留存必要的录像资料。3.5 严格控制主体验收 主体工程竣工后，由施工单位组织监理，施工单位对工程现浇楼板、墙体开裂情况进行一一检查并记录。对检查中发现的开裂问题，应会同设计单位提出处理方案，并及时采取措施予以消除。3.6 严格关闭功能测试 装修工程施工过程中，应对渗漏、开裂等情况进行全面检查。对检查中发现的渗 漏、开裂问题，应采取措施及时消除。有防水要求的屋顶、卫生间和房间的防水层和面层施工完成后，应分别进行蓄水试验
6、，并做好相关检测记录，保存图像资料。工程竣工验收时，除冬季施工外，屋顶及卫生间应蓄水，室内供水管道应接水，室内供暖系统应带压。4 防漏防裂措施 4.1 外墙防漏措施 1、外墙抹灰前，应按设计要求在墙上安装各种进水管道、空调管孔、落水管固定件、防雷引下线和空调支架，并留有间隙应根据外保温系统的厚度留出。.对上述内容进行专项验收，并形成隐蔽工程验收记录。2、穿过外壁的管道应有套管。套筒要内高外低，坡度不小于 5%。套管周围应使用中性硅酮耐候密封胶进行密封。3、外墙的拉栓孔、脚手架点和脚手架眼要可靠堵住。封堵脚手架眼孔时，应清理干净，浇水润湿，然后用干燥的硬质细石混凝土密封严密。穿墙螺栓孔应先发泡填
7、充聚氨酯发泡剂，再填充防水膨胀干硬水泥砂浆。填充深度不小于 50mm。堵漏后，孔外表面应做 3 次防水，并形成隐蔽工程验收记录。4、外墙保温工程施工前，必须对墙面进行抹灰、整体找平（现场聚氨酯泡沫外墙保温系统可不抹灰，但需要对基墙进行界面处理）要做）。填充墙与混凝土连接处应按要求用热镀锌电焊钢丝防裂网钉钉。网孔尺寸不大于 20mm20mm，钢丝直径不小于 1.2mm。不超过 300 毫米。防裂网与各基层的搭接宽度不应小于 100mm。外墙表面做成拒浆粘结层并浇水润湿后，即可进行外墙抹灰。5、外墙找平层抹灰砂浆应为掺有防水剂的微膨胀防水砂浆。当抹灰找平层厚度大于等于 35mm 时，应采取挂网、分
8、层抹灰等防裂防空鼓加固措施。6、外墙突出的悬挑、遮阳篷、空调隔断等应与墙同时浇筑。板面应设置不小于2%的排水坡度，并按设计要求进行防水处理。板面应加不少于一层柔性防水层，防水 内角的处理和防水板的高度应符合规范要求，防止内角渗漏到室内。有排水要求的凸出墙底部应为滴水线，不得有爬水、排水不畅现象。滴水线最好使用成品滴水线（凹槽）。如果使用鹰嘴或大坡度滴水线，大坡度的坡度不应小于 10%。8、外墙保温工程施工前，应在施工现场使用相同的材料和工艺制作样板墙。经建设监理、施工总承包单位验收合格，报项目所在地质量监督机构确认后，方可施工。9、当采用突出墙体的构件进行保温层施工时，应遵循侧压上侧、下侧压侧
9、的原则，避免上缝。如需在外墙保温层设置网格接缝，设计单位应明确位置及处理措施。10、外墙涂料（真石漆）饰面应采用与保温系统相适应的柔性防水腻子和高弹涂料。真石漆找平层腻子施工完成后，应涂一道密封底漆。11、幕墙与结构的缝隙、外墙的装饰封闭、门窗框与外墙的接触处、管道和设备支架穿过的地方应采取可靠的措施。保温板、墙顶缝隙等处，并做好防水密封。12、在落水管穿过的空调板、檐口线等墙体突出部位应安装直管，并留有缝隙或孔洞。关节角应为钝角。13、施工单位应组织施工监理单位对所有外墙进行淋水试验，并做好检查记录，留存图像资料。4.2 外窗防漏措施 1、门窗施工合同应明确质量标准。门窗专业施工单位应根据设
10、计要求，对门窗的细部和结构进行深入设计，制定门窗工程专项施工方案，并报施工、设计、施工总承包监理单位审查。2、门窗进场后，施工、施工、监理单位应进行联合验收，核对质量证明文件与实物的一致性，检查门窗外观质量。性能、抗风压、导热系数均经过复验，合格后方可使用。3、门窗安装必须牢固。采用空心砖和轻质砌块砌筑时，应采用实心混凝土砌块或实心砖对门窗固定位置进行结构处理。砌体上安装门窗严禁用钉子进行。4、施工总承包商应准确保留门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度大于 35mm的，应采用模板加固，并用 C20 以上的细石混凝土浇注进行修补，修补厚度小于 35mm的，应抹灰聚合物砂浆。门窗专业施工单位应准
11、备一份门窗副本，并根据副本图纸逐一检查开孔。洞口位置、尺寸、垂直度符合规范和安装要求后，由施工总包、门窗安装单位办理交接验收手续。5、外门窗安装应附加框架。附架的材料、品种、规格、附架与结构洞口的连接方式、防渗漏等结构措施应在设计文件中规定，并提供节点的详细图纸。附框与洞口、窗框与附框之间应使用中性硅酮耐候密封胶进行密封，附框的安装应作为隐蔽工程验收。6、外门窗洞口周围应使用掺有防水剂的微膨胀防水砂浆进行整体抹灰找平，然后进行框架固定。7、外窗台根部应加装自粘防水卷材或覆膜防水材料。外窗台宜做外流水坡，坡度不应小于 10%，内窗台应比外窗台高 10mm。门窗顶部的滴水线最好使用成品滴水线（槽）
12、。如果使用鹰嘴或大坡度滴水线，大坡度的坡度不应小于10%。8、窗下框应采用固定法安装固定，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定件应为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：拐角处 150-200mm，边框边缘不大于 500mm。在窗口的侧面和顶部打孔后，安装前应使用密封剂密封工艺孔盖。9、组合外窗的拼接材料应采用套筒或搭接接头连接，并应伸入上下基层不小于15mm。拼接时要用胶水拼接，外缝用密封胶密封。框架与风扇部件的连接部位和五金装配部位应用密封材料密封。构件的连接处应采用凹槽和榫头连接，保证边角密实，接缝处填满密封胶。框架与框架之间的间隙不大于 0.1mm，并填充密封胶
13、。框架与框架之间的连接螺钉固定点必须用密封胶密封。密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门窗 框扇应采用硅化顶密封，密封条与密封顶连续，形成环绕密封结构。10、外门窗排水孔的位置、数量和规格应根据门窗的类型设置，以满足排水要求。门窗下坎应设置排水孔，保证挡水槽内不积水。11、外门窗框与洞口之间的缝隙应采用高分子水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充。使用发泡聚氨酯进行填充时，应设置特殊限制，以确保不会溢出到框架外。12、外门窗外框周围应涂抹中性硅酮耐候密封胶，并应在外墙粉刷前完成。涂胶应保证基层干燥，无裂纹、无气泡，边角平整、严密。当外门窗为铝合金门窗时，门窗框内侧也应采用密
14、封胶密封。13、外门窗安装完成后，在保温层或外墙饰面封闭前，应对隐蔽工程进行安装质量验收，并形成记录。14、外门窗安装完成后，施工单位应组织施工、监理、门窗安装单位对所有外窗进行淋水试验，做好检查记录，并保存照片和视频文件。用于归档。4.3 卫生间地面漏水的预防措施 1、防水工程施工合同应明确质量标准。专业防水施工单位应根据设计要求，对细部和结构进行深入设计，制定防水工程专项施工方案，报总承包商、监理单位、施工单位审查。2、防水材料进场后，施工、施工、监理单位应进行联合验收，检查质量证明文件与实物的一致性，检查材料的外观质量。符合要求后，按规定见证抽样，检验合格后方可进行抽样检验。利用。3、卫
15、生间地面的混凝土应一次浇筑，振捣压实。除门洞外，楼板四周应安装现浇钢筋混凝土，与楼板同时浇筑，高度不低于 150mm。4、管道穿过楼板的地方，应先使用止水段。使用预留口时，上下水管、排（烟）管等预留口的坐标要正确，口的形状要上大下小。堵孔前应凿孔侧壁，将孔洞清理干净，浇水润湿，涂胶水泥浆作为粘结层。底部 由模板支撑，模板应固定牢固，不得下垂。当开口被堵住时，强度应增加一级。将掺有微膨胀剂的细石混凝土分两次浇筑夯实。第一次浇到楼板厚度的 1/2。孔洞堵塞后，应在管道根部进行 24 小时封水试验，确保无渗漏后，方可进行下一道工序。5、穿过地板的管道根部应设置阻水台，阻水台不宜直接放在地面上。挡水台
16、的高度应提前预留，确保高于完工地面不少于 20mm。6、找平层应平整光滑，内角应涂抹成小弧度。铺设防水层时，基层应清理干净，上回水高度应符合设计要求且不小于 300mm。管道根部、排（烟）管根部、墙根等部位应设置防水附加层。7.沿地面铺设的给水、供暖管道，进入卫生间时，应沿卫生间隔墙外侧抬高至防水层回水高度以上，再从隔墙进入，避免破坏防水层。8、马桶兼作卫生间时，墙面防水层不小于 1800mm；门洞处防水材料应加宽 300mm。9、卫生间门洞底层与室外相连房间底层的高差应符合设计要求，不小于15mm。卫生间底层坡度应符合设计要求（无设计要求时为 1%1.5%），地漏安装标高应低于邻近地面 35
17、mm，并应有没有洪水和积水。10、马桶应做一次蓄水试验，防水层施工完毕时至少一次，面层施工完毕时一次，蓄水时间不少于 24 小时，蓄水高度不小于 20-30mm，并做好检查记录和照片保存。和视频档案。工程竣工前的检查中也要蓄水（冬季施工除外）。4.4 屋顶防漏措施 1、屋面防水工程施工前，施工单位应组织对图纸进行联合审核，不得擅自变更屋面防水等级和防水材料。女儿墙、高低跨、人孔、变形缝、屋面管、井（烟）管等应设计防渗结构细节。钢筋混凝土防水圈。2、屋面防水必须由具有相应资质的专业施工单位施工，施工合同应明确质量标准。专业施工单位应根据设计要求，对细部结构进行深入设计，编制专项施工方案，制作施工
18、样品，并在施工前报总承包商、监理、施工单位审查。3、防水材料进场后，施工、施工、监理单位应进行联合验收，检查质量证明文件与实物的一致性，检查材料的外观质量。符合要求后，按规定见证抽样，检验合格后方可进行抽样检验。利用。4、找平层的排水坡度应符合要求。对于平屋顶，结构坡度不应小于 3%，材料坡度不应小于 2%；檐沟纵坡不小于 1%，沟底落水量不大于 200mm。膜防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗墙、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交界处及基层转角处，应设找平层。做成不小于 R50 的弧形。应在集水坑周围制作稍低的坑，以便进行内部排水。5、倒置保温屋面的保温层应采用吸水率低、长期浸水不劣化的保温
19、材料。6、板状保温材料的铺贴方向应根据标定斜线确定，分层、分段进行铺贴和填缝。铺设时，上下板的间隙要错开，表面上相邻两板边的厚度要一致。保温层施工完成后，应及时铺设找平层，以减少潮湿和进水，尤其是雨季，应及时采取措施。7、排气管应设置在结构层上，垂直和水平运行，不得堵塞。距离应为 6m，并应与与大气相通的排气口相连。穿过保温层的管壁上应设置排气孔，以保证排气管畅通。每 36m2 屋顶面积应设置一个排气口，排气口应位于排气管的交汇处。8.排水沟和屋檐应增加额外的层数。使用沥青防水卷材时，应加一层卷材；使用聚合物改性沥青防水卷材或合成聚合物防水卷材时，应使用防水涂料。增强层。天沟、檐沟与屋面连接处
20、的附加层应空铺，空铺宽度不小于200mm；9、女儿墙采用现浇钢筋混凝土结构时，伸缩缝间距不宜大于 12m。女儿墙和山墙顶部应向内排水，坡度不小于 5%。当女儿墙为砖墙时，线圈端可直接铺设在女儿墙混凝土压力顶下。如果女儿墙较高，可以在砖墙上留一个凹槽，将线圈端部压入凹槽并用珠条钉上。压紧固定后，将密封材料埋入密封，槽距屋面表层的高度不应小于 250mm。女儿墙为混凝土时，卷材端部用镀锌钢板或不锈钢珠固定，钉距900mm，并用密封材料严密封闭。10、屋面变形缝内应预填不燃保温材料，上部填入缓冲材料，并用卷材覆盖。钢筋混凝土或金属盖板应在等高变形缝顶部扣压，混凝土盖板接缝处应采用密封材料密封；高跨墙
21、体大跨变形缝的防水卷材盖和金属盖应采用金属压条钉固定，并用密封材料密封。11、滴水杯埋地标高要正确，滴水口周围 500mm 内坡度不小于 5%，先涂防水漆，厚度 2mm，防水层和附加层延伸到水滴杯中。不应小于 50mm。水滴杯与基层接触处应预留宽 20mm、深 20mm 的凹槽，以便嵌入中性有机硅耐候密封胶。12、倒梁过水孔预留位置应正确，其管径不小于 75mm。过水孔周围应涂防水漆，预埋管与混凝土接触的两端应留有凹槽，并用中性硅酮耐候密封胶密封。13、屋面设施基础应直接设置在屋面结构上，并按要求进行附加防水、防雨结构处理。14、管根伸出屋面 500mm 范围内，砂浆找平层应用不小于 30mm
22、 高度的圆弧抹平，并在管根周围做防水附加层，宽度和高度不小于 300mm。管道上防水层高度不低于250mm，端部用金属箍固定，并用密封材料密封。15、防水保护层应设置网格接缝。水泥砂浆保护层网格面积不大于1 平方米，板材保护层网格面积不大于100 平方米，细石混凝土保护层网格面积不大于大于 36 平方米。网格接缝的宽度应为 20-30mm，深度与保护层的厚度相同，接缝处应填充沥青胶泥等防水密封材料。密封材料的柔韧性和韧性应符合要求。休息。刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留 30mm 宽的间隙，深度与保护层厚度相同，填缝方法与防水密封材料相同。网格划分方法。16、防水层施工前应安装伸出屋面的管道
23、、设备或预埋件。屋面防水层完成后，不得开孔或撞击重物。屋顶太阳能、防火等设施、设备、管道安装过程中，应采取有效的防护措施，避免损坏防水层。17、屋面工程竣工后，施工单位应组织施工监理单位做蓄水试验或喷水试验，检 查屋面排水是否畅通，有无积水漏水现象，并保持用于存档的照片和视频文件。平屋顶应做蓄水试验，蓄水时间不小于 24 小时，蓄水最浅处不小于 20mm，最深处应低于檐口闪水高度。防水层。斜屋顶应在雨后或连续浇水 2 小时后观察检查渗漏情况，并做好记录。平顶还应在工程竣工前的检查中蓄水（冬季施工除外）。4.5 地暖漏水的预防措施 1、施工单位应制定专门的施工组织设计或施工方案，经施工监理单位批
24、准后方可施工。2、辐射采暖系统使用的主要材料、设备部件、附件、保温材料必须有质量证明文件，其性能技术指标、规格、型号应符合现行国家标准和设计文件的要求，有国家授权。机构提供的有效期内的检验报告。进场后，建设、施工、监理单位应当进行联合验收，检查质量证明文件与实物的一致性，并进行外观质量检查。3、铺设保温层的原工作面应平整、干燥、无杂物。保温层的铺设要平整，保温层之间的接缝要严密。4、加热管敷设施工环境温度不低于 5。在 5以下的环境中施工时，应在现场采取升温措施。5、加热管的切割应使用专用工具，切口应平整，断口应与管轴垂直。6、加热管安装时，应防止管子扭曲。塑料管的弯曲半径不应小于管子外径的
25、8倍，铝塑复合管的弯曲半径不应小于管子外径的 5 倍，弯曲半径为铜管不应小于管子外径的 5 倍（铜管应为专用机械弯头）。加热管用塑料夹或表面带塑料套的钢丝夹固定在保温层上。直管段固定点间距为 500-700mm，弯管段固定点间距为 200-300mm。7、埋入填充层的加热管不应有接头。当管道在铺设过程中损坏或泄漏时，应整体更换，不得拼接使用。8、在配水器、集水器等加热管密集的地方附近，当管间距小于 100mm 时，应在加热管外加装柔性套管；加热管的回路布置不应穿过填充层的伸缩缝。必须穿越时，应在伸缩缝处安装长度不小于 200mm 的弹性套管。9、混凝土填充层施工时，应加框板保护，以免损坏加热管
26、。严禁使用插入式机械振动设备进行混凝土振动。填充层施工时应加压浇注，水压不低于 0.6MPa；填充层维护过程中，水压不低于 0.4MPa。10、维修期间及填充层期满后，应采取防护措施，不得重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温设备等。操作处理区或生活区。对填充层进行采摘、凿、切割、钻孔和钉钉，不要将任何东西楔入填充层。11.混凝土地面辐射采暖室内系统的耐压试验应在混凝土填充层浇筑前和填充层养护期满后进行两次。水压试验压力应为工作压力的1.5 倍，不小于 0.6MPa。在试验压力下，保压 1h，压降不应大于 0.05MPa，无渗漏或渗漏现象。在冬季进行水压试验时，当有可能结冰时，应采取可靠的防冻
27、措施。试压完成后，应及时将管道内的水吹干净并吹干，以防止管道系统冻结和开裂。12、竣工前检查时，地面辐射采暖室内系统应保持工作压力，天气允许。4.6 现浇钢筋混凝土楼板裂缝的预防措施 1、施工总承包商应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工方案。2、监理单位要制定现浇混凝土楼板施工监理细则，明确裂缝防治重点。3、供应预拌混凝土时，预拌混凝土生产单位应向施工单位提供预拌混凝土产品说明书，明确防治混凝土裂缝的注意事项：(1)混凝土的初凝和终凝时间；(2)混凝土强度达到 75%以上的预期年龄；（3）从混凝土浇筑到钢筋、模板吊装的施工荷载时间建议；(4)混凝土养护方法及时间建议；（5）其他因混凝土自身特性
28、可能引起裂缝的施工注意事项。4、模板及其支架的选择必须经过计算。除了满足强度要求外，还必须具有足够 的刚度和稳定性，能够可靠地承受自重、浇筑混凝土的侧向压力、施工过程中产生的荷载以及上部结构的施工。产生的负载。侧撑杆与墙的距离不宜大于 300mm，中间不宜大于 800mm。灯杆底部应有垫板；直接支撑在地面上的支撑系统必须采取措施，充分考虑地面加载后支撑系统可能发生的变形。模板系统的翻转套数不应少于 4 套。5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚等悬臂式现浇楼板负弯矩钢筋下，应设置带钢筋保护层的长凳，间距不大于 300mm，保证浇筑混凝土时钢筋不移动.6、板上钢筋与下两层
29、之间应敷设管线管，水平距离不小于 50mm；严禁错开堆叠三层以上的线路和管道。必要时可沿管线方向在板的上下表面加一条4 线100钢网，宽600mm作为加固措施。7、预拌混凝土进场时，施工监理单位必须按检验批检查模具坍落度。出现离析时，应进行二次混合，混合时间由实验室确定。严禁在运往浇筑现场的混凝土中随意加水。高层住宅楼板和屋面板的混凝土坍落度不应大于 180mm，其他住宅楼板和屋面板的混凝土坍落度应控制在 120-150mm，并应满足设计坍落度要求。8、在现浇楼板和屋面板中，可采用添加纤维的措施，提高混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。混凝土浇筑应尽量避开当日高温时段，合理确定浇筑顺序和施工缝
30、的保留。9、混凝土初凝前应进行二次振捣，终凝前应进行二次抹灰。10、加强现浇混凝土楼板的养护和保温，将结构与外界的温度梯度控制在 25范围内。混凝土浇筑后，应在 12 小时内盖好浇水养护，养护时间不少于 7 天；对于掺有缓凝剂的混凝土，不应少于 14 天。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性。冬季应适当延长保温脱模时间，防止因气温骤变和温差过大而造成龟裂。11、后浇带的位置应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设置在结构受力影响较小的部位，宽度不小于 800mm。后浇区混凝土应在两侧混凝土时效至少 60 天后浇筑，强度等级应比两侧混凝土高一级，并应浇筑补偿收缩混凝土，其固化时间不 应少于 1
31、5 天。12.严格控制板载人数和加载时间。本层楼梯入口处设置公告牌，明确人员时间和负载情况。人在楼板上的铺设时间不得早于混凝土终凝后的 18h（4-11 月）和24h（12-3 月）；吊装板坯上模板、钢筋等材料的时间不得早于定型后 36h（4 月至 11 月）和 48h（12 月至次年 3 月）。吊装物料应轻拿轻放，以减少吊装载荷对地板的冲击。物料不得集中堆放。堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中。临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。13、严格控制楼板的脱模时间。待板砼在同等条件下养护，试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模板。14、合理设定主体结构工期。主体结构阶段楼板的施工速度应
32、控制在一层 6-7天，以保证楼板混凝土的养护时间。、在施工过程中发现楼板出现裂缝，应按以下程序处理：(1)施工单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查明楼板裂缝的分布和宽度。(2)综合分析裂纹的性质和原因。(3)当发现裂缝或过度挠度时，应立即检测相应部位的破坏状态、混凝土强度、钢筋直径、间距和位置，看是否符合设计要求，并与原设计单位或合格单位联系。应委托根据检测结果出具治疗。意见，根据处理意见，选择具有相应资质的单位进行处理，并形成备案。(4)楼面裂缝处理完毕后，应组织专项验收，并形成资料档案。4.7 填充墙裂缝的预防措施 1、蒸压（养护）砖、小混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等墙
33、体材料养护至少 28 天后可在墙上砌筑；砌块应存放在有可靠防潮、防雨措施的专用防护棚内；不得使用破损、缺棱角等块。2、砌筑砂浆应为预拌砂浆，砌筑应分阶段砌筑。每块砌筑高度不宜超过 1.5m，每日砌筑高度不宜大于 2.8m。3、填充墙与周围混凝土结构的竖向连接处应留 15-20mm 宽的间隙。墙体砌筑完成后，采用掺入不超过水泥重量 5%的膨胀剂的干硬水泥砂浆进行二次填缝，填缝密实。4、填充墙砌体靠近梁板底部时，应留一定间隙，间隔至少 14d，待沉降基本稳定后再挤紧。顶部“滚砖”填筑时，“滚砖”两端和中间应填入预制三角混凝土砌块，滚砖坡度应控制在 60 度左右；用细石砼填筑时，横梁（板底应留 30
34、-50mm 间隙），用干硬 C20 或更高膨胀细石砼填平，用防腐木挤紧楔块（间距不超过 600 毫米）。5、在填充壁上挖孔和凹槽时，要使用专用设备，避免锤击和凿凿。开槽深度应保证管线管壁外表面距墙基不小于 15mm，并抹抹 1：3 水泥砂浆。管线管致密部位应填入细石混凝土。6、墙体临时洞口上部应加钢筋混凝土过梁，墙体两侧预留 2 根6 系杆，间距500mm。修复时接头应湿润且牢固。7、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留孔的门楣，应在线路管经过的位置预留孔槽，事后不得凿凿。8、不同基材的交界处、开槽部分、临时开口两侧、表盒背面应钉丝网。钢网与不同基材的搭接宽度每边不应小于 100mm。网孔尺寸
35、不大于 20mm 20mm，直径不小于 1.2mm。钢丝网应采用先成型后镀锌的热镀锌电焊网。钢网用钢钉或射钉和铁皮固定，间距不大于 300mm。9、墙面抹灰应使用预拌砂浆。底层抹灰后，在面层抹灰前，应将整面墙用耐碱玻璃纤维网覆盖，并作为隐蔽工程验收。10、墙面抹灰要控制好每层抹灰的厚度。当抹灰总厚度超过 35mm 时，应采取加钢网等防裂措施。4.8 地暖楼地板开裂的预防措施 1、地暖楼地坪混凝土宜选用坍落度低的低标号混凝土，严格控制粉煤灰用量，并添加一定量的 UEA 微膨胀剂。2、为防止地板开裂，地暖管道上表面应加一层防裂钢丝网。钢网不得紧贴接地线圈，保护层不得小于 20mm；钢网在边界网格处
36、必须断开，边缘应整齐铺设到位；使用部分搭接时，搭接宽度不应小于 200mm，且各点必须系紧。3、混凝土浇筑过程中，加热管和钢丝网不得起吊，以免影响加热管上保护层的厚度和露网现象。4、二次成型适用于地板和地板的混凝土浇筑。混凝土二次抹灰压合后，立即覆盖塑料薄膜等材料加强早期养护，养护时间不少于 7 天。填充层应设置伸缩缝：(1)当地面面积超过 30 平方米或边长超过 6 米时，应设置伸缩缝，间距不超过 6米；地面与内外墙、柱等竖向构件的交汇处，以及大房间的门口、狭长过道和地面处均应设置伸缩缝，伸缩缝的宽度接缝不应小于 8 毫米；伸缩缝应采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板，或填充层施工后取出预先设置好的木板条，在槽缝内填入弹性膨胀膏。.(2)膨胀缝应从保温层上缘到填充层上缘。5 奖惩 分期验收过程中，子项目无渗漏、开裂等问题，并顺利通过验收的，给予相关施工队、质检员、施工人员每人 500 元奖励工人。项目部和公司组织例行检查时，如发现渗漏、开裂等问题，对施工队、质检员、施工人员每人处以 1000 元罚款。