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1、 1 叉车安全操作管理规定 叉车安全操作管理规定之相关制度和职责，一、叉车驾驶员必须持有特种设备安全监督管理部门核发有效驾驶证上岗操作，严禁无证及酒后驾驶。二、驾驶员应遵章守法，规范操作，安全行车，提高“安全第一、预防为主”的思想意识。三、驾驶叉车时禁.一、叉车驾驶员必须持有特种设备安全监督管理部门核发有效驾驶证上岗操作，严禁无证及酒后驾驶。二、驾驶员应遵章守法，规范操作，安全行车，提高“安全第一、预防为主”的思想意识。三、驾驶叉车时禁止用货叉举升人员从事高空作业，以免发生高处坠落安全事故；禁止使用单叉作业，叉载重量应符合载荷规定，禁止超载作业。四、叉车作业时禁止高速叉取货物，禁止人员站在货叉
2、上；叉取货物作业时禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。五、驾驶员在作业前应检查车辆起重链、门架、货叉有无损伤，螺栓等是否牢固；检查是否需要加注燃油、润滑油，检查启动、运转、及制动性能；并且检查灯光、音响信号是否齐全有效，确认正常再启动操作；启动发动机后，听察发动机运转情况，检查各仪表的指示状况。2 六、驾驶员在叉车起步前应观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后起步；载物起步时要缓慢平稳起步并先确认所载货物平稳可靠。七、驾驶员在叉货时，按需检查货叉间距，使两叉负荷均衡，货叉应尽可能深入载荷下面，注意货叉尖不能碰到其他货物；采用最小的门架后倾来稳定货物，避免向后滑动。行驶时货叉底部距地高度应保持
3、 300-400mm 的距离。八、叉车载物高度遮挡住驾驶员视线时，应倒开叉车；倒车时要发出倒车信号，由后轮控制转向时必须时刻注意车后的摆幅，车速要平稳，观察前后有无来车及行人。九、驾驶叉车在进出作业现场或行驶途中不得将货叉升得太高，要注意上空有无障碍物阻挡，禁止载物行驶中急刹车和高速转弯。十、驾驶叉车在工厂内主干道行驶时，不得超过 30km/h，其他道路不得超过 20km/h。行驶时要与前面的车辆保持一定的距离，前进时如有行人或车辆应发出信号，下坡时严禁熄火滑行。十一、驾驶叉车在卸货时的车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫术等其他物件，以免崩起伤人；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶
4、。篇 2：内燃叉车安全操作规程 一、启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可 3 启动。二、严禁酒后操作。严禁叉齿上载人。叉车上除操作人员外，其他人员不得搭乘。三、叉装物件重量必须在该机允许载荷内，如物件重量不明，应将该件叉离地面 10 公分后检查机械稳定性，确认未超载后方可运送。四、叉装物重心应在起落架中间；物件离地后应将起落架后仰方可行驶。五、作业完后必须将叉齿落地并将车轮制动。篇 3：叉车运输作业安全操作规程 （1）一般安全要求 运货前，应检查货叉，如有松脱穿破，应修理并加钢板 装货时，应将车轮楔住，以防叉车自动滑行或倾覆。叉车不得载人。清理堵塞通道上的构件。在通道或消防器材
5、前，不得停车或堆码货物。不得选用错误的叉车来升高某些物件。不得将叉车推动或撞击。除非变速或停车，脚部应离开离合器，用离合器来控制车速可能会损坏离合器。4 保持手部干燥，穿适当的鞋，如手潮湿在把持方向盘时会不稳，鞋底太滑容易使脚部滑离离合器或脚踏刹车。禁止用明火检查内燃机叉车。清楚地了解楼板及桥板的负荷限度、叉车本身重量及货叉的载重量。了解工作地点的高度限制，载货不得超高。任何人不得在升高的货叉下站立或在货叉下行走。除非装上适当的附件，否则不得用叉车推动或拖拉另一台叉车。为内燃机叉车加油时，必须小心以免燃料溅出或从油箱溢出，加油时应在露天或空气流通的地方进行，不得在密闭场地进行。加油处应远离堆放
6、货物、易燃易爆物品或有明火的地方。在加油站加油时，应熄灭发动机。临时停车时，脚应离开油门，踩刹车，把车慢慢停下，将换挡杆推向空挡，拉紧手动刹车。停车时，拉紧手动刹车，换挡杆推向空挡。拉停车按钮将发动机熄火，再将钥匙转到关闭位置，切断电源。离开叉车时要将车上各种电钮关闭。（2）驾驶时的安全 5 驾驶前必须仔细检查叉车。驾驶时切勿使身体摇摆不停。驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对车的前进方向，留心行人和其他车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货物跌落，在用脚踏刹车时
7、也可产生较佳的制动效果。未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地 50150mm 的高度，如位置过高，可能与行人或其他叉车相碰撞。切勿突然刹车，引起货件倒塌 叉车下坡道时，不能车头向下。叉车需通过桥板时，应先检查桥板是否稳固。叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。当几台叉车同时在同一方向行驶时，每台叉车之间的距离应等于三台叉车的长度，情况特殊时，相隔距离可增加。6 以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留意车尾撞人。礼让行人，必要时
8、，先鸣喇叭。喇叭应慎用，不可滥用。在十字路口，应先鸣喇叭。行驶时，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。行驶中，不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。如厂房内有升降机，叉车安全驶人升降机的方法如下。a将叉车正面驶向升降机。b先在离升降机门前 1.5m 处停车等待。c待升降机操作工允许后，再将叉车驶人升降机。d拉手动刹车，将发动机熄火。e认叉车上下来。路面潮湿或有油污要特别小心。如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立，不可将叉车驶近，以免不能及时刹车时，夹伤或挤伤该人。7
9、在斜坡上不可转弯横驶。叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。（3）货物装卸的安全 运货时，货物应向机身或机柱倾斜，以保证紧急刹车时的安全。叉货物时，使叉车对正货物，放下货叉，车头微向前倾，慢慢把车子驶前。将货叉伸进货物底部，以顺利无阻为准。调整货叉位置，使货物处于平状态。尽量使货叉接近货物的最外边，两个货叉处在货物中部，货物即可稳定。切勿勉强搬运过重的货物，当货叉升起而后轮离地时，切勿搬运该货物。卸货时，在指定位置把车停下，将货物平稳地放到地面，把货叉向前倾，叉车退后，当货叉卸下货物后，先将货叉稍为升高，再将叉车驶离。千万不可找人站在车尾，企图增加叉车的起重量，很多人曾因此而受伤。切勿擅自在车尾加
10、上平质量，以增加叉车的起重量。应以稳固安全的方法将货物捆好。降落货物时不可突然停止，以免使叉车受震，影响货物堆放位置。8 篇 4：叉车操作安全注意事项 1、非训练合格人员禁止驾驶；2、使用前依规定实施检查；3、行使速度不得超过 5 公里/小时；4、行使时不得超过叉车最大载重；5、叉车不得乘载人员；6、除有防止坠落措施外，叉车禁止当登高设施使用；7、驾驶员应戴安全帽，引擎运转中不得离开车辆；8、注意前方后退档勿开错；9、转弯时速度要减慢，并注意有无人员或车辆；10、行驶时货叉离地 10-20 公分，停止时降至地面；11、操作时注意前后左右；12、禁止停止有滑落危险之斜坡；13、叉车禁止进入存放溶
11、剂及可燃性气体之场所；【叉车安全操作管理规定】附录资料：不需要的可以自行删除 冲压机械安全操作与管理措施 冲压机械安全操作与管理措施之相关制度和职责，冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、.冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。一、冲压机床的安全防护装置 9 冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行
12、时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部 1985 年 5 月颁发的冲压安全管理规程)。1.栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。2.拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨
13、手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。3.红外防护装置 由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。1.手动安全工具 在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。手动工具有机械式的镊
14、子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。2.简易手工送料装置 只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。3.机械输料装置 机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。三、管理措施 要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故
15、障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。4.冲压机的安全操作。工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。10 工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。