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1、 凿岩爆破作业指导书 1 目的：为规范安全生产，确保凿岩爆破安全及爆破效率，制定本作业指导书：（采矿方法属房柱采矿法，炸药为 2#岩石粉状乳化炸药，起爆方法为导爆管非电起爆）2 炮孔布置及孔网参数 井巷掘进（1）巷道规格为 2.3m2.5m 巷道布眼 26 个，眼深-2.5 米，装药眼数 20 个（图 1）；1.8m1.8m 布眼 23 个，眼深-2.2 米，装药眼数 17 个（图 2）；（2）掘进巷道布眼原则 掏槽眼比其他眼超深 15-20cm，眼距为 10-20cm；辅助眼与周边眼底落在同一平面上，眼距为-0.8 米；周边眼距巷道轮廓线 10-20cm；炮孔布置示意图如下（图 1、2）图1
2、图22.32.51.81.8装药眼空隙眼 井下采场（1）采场压顶布梅花眼，同层间眼距-2.4 米，层距-0.6 米，眼深-2.8 米（图3）；（2）采场拉底布平行眼，每排 3 个眼，相邻眼眼距-1.2 米，排距-0.7 米，眼深-2.5 米（图 4）；（3）采场布眼原则 尽量使炮眼行距等于最小抵抗线；行与列尽量错开使其均匀，让每孔负担的破岩范围近似相等，以减少大块；多用水平或上向孔，以便凿岩，孔向尽量与自由面平行；炮眼布置示意图如下（图 3、4）：$自 由 面 自 由 面 图 3 采矿压顶布眼 图 4 采矿拉底布眼 注：W最小抵抗线；（4）本矿井下岩石主要为矽卡岩、灰岩、砂页岩三大类型，炮眼布
3、置时根据不同的岩石性质选择合适的孔网参数；3 装药量：本矿现用的是 2#岩石粉状乳化炸药，炸药形状为条形，长 20cm，直径32mm,重 0.15kg，炮眼孔径为 38-42mm，系不偶合装药。掘进巷道装药系数：掏槽眼装满，小夹85%，大夹 75%，周边眼 60%；采矿装药系数：60%-80%（砂页岩选下限，矽卡岩，压顶选下限，刷帮选上限）。根据炮眼的个数、深度、装药系数计算装药量。掘进以 1.8m1.8m 为例，装药量 Q=（11+4+4+8）=9.15kg/m；采矿以矽卡岩刷帮为例，装药量 Q=3=k g/t。4 爆破材料领取及装药准备 按眼数及装药量领取爆破材料，严禁一人同时领取雷管、炸
4、药；认真检查炮眼，及时清除眼内泥水、碎石和杂物；加工起爆药包。在工作面附近的安全地点加工，先用手揉松药卷，用木、竹质锥子，在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，再将雷管全部插入药卷且与药卷固定牢；装药开始前必须停止作业面的其他作业，严禁边打眼边装药，碘钨灯及照明灯泡等照明设施必须离作业面 5 米以外。)5 装药及爆破 整个作业面按照爆破顺序装药，单个炮眼依据眼深及导爆管的长度用木、竹质炮棍装药。一般情况下先装 2-6 支药再装起爆药包，再压药。填塞孔口。每个炮孔均须用炮泥填塞且要保证填塞质量；装起爆导爆管雷管。整理好导爆管，将起爆导爆管雷管装在离导爆管尾部 20CM以外且聚能穴对外，让导爆管均匀地分
5、布在导爆管雷管四周。放线。用小剪刀做好击发头，在爆炸飞石范围内用爆破小线，再用胶质线连接小线放至安全的放炮地点。验炮。用发爆器上的验线装置检验。若灯亮则表示正常，灯不亮则需检查线路及击发头。设置警戒。放炮前所有工具、设备均须撤至安全地带，发出第一次放炮信号(即预备信号)通知爆破冲击波及飞石和炮烟危害范围内的所有人员撤离，并在危险区边缘的所有路口警戒，发出第二次放炮信号（正式放炮信号）；放炮。将胶质线连接到发爆器的接线柱上，转动放炮按钮，充电放炮。解除警戒。炮响 15 分钟后，解除爆区警戒信号。6 放炮结束后，多余的爆破材料如数及时退还火工库，同时认真填写爆破记录 7 施工安全要求 严格按爆破安全操作规程操作；炮响 15 分钟后方可进入工作面，检查爆效，处理完拒爆或不良现象后，解除爆区警戒信号；严格警戒信号，及时与邻爆点取得联系；不准打残眼；爆后不可过早地进入工作面，谨防炮烟中毒；爆后由松石工处理完浮石，确认行走路线及作业面安全后方可恢复生产。