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1、裙房立柱桩施工方案 目 录 第一节 综 述 2 第二节 施工部署 2 第三节 施工工艺 8 第四节 质量控制标准 14 第五节 质量及安全文明施工保证措施 15 第一节 综 述 一.工程概况 本环球金融中心位于本陆家嘴金融贸易开发区 Z41 地块，西侧为东泰路，建筑红线相距金贸大厦约 53m；北侧为世纪大道，与陆家嘴绿地相往。该大楼为多功能的摩天大楼集办公、商贸、宾馆、餐饮、娱乐为一体。工程主体塔楼地上 101 层，地下 3 层；裙房地上12 层，地下 3 层；塔楼建筑高度 492m，基础埋深约 18.85m，0.00 以上主楼与裙房之间设抗震缝断开。结构施工阶段塔楼采用顺做法施工，裙房采用逆
2、做法施工，主楼与裙房之间留设 3.5m 宽施工缝，主楼区底板混凝土已于 2005 年 1 月份浇筑完成。裙房工程已施工的建筑立柱桩为700*11（SK490）钢管桩 199 根（其中 73 根桩已不能利用，另有 10 根立柱桩取消），型钢立柱为轧制型钢 H400*400*12*21（SS400）。设计要求，在裙房区新增 190 根格构式角钢组合立柱，柱下为850 钻孔灌注桩，桩顶标高-13.45m，桩底标高-42.60m，桩长29.15m；钢格构柱角钢为180*18，断面为 500*500mm，埋入钻孔桩内 3m。钢立柱材料采用 Q235b 钢号，新增立柱桩在地下连续墙和坑内土体加固施工阶段穿
3、插施工。桩底持力层为-2 层，采用压浆技术，确保其沉降稳定。二.施工重点、难点 根据工程地质资料反映，拟建场地填土普遍较深，最深可达 4.2m，另层土主要为砂性土，造浆性差，且泥浆的含砂量较多，比重较大，泥浆配比不当极易造成砂层的垮塌。控制立柱桩垂直度偏差1/400 三.编制依据 本环球金融中心岩土工程勘察报告；工程测量规范（GB50026-93）；新增立柱桩桩位图；建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；总承包编制本环球金融中心施工组织设计大纲。第二节 施
4、工部署 一.施工准备 为确保正式打桩开始后，能及时、有效的投入生产，确保安全文明施工符合总承包要求，新增立柱桩工程开工前，必须从施工技术、施工设备及场地等方面做好充分的准备工作，以顺利实现工程的质量及进度控制目标。1.技术准备：1.1.领取正式的施工图纸（具备出图及审图章），并由建设单位组织召开有设计、监理、总承包及施工方参与的设计交底会议，解决图纸疑问。1.2.参加管线保护会议，了解周边地下管线类型及埋置情况，根据管线图落实环境保护措施。1.3.协助业主及总承包对周边环境的调查，办理夜间施工手续。1.4.对材料供应商进行评定，筛选具有供应资质、供货能力强、合同信用好，售后服务周到的几家公司作
5、为候选供应商，报送业主审查合格后，再确定供应商。项目部对其所供材料按照质量要求进行取样送检，原材料复试合格后投入使用。1.5.根据建设方提供的规划图及设计图，条件许可地复核红线大样。同时请总承包将测量控制点和水准高程基准点等引测至场地内，经复核验收后做好标志。1.6.办理施工手续，填写开工报告，做好开工准备。2.人员及临建设施：现场配备资力深厚、经验丰富的领导班子及富有施工管理经验的现场管理人员，确保立柱桩施工质量及工期。根据工程进度计划安排，预计最高峰将启用 3 套挖孔灌注桩机，管理人员及工人总数达到 81 人（具体人员及分配见下表）。在现场拟设置 100m2 集装箱房，作为 24h 连续作
6、业员工更衣室和临时休息室。2.1.现场管理人员：序号 工作部门 岗位 人数 工作内容 1 项目部 项目经理 技术负责 施工队长 3 人 全面生产管理、技术质量、安全文明施工工期等管理工作，负责与总包、监理、业主及外部各级管理部门的协调工作，对项目的人、财、物全面负责。2 技术质量部 质量员 测量员 资料员 5 人 全面负责施工过程中的质检及质量记录工作、测量防样工作、取样试验及技术资料的整理归档工作。3 施工管理部 施工员 机管员 安全员 5 人 负责组织布置现场各项施工及生产调度工作，做好施工记录。负责施工的安全管理工作及文明施工工作。4 材料部 材料员 仓管员 3 人 负责施工现场生产材料
7、的采购供应及管理，保证施工现场正常的生产用料。5 生产服务部 吊 车 司机、电工、机修工等 8 人 负责钻机安装，配电服务、机械服务、食堂吹、炊事服务、门卫值班及保洁工作。6 合计 24 人 2.2.劳动力：工 种 岗 位 岗位人员（人）合计人数（人）灌注桩施工队 机长 3 台套*1 3 钻进成孔班 2 班*3 台套*2 12 安装及灌注班 2 班*3 台套*2 12 钢筋笼制作安装班 2 班*10 人 20 小计 47 人 2.3.施工管理网络图：2.4.管理人员岗位责任表：岗 位 定员 姓名 主 要 职 责 项目经理 1 XXX 国 全面领导工程施工，是工程质量、进度、安全和文明生产的第一
8、责任人。技术负责 1 赖都成 全面负责生产技术工作，质量管理直接负责人。根据业主提供的技术资料与图纸编制施工组织设计，负责现场施工质量控制及竣工资料提交。施工队长 1 唐兴财 负责实施工程施工，执行落实进度计划 质量员 施工队长 施工员 安全员 材料员 灌注桩 施工队 钢 筋 构 件 灌注桩机 灌注桩机 钢筋笼加钢立柱加灌注桩机 隐蔽 工程 商品砼 管 理 钢材 管理 特殊 工种 场地 平面 与总 承包 设备员 资料员 测量员 技术负责 赖都成 桩基项目经理 XXX 国 项目副经理 XXX 项目经理 XXX 项目总工 XXX 质检员 2 吴振发 负责工序质量检查、监督及验收工作。材料、半成品检
9、查验收与标识，以及质量记录资料收集。测量员 2 吴益民 负责整个工程桩施工桩位测量工作，沉桩标高的控制与资料复核；桩位复测及打桩竣工平面图的绘制。施工员 2 徐金龙 负责施工生产调度和管理，负责机架、沉桩、桩位放线等指挥调度工作，并根据现场情况，及时合理调整施工，是质量保证的重要管理人。资料员 1 张春华 协助技术负责做好技术工作，收集汇总各类技术资料，工程核算统计及预决算。安全员 2 张为京 负责施工中安全教育，监督劳动保护的正确使用，完善安全设备，建立文明工地。材料员 3 黄天恩 做好材料供应、计划和消耗统计工作，对进场材料进行把关验收和认真保管。设备员 1 杨 铭 负责工程项目设备管理和
10、维护保养工作，确保仪器、设备完好及测量准确性。3.给水、供电：对已经接驳到现场的水源、电源，需通过二次接驳，将水源接至各泥浆循环系统、养护室、清洗区，将电源接至各分配电箱。现场落实，现有水、电源是否能满足施工需要。其中，主水电线路依据现有的地连墙位置进行布置，在主水管道上设置若干个分支水管，通往泥浆池的进水口，分支水管在地下埋设，避免车辆碾压破坏而漏水，各分支电路按桩机摆布而临时设置，主电缆线采取架空或地下埋设，严禁在地坪上面铺设。4.泥浆循环系统：在施工现场挖砌 5 个 27m3的泥浆池，并分别与泥浆循环沟槽连接构成泥浆循环系统，其中泥浆循环沟槽宽 450mm，深 200mm。泥浆主循环槽在
11、保证车辆畅通的情况下，利用桩间间隙挖砌，并力求主干道不变；各分支循环在硬地坪上铺设铁槽，以供少部分远离泥浆主循环槽的桩施工用。其分布详见附图新增立柱桩施工泥浆循环系统图（图 02-01-1）。现场废泥浆暂储池采用式泥浆箱，拟定配置2 个，每个泥浆箱的容量约为30 m3 5.施工设备：本工程拟安排钻孔灌注桩施工设备三台套（每台套包括一台钻机，一台灌注机，两台电焊机，一台空压机，两台泥浆泵以及相关设备若干）；配备 QY16T 汽车吊两部，进行钢立柱安装施工。设备进场经安装调试，验发合格证。序号 设备名称 设备型号 单位 数量 功率 备注 1 钻机 GPS-10 台 3 30KW 良好 2 泥浆泵
12、3PNL 台 6 22KW 良好 3 排浆泵 100NL 台 3 15KW 良好 4 调浆泵 75NL 台 1 5.5KW 良好 5 灌注机 GJ-15 台 3 22KW 良好 6 电焊机 BXI-315F 台 6 24KW 良好 7 空压机 3WC-0.9/7A 台 3 7.5KW 良好 8 汽车吊 QY-16T 辆 2 良好 9 排浆车 锡柴自卸 辆 1 良好 10 搅拌车 辆 5 良好 二.施工平面布置及计划 本环球金融中心裙房新增立柱桩施工，与裙房地下连续墙和坑内土体加固施工穿插进行，同时主楼区正在进行结构施工，施工现场拥挤，材料堆放用地较多。为保证新增立柱桩工程顺利进行，各施工单位占
13、用桩基用地必须提前让出，尤其是现场南侧地连墙泥浆池，必须根据立柱桩施工进度要求及时迁移，以免影响工程进度。现场平面布置见图 02-02-2 为了方便表述钻孔灌注桩机施工流程，拟将现场分为四个桩基施工区域，同时标明各桩桩号，并将各桩号灌注桩施工时间列表标明，以备各占用桩基用地的单位查询，并配合迁移。三台钻孔灌注桩机施工各个桩号的具体时间排列见下表：（桩基施工区及各桩号桩位见图 02-02-3）1.一区桩施工顺序桩号排列表：日历天 机号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一号机 82 85 86 83 84 87 89 88 90 93 92 91 94 95
14、 96 97 二号机 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 日历天 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 一号机 99 98 101 107 108 109 110 111 112 113 114 116 118 115 117 转场 二号机 139 106 100 102 104 105 103 121 120 119 140 141 142 143 144转场 备注 请各相关单位结合日程表及桩号图及时让出桩位。2.二区桩施工顺序桩号排列表（三
15、号机施工）：日历天 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 三号机 162 163 164166 168 169 165 167 161160 158 156 155 154 159157 145147 148146 151150 149 152 153 179 178175 177180 日历 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 三号机 181 183 182 184 186 185 187 188 189 170 171 172 173 174 176 备注 168：表示桩机已进入地连墙
16、泥浆池位置，地连墙施工单位必须提前迁移。3.三区桩施工顺序桩号排列表：日历天 机号 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 一号机 37 38 39 40 41 42 48 47 46 36 45 44 43 49 50 52 51 26 30 27 29 31 二号机 1 2 3 4 5 7 8 9 10 12 6 11 190 15 14 13 17 18 16 19 21 23 日历天 45 46 47 48 49 一号机 32 35 33 28 34 二号机 20 22 24 25 转场 备注 请各相关单位结合日程表及桩号图及时让出桩位
17、。4.四区桩施工顺序桩号排列表：日历天 机号 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 一号机 60 59 57 58 56 55 66 65 64 63 62 61 54 53 67 二号机 68 69 70 73 74 75 71 72 76 80 79 78 77 81 备注 请各相关单位结合日程表及桩号图及时让出桩位。第三节 施工工艺 钻孔灌注桩施工：钻孔为第一道大工序，安装钢筋笼和水下砼灌注为第二道大工序，两大工序分开作业流水施工。使用 GPS-10 型钻机钻孔，GJ-15 型灌注机和 QY-16T 汽车吊进行吊运、安装和水下砼灌注。钻机和灌注机全部安装在钢轨
18、上移位施工，钢轨采用加宽枕木垫高。一.施工工艺流程 施工流程：施工准备测量放线，定桩位钻孔灌注桩成孔、清孔钢筋笼吊装、超声测管安装钢格构柱吊装、校正下导管、二次清孔水下混凝土浇灌钢格构柱校正、固定。二.钻孔灌注桩施工 施工准备桩位开挖、护筒埋设机械设备安装就位变径成孔一次清孔钢筋吊放安装井口设施下钢立柱调整钢立柱位置及垂直度钢立柱加固下导管二次清孔砼灌注提升导管钢立柱顶端拆除拔出护筒桩位测量放线定位安全、质量检查泥浆循环系统泥浆池建立泥浆排污钻孔开工通知书钢筋笼制作钢筋笼质检钻进记录桩孔深、沉渣检测钻孔沉渣检测导管压水检查吊放标高检查测斜试样制作、养护、送检砼灌注测量记录灌注通知书、砼配合比砼
19、灌注标高检查图 3-4-01 立柱桩工艺流程图钻孔灌注桩施工过程示意见下图：1.地面硬化。桩基作业区域采用 150 厚素混凝土浇筑。2.测量放线定位。利用就近的主体结构轴线采用钢卷尺和经纬仪确定新增立柱桩的位置。桩位确定后，请业主、总承包和监理进行校核，在现场做好标记。根据已验收的桩样，铺设桩机轨道，并在固定的钢轨上作好桩中心记号，以便桩机就位对中。3.护筒埋设。护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。用 4mm 厚钢板卷制，直径大于孔径 200mm，长度1.2m 左右，护筒中心与桩位中心的允许偏差不大于 10mm，保证护筒的垂直稳定。4.钻机就位。采用 GPS-10 型立轴钻机成孔，桩机就位时必须用
20、水平仪、经纬仪校准，确保立轴中心与桩位中心在同一铅垂线上。5.成孔。5.1.开孔钻进，采用轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性，穿过护筒 12m 后，转入正常钻进。并应根据地层变化调整钻进参数。5.2.钻进技术参数常规值为：钻机压力：1535kN 转速：3684r/min（稳定性好的地层）1736r/min（稳定性差的地层）48111r/min（稳定性好的地层）2248r/min（稳定性差的地层）泵量：800L/min 5.3.成孔过程中随时检查钻机的垂直度，并及时纠正。桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数和防止缩径。粉砂层等不稳定地层应采用中
21、等压力，慢转速钻进，并及时调整泥开孔开孔段 开孔断 正常钻进 1.护筒埋设图3-4-02新增立柱桩施工过程示意图2.首次成孔3.二次成孔及一清4.钢筋笼及5.钢立柱安装调整6.灌注平台安装、下导管及二清7.砼灌注8.井口设施拆除超声测管安装浆性能，保证孔径变化得到有效的控制，必要时对钻头的直径和结构进行调整，以便孔径能够满足设计要求，为下一步工序创造良好的施工条件。6.护壁。6.1.护壁泥浆性能指标：层位 泥浆性能指标 粘度 比重 含砂量 胶体率 PH 值 粘土 1821 1.10-1.20 3%96%7.58.0 淤泥质粘土 2022 1.151.25 3%96%7.58.0 砂性土 212
22、4 1.181.30 4%92%7.58.0 6.2.根据工程地质资料，第层第层为粘性土，埋设深度至地表下约 28m。在该段地层中钻进时，因土层的自然造浆能力较强，泥浆注入时，须在孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化。但其中第层、第层土质较差，尤其第层为粉砂层，易产生超径及塌孔，钻进至该段地层时要注意使用具有良好性能的泥浆穿过该层，严禁在此部位更换泥浆或加清水。钻进至第层土层施工时，易出现粘钻、糊钻现象，如发现进尺减慢，应及时检查泥浆粘度。如发现泥浆粘度过大，要及时调整泥浆性能，专门清洗孔底和钻头。钻进进入 29m 后进入砂土层，地层的含泥量较少，这样钻孔下部无法自然造浆。充分利用上部含泥量较多
23、的地层造浆储备，为下部粉土层施工所用是本工程泥浆使用的关键。在具体的施工过程中尽可能利用场地的优势，加大泥浆池的储浆量和循环槽长度，保证泥浆粘度必须大于 20，泥浆比重应控制在 1.201.30m 之间，以便携带砂子或泥块，同时适当调小泵量，以保证孔壁稳定。6.3.本项目桩基持力层为-2 层，钻遇-1、-2 层的粉砂质粉土和粉砂土层，泥浆比重将会很快上升。在施工过程中，为保证孔壁稳定与二次清底沉淤小于 100mm，降低泥浆含砂量，必要时可配旋流泥浆除砂器及加长泥浆循环槽长度以进行除砂。6.4.严格控制钻孔深度，严禁超钻或少钻。7.清孔。7.1.一次清孔在钻进终孔后使用钻杆进行，清孔进浆比重控制
24、在 1.101.15，返浆比重控制在 1.151.30，沉渣厚度不超过 0.1m。7.2.二次清孔在灌注砼之前进行，采用 3PNL 泵通过导管清孔，二次清孔进浆比重1.15，孔内沉渣0.1m。二次清孔结束 30 分钟内，进行水下砼灌注。8.钢筋制作与安装 8.1.使用专用平台制作钢筋笼。钢筋笼主筋采用单面搭接焊接，搭接长度大于 10d。8.2.每节钢筋笼应焊 23 组导正块，每组三只，以保证砼保护层均匀。8.3.钢筋笼吊放采用吊索平衡器，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。8.4.钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。8.5.钢筋笼采用吊筋固定
25、，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口。9.钢立柱的制作及安装 9.1.进场的角钢经检查校正后，在固定的平台上制作钢立柱。为防止焊接变形，焊接时对称施焊，吊装就位前必须组织验收。9.2.钢筋笼吊入桩孔固定后，将钢立柱井口调直校正装置准确固定在孔口，同时将测斜管固定于角钢内角，测斜管高出地面 0.5m。9.3.采用 2 台 16t 汽车吊双机抬吊安装格构柱。10.钢立柱的垂直度调整 井口装置固定好后，将钢立柱缓慢自然垂直吊装至设计标高位置临时固定，并与垂直校正装置连接起来，通过测斜管现时反映钢立柱的垂直度状况，在水下混凝土浇筑过程中及时调整，直到混凝土浇筑完毕钢立柱垂直度满足设计要求后再固定
26、。3 天后，拆除钢立柱上口固定装置，进行立柱周边回填。11.水下砼灌注 11.1.导管下口距孔底 0.5m，导管使用前须经过压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。旧导管须测试丝扣配合间隙，不合格不得使用。11.2.导管隔水塞采用球胆型。11.3.打开漏斗口盖板，向料斗注入商品砼，以便第一斗混凝土的连续浇灌量不小于 2m3。11.4.灌砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，导管埋深控制在 23m。11.5.灌注接近桩顶部应控制砼灌注量，超灌高度不得小于2.5m，确保桩头砼的强度达到设计要求。11.6.砼面接近桩顶时，应下入探测杆，以确
27、保桩顶高度准确。钻孔灌注桩充盈系数为1.11.2。11.7.按规范要求现场做砼试块，试块规格为 150150150mm，每根工程桩做一组试块，每组三块，试块脱模后先放在现场标准养护室中进行养护，至规定龄期时送交相关单位进行测试。第四节 质量控制标准 钻孔灌注桩施工技术质量保证措施表：项次 控制项目 质量标准 主要技术、质量措施 1 桩位 测量定位误差 竣工桩位偏差 10mm 使用经过鉴定合格的经纬仪和钢卷尺测量 闭合测量，消除误差，及时复核 轨道水平对中，桩机就位对中 保护好控制点 2 孔径-0，+0.01D 流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进 3 钻孔 泥浆 钻进参数 排出孔口泥浆密度 1.25
28、-1.35，粘度 24-30，及时排放砂性层使用浓泥浆 转速，钻压 按开孔命令要求进行施工，开孔速度50.r.p.m，正常钻进50.r.p.m 35m 自重加压，40m 减压钻进 4 垂直度 1%钻机就位调平、“三点成一线”护筒埋设周正 钻具同心平直 土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进 5 孔深-0+300mm 基准标高测量精准 钻具、机上余尺丈量准确 6 正循环一次清孔 泥浆 时间，渣厚 泥浆密度1.3 粘度 20-30 45min，100mm 清孔时间充足 钻头适当转动 7 钢筋笼 钢筋质量 焊条质量 焊接质量 保护层偏差 搭接长度 焊缝 制作允许偏差 安装标高误差 接头错开长度、必须合
29、格 20mm 单面焊 10d 宽 0.7d，厚 0.3d 主筋间距10cm 箍筋间距20mm 笼直径10mm 100mm 工程桩 35d 材料按规定复试 E4303 或 T422 焊条 按照 300 个接头抽检试验 使用 50 保护层垫块、认真检查 使用定长“”形卡控制 吊筋长度准确、固定牢固 质检员现场控制 8 二次清孔 泥浆 时间沉渣厚 待灌时间 比重1.25，粘度22 30min 100m 30min 替浆时间充足 浆液逐渐稀释，深度逐渐加深 做好灌注前的辅助工作 9 商品砼 供砼单位资质认真审查，有配合比报告 比设计桩身砼强度提高一级 坍落度 16-22cm 检查证件 有试配强度数值
30、现场测试 10 砼灌注 充盈系数 导管距孔底 初灌埋管 1.01.3 3050cm 0.81.3m 310m 做好井径测试把好成孔关 认真配备导管长度 初灌量控制在 3m 以上 每灌注 3-5m 测 一次砼上升面 项次 控制项目 质量标准 主要技术、质量措施 10 控制埋管深度 桩顶浮浆处理 必须合格 桩顶预留长度 1-2.3m 左右 11 试块 比设计桩身强度提高 15%左右 1 组/根 12 施工顺序 安全距离 时间间隔 跳孔间距 3D 邻桩施工时间间隔应控制在 24 小时 第五节 质量及安全文明施工保证措施 一.质量控制 项目的质量控制应按照 GB/TI9001：2000 质量管理体系的
31、要求进行，坚持“质量第一，预防为主”的方针认真进行过程控制，并着重就人、材料、机械、方法、环境等五个方面进行控制。二.资料控制 施工前依据设计图、设计技术交底文件的工程控制点进行复测，当发现问题时，与设计人员协商处理，形成记录。工程准备阶段，应对图纸进行全面审核，与设计交流形成会审纪要。指定专人管理设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效的文件清单。对施工班组进行施工前技术交底。审核工程物资的技术资料。三.测量控制 工程施工所启用测量仪器必须经过市统一计量部门强制年检合格，具有检定合格证书，校准的仪器必须有校准记录。测量的基准控制点和水准控制点要设置在不受施工影响的区域并严加保护，采用高精度
32、测量仪器引测。轨道的铺设要隘准确牢固，钻机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证钻塔中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。四.原材料及半成品控制 工程施工所需物资的供应商要按照供应商评定程序和物资采购控制程序文件的要求，进行资格评审，并在合格供应商中择优选择供应商。对砼厂家和钢筋生产厂家报总承包、监理和业主审批认可，并组织现场考察，确保进场的物资质量合格。对材料、半成品进行标识，分开堆放，防止现场错用。对已进场钢筋及时送检，确保投入工程使用的原材料合格。钢筋笼的拼装采用电焊单面搭接焊接，电焊工人持证上岗，并实施焊接工艺检验，确保电焊条和焊接工艺匹配，钢筋笼必须经过监理现场检验合格后使用。五.成孔
33、质量控制 工程桩和试锚桩施工钻机定位必须水平、稳定。天车、转盘、桩位中心三心成一垂直线。合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设置导正装置，以防主动钻杆晃动过大。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。开孔和换层时，采取轻压慢转；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。发现钻孔偏斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填，重新成孔。合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔。经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。第一、二次清孔，沉渣必须满足设计与施工规范要求，工程桩和试锚桩必须控制在 10cm以内。桩径、桩斜按桩数的测定比例，由设计院进行确定，桩径测
34、定由 JJY 型井径仪进行测定，桩斜由 JJX 型井径仪进行测定。六.钢筋笼制作、安放质量控制 钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊形成，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，避免烧伤和咬肉。对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径、主筋间距和箍筋间距，同时检查其外观质量，是否符合规范要求，不合格者一律整改、返工。钢筋接头单面焊接长度 10d，按规范要求检查其焊接质量。经验收合格的每节钢筋笼，使用前平放在平整的硬化场地上，严禁堆放。钢筋笼定位标高，为确保其定位准确性，必须用测量仪测量桩位地面标高和
35、核实吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上或机台面上。七.混凝土灌注和养护质量控制 混凝土坍落度要符合设计要求，没有离析现象，否则严禁灌入孔中，严禁砼运送过程中任意加水。每桩不小于 1 组试块，以检查砼的抗压强度。导管必须密封不漏水，导管下口离孔底距离控制在0.30.5m 左右。混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内2m 以上。灌混凝土应紧凑连续作业，及时测量孔内砼面标高，以指导导管的提升和拆除。现场随机取样的砼试块，隔日拆模后现场养护室内养护，养护室条件为水养护，内配置空调、水池、温度计、湿度计、温孔电热管等，养护温度控制在 203，以满足砼试块养护要求。八.安全文明施工措施 以公司安全文
36、明施工管理办法为基础，结合现场实际情况，确立安全文明施工措施，并成立以安全文明施工为主的领导小组（参看裙房地下室工程安保计划）以确保安全文明施工有序进行。开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程。严格执行持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗。建立安全生产责任制，落实责任到具体负责人；遵守施工现场六大安全纪律，未经三级安全教育的新工人不许上岗。现场施工交叉进行，因此在施工时，要注意周围环境情况，要做到三不伤害。桩机施工区域周围应设置安全警示线，并派有专人看护，确保施工安全；施工所用电设备均须经过项目专业电工检查是否有漏电现象，合格后方可进入现场使用；电缆架空或埋设
37、设置，并有显眼标识。总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱做到防雨防水、门锁齐全。钢丝绳、滑轮、高压浆管及各种设备要经常保养，发现不安全因素及时调换或采取有效安全措施。钢立柱吊装时有专人指挥。施工遇大风、暴雨时应暂停施工，并采取有效防范措施。进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，机电操作工人带绝缘手套。夜间施工应设置照明灯具，确保施工正常、安全。严禁在现场打闹、嬉戏。严禁酒后作业。混凝土灌注操作人员务必戴好保护用品，以免损伤皮肤。定期对作业人员进行安全教育和安全检查。严格按照总平面布置管理现场，同时经常检查执行情况，严禁乱堆、乱放，严格按照现场文明施工要求执行生产，做到“工完场清”。定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。