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1、玻璃栏杆的安装施工方法及质量保证措施 一、工艺流程 玻璃栏板施工工艺 1、预埋件安装 放线、定位；钻孔、化学锚栓安装；后置钢板安装就位，紧固；2、钢架制作安装 钢架下料，钻孔、打磨等加工；喷丸除锈处理，刷防锈漆；现场就位安装，点焊预固定；尺寸复核，调整；满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；补刷防锈漆；3、玻璃安装；玻璃放样，供应玻璃加工尺寸及加工图纸；转接件及不锈钢角码预安装；玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定；4、打密封胶、表面清洁 清洁玻璃打胶位置；贴美纹纸；打密封胶；胶缝压平、压光；撕开美纹纸；清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。二、各道工序施工工艺（一）测量放线 1、复查移交的基准线
2、 2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，依据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。3、以标准线为基准，依据图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。（二）钻孔、化学锚栓安装 1、依据栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。（三）后置钢板安装就位，紧固 1、安装后置钢板时要实行措施限制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。4、检查钢板安装是否坚固、位置是否精确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于 10。（四）钢架下料、钻
3、孔、打磨等加工 1、钢架下料时裁割要依据设计要求进行，允许偏差在5 左右；2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；3、钢架打磨光滑度必需符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；（五）喷丸除锈处理，刷防锈漆 1、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必需符合设计要求。（六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整 1、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。（七）满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；1、焊接时，过渡件的位置肯定要与墨线对准；2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查
4、；3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。（八）玻璃安装 1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在 1mm 之内。2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；（九）密封 1、密封部位的清扫和干燥，采纳甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特殊留意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最终用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2、贴防护纸胶带：为防止密封材料运用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要留意纸胶带本身的平直。3、注胶：注胶应匀称、密实、饱满，同时要留意施胶
5、方法，避开奢侈。4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形态，使胶缝光滑、流畅。5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应刚好去掉爱护胶带，并留意撕下的胶带不要污染玻璃面，刚好清理粘在施工表面的胶痕。（十）清扫 1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；2、清扫灰浆、胶带残留物时，可运用竹铲、合成树脂铲等细致刮去；3、禁止运用金属清扫工具，更不得运用粘有砂子、金属屑的工具；4、禁止运用酸性或碱性洗剂。三、成品爱护 1、加工与安装过程中，应特殊留意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好爱护膜和标签；2、加强
6、半成品、成品的爱护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。3、质检员与平安员紧密协作，实行措施搞好半成品、成品的爱护工作；4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避开施工人员对玻璃有意或无意的损坏；5、材料、半成品应按规定堆放，平安牢靠，并支配专人保管。1、铝合金栏杆的安装施工方法及质量保证措施 一、4.3.工艺流程 1、预埋件安装 放线、定位；钻孔、化学锚栓安装；后置角钢安装就位，紧固；2、玻璃安装；玻璃放样，供应玻璃加工尺寸及加工图纸；不锈钢螺栓预安装；玻璃就位安装，不锈钢螺栓调整，紧固固定；3、打密封胶、表面清洁 清洁玻璃打胶位置；贴美纹纸；打密封胶
7、；胶缝压平、压光；撕开美纹纸；清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。4、铝合金扶手安装 5、铝板安装 二、各道工序施工工艺（一）测量放线 1、复查移交的基准线 2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，依据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。3、以标准线为基准，依据图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。（二）钻孔、化学锚栓安装 1、依据栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。（三）后置钢板安装就位，紧固 1、安装后置钢板时要实行措施限制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等
8、。4、检查钢板安装是否坚固、位置是否精确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于 10。（四）喷丸除锈处理，喷氟碳漆 1、对钢架表面进行除锈处理，喷氟碳漆遍数必需符合设计要求。（五）玻璃安装 1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在 1mm 之内。2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；（六）密封 1、密封部位的清扫和干燥，采纳甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特殊留意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最终用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2
9、、贴防护纸胶带：为防止密封材料运用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要留意纸胶带本身的平直。3、注胶：注胶应匀称、密实、饱满，同时要留意施胶方法，避开奢侈。4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形态，使胶缝光滑、流畅。5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应刚好去掉爱护胶带，并留意撕下的胶带不要污染玻璃面，刚好清理粘在施工表面的胶痕。（七）铝合金扶手安装（八）铝板安装：铝板采纳 2.5mm 厚氟碳铝板，质量总体上要满意规范及设计要求。（九）清扫 1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布
10、擦干净；2、清扫灰浆、胶带残留物时，可运用竹铲、合成树脂铲等细致刮去；3、禁止运用金属清扫工具，更不得运用粘有砂子、金属屑的工具；4、禁止运用酸性或碱性洗剂。三、成品爱护 1、加工与安装过程中，应特殊留意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好爱护膜和标签；2、加强半成品、成品的爱护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。3、质检员与平安员紧密协作，实行措施搞好半成品、成品的爱护工作；4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避开施工人员对玻璃有意或无意的损坏；5、材料、半成品应按规定堆放，平安牢靠，并支配专人保管。、方管栏杆的安装施工方法及质量保证措施
11、 一、施工打算 1、材料及主要机具：、方管：按设计要求选用，必需有质量证明书。、焊条：其型号按设计要求选用，必需有质量证明书。、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。2、作业条件、熟识图纸，做栏杆施工工艺技术交底。、原有的防护栏杆已拆除，墙面粉刷已经施工完毕。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能担当的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满意栏杆施工的须要。二、操作工艺 1、工艺流程 施工打算放样下料打磨焊接安装焊缝检查抛光刷漆。2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、依据各种杆件的长度精确进行下料，其构件下料长
12、度允许偏差为 3mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否坚固，焊缝四周不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用适当的焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应坚固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应匀称，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可干脆进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必需使外观光滑、平顺、无
13、明显的焊接痕迹，方可进行刷漆 三、质量标准 1、全部构件下料应保证精确，构件长度允许偏差为 3mm。2、构件下料前必需检查是否平直，否则必需矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必需放置的位置精确。5、焊接时构件之间的焊点应坚固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应匀称，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光滑。五、应留意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格限制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时细心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避开用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接515mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必需刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。