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1、 热力管道安装方案或方法和施工措施 第一节 管道基础 一、管道基础处理（一）沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。（二）管道基础采用原土夯实后铺 20cm 砂垫层，确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再回填中粗砂。二、固定墩施工 清理混凝土垫层钢筋绑扎清理支模板清理商品混凝土浇注混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除 第二节 管道安装工程 一、管材验收和运输（一）本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合城镇供热直埋热水管道技术规程 CJJ/T81-2013和高
2、密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 GB/T29047-2012的要求，管材采用 Q235-B 螺旋焊接钢管。管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。（二）运输及堆放 保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相 互碰撞。堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过 3 层，并标识清楚。二、管道安装前的准备工作（一）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、
3、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为 V 型，管道坡口按设计要求预留。（二）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（三）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；（四）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。（五）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150200，烘烤保温时间为 1.5 小时。三、热力管道安装（一）管子组对：首先把管道接口处处理干净，加工完的坡口，表面不应有氧化铁及熔渣，加工时单面
4、坡口坡度为35，对接的双面坡口坡度为70，组对管道坡口间隙为33.5mm，用手动砂轮机把坡口及内外两侧打磨干净。管道对口错口允许偏 差应小于 1mm。（二）管子吊装：管子安装时，采用汽车吊吊装，设置临时钢支撑，以保证管道不受损坏。吊装时，一定要吊到管子中心，保证一次性成功。（三）预制保温管采用双管对接后吊入管槽内安装。（四）预制保温管下管时，宜用吊车下管，但吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带（150mm）吊起，稳起、稳放，以保护管道外套不受损，严禁将保温管直接推入沟内。（五）管道安装：焊接前，焊口要处理干净，需要打磨的部分要打磨，接口表面平整，所有焊缝要饱满、光亮、无夹渣、无沙眼
5、，要保证管子内部及端口干燥，并且管内无杂物。（六）组对管道时每焊完一道接口，要及时清理焊口药皮。在焊缝附近明显处，应有焊工钢印号标志。经检查不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。（七）电焊条的选用：管道及管件均采用 E43 系列，电焊条涂料应均匀、坚固，无明显裂纹，无成片脱落。易打火、燃烧融化均匀，无金属和熔渣过大飞溅，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于脱落。（八）管道焊接时焊缝高度与被焊件最小厚度相同。管道焊接应不允许出现表面裂缝、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅。咬边深度小于 0.5 mm，长度小于焊缝长的 10%，且小于 100mm。表面加强高
6、1+0.2b，但最大为 3 mm，b1=焊缝宽度，表面 不允许凹陷。（九）所有管道安装必须按设计要求规定、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28 及现场设备、管道工程施工及验收规范（GB50236）进行施工。（十）焊口检测：管道接口采用 100%超声波无损探伤、20%X 光射线探伤。四、防腐、保温 应在管道接头焊口检验合格后进行。管管接口保温现场发泡前，应对焊接后裸露管段加以必要的清理，去除油污、灰尘、水份或其它沾染物。保温用聚氨酯现场发泡，当气温低于 10时应采取一定措施，发泡应采用机器在一定压力下进行，不得采用手工发泡。接口采用套袖连接，套袖与外壳聚乙烯管连接，时，管径为 DN250 时
7、采用电阻热熔焊，管径小于 DN250 也可采用热收缩套或热空气焊，采用热空气焊应用机械施工，绝对的确许采用乙炔一氧焊把焊接。管道保温补口应进行 100 气密性检验，试验压力为 0.02MPa.五、管道试压与冲洗（一）管道的水压试验：管道要求按分段强度试验和总体试压两个阶段进行，试压要求按城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28）中的相关条文执行。1、分段强度试验应在管道保温施工前进行并符合下列要求：（1）管道内的压力升至 1.5 倍工作压力后，在稳压的 10min 内应无渗漏；（2）管道内的压力降至工作压力，用 1kg 重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在 30min 内无渗漏且压力降不超过 0.298.1kpa 即为合格。2、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的 1.25 倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以 1km 左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在 1h 内压力降不超过 0.598.1kpa 即为合格。（二）管道的清洗、试运行按城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28）中的相关条文执行。供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后方认为合格。