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1、人防工程施工方案 一、模板制作安装 在地下室人防所需混凝土剪力墙支模中，侧模必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新生产的荷载：保证工程结构形状、尺寸和相互位置的正确，模板的接缝严密防止漏浆产生，人防临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管。人防剪力墙模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。二、钢筋制作安装 在地下室人防工程施工中所需钢筋材料应有出厂质量证
2、明或试验报告单钢筋表面应有标志。进场时应按批号及直径规格分批检验，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。在安装中，设置在同一构件内的焊接工头应相互错开，受力钢筋在受拉区不宜超过 5%受压区限。各受力钢筋之间的邦扎接头位置应相互错开。从任一邦扎接头中心至接接长度 1.3 倍区段内，有邦扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率、受拉区不得超过 25%受压区不得超过 50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面积的 50%。邦扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
3、三、混凝土施工 本工程地下室人防结构混凝土采用商品混凝土泵送，在混凝土浇筑施工过程中，混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋的油污等应清理干净、对模板的缝隙和孔洞应予堵严、对木模板应浇水湿润，但不得积水。混凝土浇筑的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25 倍。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板，预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于 50MM。大
4、体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行。对于已浇捣完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定：浇捣完毕后 12 小时内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于 14 天。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，当日平均气温低于 5 度时，不得浇水。混凝土表面缺陷的修整；面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用 1：21：2.5 的水泥砂浆抹平，在抹吵浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积的蜂窝，露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水浇刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的
5、细骨料混凝土堵塞并捣实。在浇筑混凝土施工中，应按所选图集及图纸要求对有关防护设备的吊环，预埋件，封堵构件进行预埋，严禁事后敲凿，对穿过钢筋混凝土的管件按各专业施工图进行预埋，并作好防护密闭处理。平时穿越工程的管道液必须满足人防的防护密闭要求。四、门窗安装 本工程地下室共有防护门，防护密闭门，密闭门，防暴波活门等各类人防门，安装精度高，难度大。对于门扇上下铰页受力均匀，门窗与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。门扇启闭灵活，闭锁活动灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向，门扇能自由开到终点位置，门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。门扇，门框的运输，混凝土强度达到设计强度的 70%后，方
6、可进行搬移和运输，门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动，对方场地应平整、坚固、无积水。金属构件不得露天堆放。各种防护设施应分类堆放，密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。门扇水平堆放时，其内表面应朝下，应在两长边放置同规格的条形垫木，在门扇的跨中处不得放置垫木。五、管道的附件安装 1、密闭穿墙短管的制作和安装 当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管，应采用壁厚大于 3mm 的钢管。通风口的密闭穿墙短管，应采用厚 2-3mm 的钢板焊接制作，其焊缝应饱满
7、、均匀、严密。密闭翼环应采用厚度大于 3mm 的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为 30-50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应焊满。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。（1）密闭穿墙短管两伸出墙面的长度，应符合下列规定：电缆、电线穿墙短管宜为 30-50mm；给水排水穿墙短管应大于 40mm；通风穿墙短管应大于 100mm。（2）密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：在套管与管道之间应采用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管道的 3-5 倍，且不得小于 100mm；管道在套管内不得由接口；套管内径
8、应比管道外径大 30-40mm。密闭穿墙短管应在朝向核爆炸冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于 6mm 的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外经相同；两块抗力片的槽口必须对插。当同一处有多根管线需要作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。2、通风管道与附件的制作及安装 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚 2-3mm 的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。主体工程内通
9、风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于 0.75mm。工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。通风口的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。通风管内气流方向、阀门启闭方向机开启度，应标示清晰、准确。3、给水排水管道、供油管道与附件的安装 压力排水管道宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或 UPVC 塑料管，其接口应采用麻油填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。油麻丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采
10、用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。防爆清扫口安装，应符合下列规定：（1）当采用防护盖板时，改盖板应采用厚度大于 3mm 的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密。（2）清扫口安装高度应低于周围地面 3-5mm。与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于 1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。各种阀门启闭方向和管道类介质流向，应标示清晰、准确。4、电缆电线的穿管安装 电缆、电线在穿越密闭穿墙管时，应清除馆内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料填充，填料应捣固密实。电缆、电线暗配管穿
11、越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配盒连接牢固。暗配盒应与结构钢筋点焊牢固。电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。5、排烟管与附件的安装 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。排烟管应沿轴线方向设置热涨补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。排烟管的安装，应符合下列
12、规定：（1）坡度应大于 0.5%，放水阀应设在最低处；（2）清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；（3）当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；（4）排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。6、管道防腐涂漆 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工必须有相应的防火措施。有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青；工程内明设的管道，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。埋地铸铁管，应涂两道沥青，再涂一道面漆；工程内明设的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。涂层质量应符合下列规定：（1）涂层应均匀，颜色应一致；（2）涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；（3）涂层应完整，无损坏、流淌。