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1、 厂房洁净空调改造工程施工方案设计 一、项目概况及特点 2、施工前的准备工作 3、各专业建设进度计划 4、施工组织协调 1.与设计单位的协调 2.与主管或嘉湾的协调 3.与现场其他施工团队的协调 5、各种专业的施工技术方案（一）通风空调工程建设方案 1、通风管道、附件和组件的生产顺序 2、风管的生产加工工艺倍受珍视 3.风管安装 4、通风空调设备的安装 5.消防工程 6、洁净系统生产安装必须注意的问题 七、确保暖通工程优良品质的主要措施 8、安装前材料、半成品、成品的检验验收 9、关于风管和消声器安装前的保修项目检查(2)围护结构施工技术方案 一、围护结构工艺 2.彩钢夹芯板安装 三、净化结构
2、部分施工节点图 （三）管道工程建设技术方案 一、项目概况 二、施工方法及措施 （4）电气工程施工技术方案 一、项目概况及特点 二、施工措施和方法 (5)、自流平施工技术方案 6、工程试验 一、考试内容 2.考前准备 3.清洁度测试方法 7、建设预算 八、质量保证措施 九、安全生产措施 10.物料及物料管理 11、现场文明施工措施 图 1 风管操作顺序及检查要求 图 2 通风空调施工流程图 图 3 物料管理流程图 附表一、主要施工设备进场方案 附表 2.临时地表 附表 3 工程劳务人员安排表 一、项目概况及特点 一、项目概况 项目名称：XXXX 公司净化厂改造工程 施工地点：设计单位：工期：XX
3、X 天 2、工程特点：本项目为改造工程，施工要求高，工期短，施工难度大。相应地，也对我们的施工工艺和施工质量提出了严格的要求。2、施工前的准备工作(1)组织相关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，就重大技术问题进行讨论，精心策划，组织施工方案，组织图纸和图纸联合评审，落实公示工作，确保施工前及时解决，发现图纸设计不合理。（2）做好施工现场的安排，合理安排施工现场，安排好材料的卸货和堆放。临时用电、用水，严格按照指定地点安排，线路、管道有序。火，环卫制度严格按照规范、合格的场地要求执行。从一开始就着眼未来，以达到文明工地长效管理的效果。（3）落实项目入驻准备的施工机械和工具。（见附录一）（4）
4、现场项目部及临时建设用地。（见附录二）（5）在进入施工现场前安排专人与甲方联系，并解决甲方应在现场提供的施工条件，确保工程施工不延误。（6）组织强大的项目部领导班子，确保施工现场管理好，人人管理有效。当出现问题时，可以及时发现并处理。项目管理网络如下图所示：（7）建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量，严把质量关，杜绝渗漏。严格按照净化规范，层层把关，把质量管理责任落实到人。如有问题，将严格追究相关负责人的责任。质量管理网络图如下：专职质检员 负责施工 电气负责 负责暖通空调 管道负责 负责维护 （8）重施工，重安全。建立现场施工安全管理网络是安全工作的必要条件。具体的安全管理网络如图所
5、示。各组安全员负责人要严格落实岗位责任制，做好日常安全管理活动。全职保安员 项目经理 技术负责 质检负责 安全负责 施工负责 暖通负责 管道负责 围护负责 电气负责 负责施工 电气负责 负责暖通空调 管道负责 外壳负责 （9）根据项目工作量合理安排劳动力，部署各类型、各阶段的施工人员，严格执行各子项目的用工计划安排，确保项目的高效施工和质量保证。各项准备工作完成后，合理安排日常施工，按计划、有组织地开展施工任务。（现场劳动力和人员安排见附件 3）3、各专业建设进度计划 工程进度符合建设单位要求。为确保工期按时交付，根据不同标段的项目情况，专门制定了各专业的总体施工进度计划。详情请参阅项目总进度
6、表（附录 4）。4、施工组织协调 1、与设计单位的协调 由于该项目的施工设计图是在现场施工的过程中，经常会出现现场实际情况与图纸不符的情况。因此，在二次施工设计中，需要从现场安装的角度入手。结构墙体和屋面布置合理，管线定位。为此，当可能涉及位置变化、方向变化，甚至人流、物流或飞行流的变化时，会联系设计部门提出问题，并要求设计部门给出解释，解释，并征求设计意图，以达到对图纸和二次施工设计的最佳理解。具体程序如下：(1)施工前，施工单位应在图纸中查找问题。（2）施工单位向设计部门相关人员提出图纸问题。（3）设计部门应向施工单位解释说明，使施工单位能够理解。（4）设计部门对图纸中需要变更的部分出具变
7、更通知，并发送给施工单位和施工单位。2.与主管或甲方的协调 作为施工单位，在项目实施过程中履行对业主的最大承诺，提供最好的服务是我公司一贯的宗旨和目标。在施工过程中，与监理或甲方在质量、进度、安全等方面相互配合，相互协调，按时、高质量地完成工程。具体协调方式如下：(1)、严格按照 ISO9001-2000 质量管理体系，按体系的管理要求和管理程序，把握项目建设的各个环节。（2）按施工程序，按时将项目的施工过程通知监理或甲方，如开工、各种施工程序、隐蔽工程等。(.3)、服从甲方或监理对工程的监督检查，并按照甲方要求及时填写开工报告、隐蔽工程验收单、工艺验收单和最终工程竣工验收单。监督程序。（四）
8、施工单位应按照监理或甲方的要求，进行工程各工序的施工。3.与现场其他施工团队的协调 就本项目而言，现场作业的工种多，工序多，穿插，工期比较紧，所以在施工过程中，可以配合其他施工队伍和各专业施工团队在施工中实现相互协调合作。特别重要。（一）加强各专业队伍建设管理。在需要匹配不同专业工种和流程的地方，应联系各专业团队的组长，做到文明协调、互助建设。（2）各专业工序完成交接下一专业工种时，应做好工序交接验收记录。5、各种专业的施工技术方案（一）通风空调工程建设方案 通风空调部分包括一楼至五楼的洁净空调通风系统、压缩空气系统和真空抽吸系统。其净化空调系统的高效送风口、层流罩、空调机组应按照暖风专业设计
9、施工说明书及下列施工验收规范进行安装：通风和空气构造和验收规范(CWB 52A43.-97)药品生产质量管理规范（1998 年修订）洁净厂房设计规范（GR50073-2001）根据 GMP 规范和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调。空调空气经过初、中、高效三级过滤。高效过滤器位于末端出风口。净化空调系统采用顶进风、侧壁下回风。管子集中回到空调单元。采用全风低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装的洁净层流罩”采用玻璃钢。法兰、三通、弯头、异径管等部件参见 国家通用通风管件图 。空气净化技术是一项要求很高的综合性技术，旨在控制生产环境中的灰尘、细菌和携带细菌
10、的微生物，以达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气净化系统的生产和安装不仅要按照国家规定的要求进行施工，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，达到洁净度和密封性的要求。清洁系统的安装。1、通风管道、配件和组件的生产顺序：印版处理 清洁油渍咬口折叠 去除表面油污 组合铆接成型 擦洗内表面检查 闭孔 成品堆积。风管的操作顺序及检查要点（见图 1）2、通风管道生产加工技术措施：（1）板材必须有保修证明，外观检查必须平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，符合设计要求，否则不得使用。（2）加工前应清除板上的油渍，并进行一摸、二擦、三检，确保油渍彻底清除。（3）在加工过程中，为避免铁
11、皮划伤、损坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺设 3mm 厚的布橡胶板，材料应卸在橡胶板上。（4）片材切割、咬合、拼接、折叠、搬运时，应使用仓储架或四轮小车接收和转运材料，不得在地面上拖拽。(5)半成品应与橡胶板一起堆放在平台上。(6)法兰除按规格加工的边长(或直径)外，还应做到：。型材必须符合高质量标准，不得有严重的锈蚀、结痂或麻点。法兰组焊缝【平面度错位不大于 0.5mm，铆钉必须镀破，铆钉开口间距不大于 100mm（螺丝孔间距不大于 120mm），孔间距准确，它应该是可以互换的。焊渣、焊渣和浮锈应彻底清除。刷两遍附着力强的防锈底漆，螺丝孔和边角不要被油漆滴落。对于内胎半成品、零件和附
12、件的组合，应先清理咬口处的污垢。组合铆接后，用胶水或锡将缝隙和孔洞堵住。翻边宽度相同，应大于 7mm，但不能过大，以免盖住螺丝孔，凹凸不平小于 1mm。、成品存放必须分类平整，不得扭曲。注意保护油漆表面免受磨损。待加强的风管，加强筋只允许设置在外壁上，不能采用凸缝加强。、风道的清洁 风道清洗是一个非常重要的过程。国产镀锌钢板没有经过脱脂处理。钢板表面涂有大量油脂。如果不清洗，在运输、安装和后续操作过程中会沾满灰尘。在 使用过程中，可能会造成一次性粉尘堆积，使过滤器前空气中的粉尘浓度突然增加，对高效过滤器的便利性有非常不利的影响，所以必须进行清洁.清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯净水
13、加中性清洁剂，脱脂可用三氯乙烯或工业酒精。清洗顺序为：清水或纯净水 用中性清洁剂清洗时，可用三氯乙烯或工业酒精脱脂水或纯净水清洗白丝布进行检查。（不变色为合格）通过风道后，立即用塑料薄膜密封。专人负责成品的检验验收，认真做好全面检验，将填好的检验单连同洁净风道及零部件交检验员检验入库。、签字验收后负责盖章。密封材料采用优质柔性塑料薄膜（其侧面超过法兰约 100mm）。最后将密封部分用胶带紧紧箍好，然后存放。3.风管安装(1)风管开箱安装前必须做到：。测量并布置要安装的风管的方向。安装吊索支架时，不允许边敲边敲，以免灰尘进入风道。在开封清洁内胎过程中，严禁与其他项目交叉操作。车间外墙必须全部修好
14、，门窗安装好，玻璃良好，所有孔洞都封闭严密，避免外界污物侵入。车间内隔板必须在洁净风管安装后安装，施工前可将口密封。防止积聚在墙体裂缝中的灰尘被震动飞入风道。地板和外墙应彻底清洁，并用吸尘器清除漂浮的灰尘。地面要用清水清洗，经常保持良好的环境。安装工人首先在门外的更衣室更衣换鞋，然后才进入室内施工。(2)洁净风管安装顺序：从主管根部开始，向前安装。风道一旦启封，与法兰连接，防止灰尘长时间进入风道。暂时不要打开不接触的一侧的嘴。(3)空调风管法兰密封垫片采用海绵橡胶制成，厚度为 6mm，垫片接口采用梯形接口。安装时，两面胶合，胶合牢固。垫片内侧应与风管内壁齐平，风管采用 3mm 厚的耐酸橡胶板。
15、风管与设备与出风口的连接处应设置高强度光面合成革软接头，L 64 5）管道的安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离应符合下表 管道中心与梁、柱、天花板等的最小距离。公称直径 mm 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 距离毫米 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 6）管道的坡度应为 0.002 0.005，坡度应指向排水管。当局部区域难以使用排水管排水时，应采取相应的排水措施；喷头数量少于 5 个时，可安装在应安装 A 塞的地方，5 个以上喷头时应安装带阀门的排水管。1.1.1.1.4.消防管道安装(1)地下管道
16、的安装 按图放置灰线，组织人力开挖沟渠，用米尺和水平仪检查尺寸和深度，直至合格。如果电源箱不能 根据各管段的长度和排列顺序，预制地下管道。预制时要注意管件的方向。管段预制完成后，检查支管、支架间距、标高、坡度、砂浆 强度必须达到要求后，用绳索或工具将其放入槽内或支架上，检查管径、管件、方位和坐标。都是正确的。引水管直接埋于地下时，其埋深应根据土壤冻结深度和地面荷载确定，一般不低于冻结线 200 mm。引水管穿过基础孔时，应按规定预留基础沉降（不小于 100 mm），孔口间隙用粘土填平，外用水泥砂浆密封严密.地下管线应按要求有一定的坡度，坡度应指向入口。并且在进水口应设置 排水阀，该阀一般设置在
17、水表井或阀井中。铺设在地下的管道应布置在热水管道下方。与排水管平行时，两管之间的最小水平净距不应小于 1 m。与排水管平行敷设时，两管之间的最小水平净距不得小于 500 mm；横向铺设时，垂直净距 150 mm 应铺设在排水管的顶部。如需在排水管下方敷设，应加设长度不小于排水管直径 3 倍的套管。与进气管的水平距离不应小于此值 1 m。通过的管道必须大于套管的 2 倍。有防腐要求时，应进行防腐处理。(2)立管安装 卡片从上到下均匀地安装在每一层上，预制立管按数量排列，依次安装。安装时检查预留投掷口的高度和方向是否正确。外露的线扣应涂防锈漆。支管口应加临时堵头，立管阀应定向，便于操作和维修。竖井
18、内安装立管时，应在管子井口处设置型钢，上下吊线用卡箍安装。下层封堵后，安装上立管。若壁面变薄或上下壁错位，造成立管距离过远，可用冷弯或弯头调整立管位置，不能强行配管。暗装立管的安装，暗装前应进行水压试验，试验合格后进行暗装。对于有防腐、防露要求的立管，应按相应的施工工艺进行防腐、防露。(3)支管安装 根据横向支管的设计布置和有关规范确定支吊架的位置和数量。按规范固定预制支吊架。临时固定卡种好后，从立管开口处将预制支管一根一根安装。安装完成后，按设计要求及相关规范调整坡度。支管穿过楼板、梁孔时，通过前应采用弯头、冷弯等方法调整位置，不得强行压管。使用水泥砂浆密封穿过墙壁的管道周围的孔，注意不要突
19、出抹灰表面。(4)室内消火栓箱的安装 按设计要求设置减压消火栓，保证每个消火栓前的压力不大于 0.5Mpa。室外消火栓和消防接头的安装，应当符合消防设计、施工和验收规范的要求。箱体应 100mm 朝外，消火栓口中心远离地面 1.1M，20MM 允许 5mm 偏差140mm。(5)消防泵的安装 消防泵出水管上应安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的排水阀；消防泵组的主出口管道上还应安装压力表和泄压阀。设置缓冲装置；吸入管上的调节阀应在消防泵固定在基础上后安装，其直径不应小于消防泵吸入口的直径，不得使用蝶阀；吸气管的水平管段上不应有气囊和气囊。漏气现象；泵的进出口应设有柔性连接管。(6)消防气压
20、罐的安装 本项目消防及喷水灭火系统均配备气压罐。气压罐上的安全阀、压力表和排水管的安装应符合产品使用说明书的要求；气压罐的安装位置、进水管和出水管的方向应符合设计要求；安装时，四周应有维修通道，宽度不小于 0.7m，气压罐顶部到地板或横梁底部的距离不小于 1.0m。根据要求，启动泵的储气罐压力为 0.18MPa，停泵压力为 0.22MPa。(7)消火栓水泵适配器 消防泵适配器共有三种形式，适用于不同场所的安装。地面消防泵转接头、枪栓体和接口均高于地面，目标明显好用。地下消防泵适配器安装在路面下，不占空间，特别适用于寒冷地区。墙壁消防泵适配器安装在建筑物的根部，墙 壁上露出三个接口和装饰标志。目
21、标清晰、美观且易于使用。安装时，按图示零件尺寸安装（排水阀水平延伸至方便开启的地方）。还应确保在使用过程中断开）；各部件的连接处和与地下管线的连接处必须密封，以防渗漏。安装后，确保管道水平，闸阀和排水阀应灵活开启，并进行水压试验；(8)消防管道的坡度 消防给水水平管到排水点应有一定的坡度。当管道较长且建筑高度有限时，可水平安装，但不得倾斜。5.2.1 设备安装 1.1 设备开箱检查 设备开箱验收：开箱前应注明设备名称、型号、规格。开箱要求：第一、设备不能损坏，配件不能丢失；第二、将箱板损耗降至最低；第三、需要注意的是，在施工过程中，必要时拆除设备上的防护物和包装物，不得过早拆除，以防损坏设备。
22、开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行检查，按装箱单核对设备的零部件、配件、说明书及合格证是否齐全。零部件有无损坏、生锈，并做好开箱记录。保存文件数据。设备及零部件的存放：设备开箱检查后，应妥善配备设备及零部件，对不安装的设备及零部件采取保护措施，防止划伤或损坏。易碎物品、易丢失的小零件、贵重仪器和设备上的数据应分开存放，但要注意编号，以免混淆和丢失。1.2 材料配件和工具 材料及配件：各种规格和颜色的钢管、膨胀螺栓、螺钉、螺母、垫圈、端子、绝缘胶带、热缩管和电线等。工具：扳手、钢锯、方尺、电锤、手电钻、钢丝钳、振动筛、电工刀、螺丝刀、尖嘴钳、万用表、对讲机等。1.3 _ _接地 机箱、
23、机柜、金属外壳的仪器设备应可靠接地，并符合有关接地和安全的规定。接地电阻不应大于 4，专用接地干线应为 25mm 绝缘铜芯线，其截面积不小于：1.4 摄像头安装要点 安装标高和位置应符合设计要求。云台和支架应固定牢固。安装镜头时注意不要刮伤或刮伤。门禁安装要点：安装标高和位置应符合设计要求，应急门按钮应按设计要求安装 注意保护范围。安装前，在需要保护的区域选择合适的位置，安装牢固 1.6 音箱安装要点 安装位置应符合设计要求；它应该很漂亮 音箱要安装牢固，防止容易损坏 1.7 室内多媒体盒的安装要点 安装标高及位置应符合设计要求；室内多媒体盒布线应符合相关国家标准 1.8 对讲系统安装要点 设
24、备的安装位置应符合设计要求；要美观，接线要焊接牢固，绕线要美观 1.9 终端设备安装；终端设备在监控室内，待监控室装修完成，电源线、地线、视频线、控制线敷设完成后，机柜、控制台方可运入安装。机架底座应固定在地面上，机架安装应垂直稳定，垂直偏差不应超过 1%：多台机器并排放置，面板应与基准线相等同一面，前后偏差不应大于 3mm 二。机器的噪声间隙不应大于此值 3mm。对于相互间隔一定间隔排列的设备，面板的前后偏差不应大于 5mm 该值。控制台前部与墙壁的净距不应小于 1.2m 主走道 1.5m 和次走道的净距0.8m：机架后侧和侧面与墙壁的净距不应小于 0.8m。监控室的线缆从控制台底部的地槽或
25、壁槽引入机架，然后引至各个设备。应捆绑所有电缆。在电缆的两端留出适当的边距并清楚地标记。1.10 其他系统设备安装：参考相关施工规范 5.2.2 管道安装铺设 强电、弱电、视频最好分别设置，并通过单独的管道，如果条件不允许，AC24V 或 DCl2V 低电源允许与视频线和控制线在同一管中，但 AC220V 必须分开管。有电缆建设计划。原则上，一根管道中的多根电缆应一次完成。根据施工图上每条线路的长度分布电缆，并尽量避免电缆的连接。接头应放置在电缆井中，并在图纸上标准化以备将来维修。应预留 一定长度。大致预留了一端 1m，控制室预留给 l 0m。必须为每根电缆和每根芯线指定不同的颜色和标记。控制
26、室和现场必须统一规定，并在竣工合同中记录、整理、打印，交甲方统一管理，以备日后维护。管道的硬接头和软管接头应连接可靠，有防爆措施，电缆应敷设、敷设、管间。连接处的缝隙和孔洞的填缝密封应按弱电布线工程的要求进行。室外架空电线杆应有防雷措施。5.2.3 系统调试 设备调试及系统试运行主要包括：熟悉设备仪器、应用软件包的功能和操作方法。检查、校准仪器、清理所需的附件和工具。连接设备和仪器以执行功能和指标测试。分析数据结果，确认设备工作状态。在整个系统的试运行中进行设备调整、测试。单机调试 检查供电系统的接线和电压是否正常。供电正常后，调试或测试单机的技术性能或技术指标，并做好记录。3.2 单元或区域
27、调试 在正常单机调试的基础上进行单元或区域调试，模拟实际使用，检测 单位或面积函数。测试功能结果和测量的技术指标应详细记录并签字。预留的扩展部分也应适当检查。系统调试（按技术规范实施）电视监控、门禁等子系统与监控管理中心的多媒体计算机联合调试，实现安全的整体功能。系统试运行（按技术规范实施）系统调试完成后，可交由甲方试运行，发现问题及时整改。3.3 项目验收 5.2.4 工程重点难点分析 1、了解本项目火灾报警系统所包含的工作范围和控制范围 2、了解火灾报警系统控制范围内各系统及各控制点的控制原理 3、对火灾报警系统主控柜有充分的了解 4、火灾报警系统的所有连接线都要求是火线 5、火灾报警系统
28、的所有穿线和明装电气管道均应涂刷阻燃漆 6、火灾报警系统的螺纹必须做标记，以方便连接。5.2.5 主要施工工艺 5.2.5.1 接线 火灾自动报警系统的接线应符合现行国家标准 电气安装工程施工及验收规范、火灾自动报警系统设计规范、火灾自动报警系统施工验收规范 等.施工应符合以下要求：（1）系统的报警电路、联动控制电路、消防电话电路均采用阻燃、低烟、无卤无卤铜芯绝缘电线，电压等级不低于交流 250V；设施按钮线、消防按钮启动泵线、压力开关泵启动线采用耐压低烟无卤铜芯绝缘 线，电压等级不低于交流 500V。(2)所有电线均通过金属管道和金属线槽敷设。金属管在暗装时应进行保护，保护层的厚度不得小于保
29、护层的厚度 30mm；露天应用时，金属管和金属线槽应采取防火措施。各种线路从地板到天花板都穿 LV5Z柔性金属管，其余穿厚壁钢管。（3）博物馆到其他博物馆的系统网络通信干线采用室外多模光缆；其他博物馆消防泵的控制和信号线使用控制电缆；火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输相连接。网络使用。(4)绝缘电线或电缆穿过管子的总截面积不得超过管子内截面积的 40%。敷设在封闭线槽内的绝缘电线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。(5)不同制式、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管道或线槽的同一槽中。(6)弱电线路的电缆轴应与强电线路的电缆轴分开设置。如果因限制必须一起使用，则
30、弱电和强电线路应分别布置在井道两侧。(7)管道或线槽的穿线应在建筑抹灰和地面工程完成后进行。(8)电线管内不得有接头。(9)应密封在多尘或潮湿的地方。(10)管子放入箱内时，箱外侧应盖上锁紧螺母，内侧应装有防护装置。(11)在吊顶内铺设各类管道和线槽时，应用单独的支架固定。（12）管道通过建筑物伸缩缝时，应采取补偿措施，导线穿过伸缩缝的两侧应留有适当的余量进行固定。(13)电线敷设后，用 500V 兆欧表测量各回路电线的绝缘电阻，对地绝缘电阻值不小于 20M。5.2.5.2 主干铺设(1)线槽应平整不变形，内壁光滑无毛刺，金属线槽应进行防腐处理。(2)线槽的铺设应符合下列要求：线槽的连接应连续
31、不间断；每个线槽的固定点不得少于两个；在拐角/分支和末端应有固定点。线槽接口应平直/紧密，槽盖应完整/平整，无翘角。用于固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件的端部应在拧紧后与线槽的内表面平滑连接。线槽的出线口位置应正确、光滑、无毛刺。线槽的铺设应笔直整齐；允许水平或垂直偏差为其长度的 2，全长允许偏差为 2 20mm。金属线槽应接地或可靠接地，但不应作为设备的接地导体。(3)成品保护：桥梁进场后必须单独堆放，并做好防酸、防碱、防浸水措施。砌墙和抹灰时，安装好的桥梁和线槽要用塑料纸包好，防止水泥砂浆和水的浸入。现场各种焊接不得使用桥架作为地线，以防损坏镀锌层和损坏桥架内的电缆；5.2.5.3 防雷和
32、接地(1)消防控制室配备本地等电位接线端子。接线端子一端采用专用接地干线BV-500V-25mm2铜芯塑料线，通过 P25 塑料管引至火灾报警及消防联动控制柜，另一端与建筑物内部连接.一般等电位接线端子连接。(2)本系统进出建筑物的各种线路的金属保护管必须进行等电位处理。电涌保护器(SPD)安装在系统的各个线路上，以防止感应雷击或过电压。5.2.5.4 设备安装高度（底边距和地面）报警控制器和联动控制器安装在地面上。手动报警按钮，对讲电话插孔，壁挂式消防电话，火灾显示面板 1.5m。声光报警，壁挂式音箱 2.2m。控制模块和监控模块根据设备高度和现场情况确定（安装在受控设备附近，如果有吊顶则安
33、装在吊顶内）。接线盒附近的短路隔离器可安装在接线盒内，其余可安装在附近的天花板或吊顶。普通火灾探测器安装在天花板上，消火栓按钮安装在消火栓内的适当位置。事故广播扬声器安装在天花板上，地下地板暴露在外。对射式感烟火灾探测器的光轴到天花板的垂直距离为 0.5m，电缆式恒温电缆在电缆桥架上采用接触布置。烟窗驱动器安装在窗框上，手动紧急按钮在墙上，1.5m 烟窗控制箱在弱电室 1.8m。5.2.5.5 成品保护 安装探测器和手动报警器时，保持天花板和墙壁的清洁和整洁。部分设备和部件设有专用防护罩，安装后应及时覆盖。装修时先安装带烟感和温感的底板，调试时再安装探头，达到防尘、防潮的目的。接线盒安装完毕后
34、，注意锁好盒门，保护盒体不受污染。橱柜（盘）除采取防尘、防潮措施外，最好及时锁好门，以防设备损坏和丢失。放置设备部件的房间必须干燥无尘。5、清洗系统制作安装中必须注意的问题：(1)风管、部件及附件制作，咬合形式采用单咬合、角咬合、联咬合等形式。（2）制作风管时，应按板材切割材料，尽量减少接缝。具体规定如下：。矩形风管底边 800mm 以内不允许有接缝。800mm 到 1000mm 之间只有一条缝，2400mm 以内有两条缝。上述各尺寸均禁止水平接缝。圆形风管应优先选用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不应大于 4：1。缝接头采用单平咬合，角咬合时注意管内壁接头平面，不得有倒转现象。柔性短管采用
35、软胶板或优质人造革制成。要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏缝。六、确保暖通工程优良品质的主要措施（一）严格按照施工图进行施工，不得随意改动。（二）严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁布的施工验收规范，统一按照质量检验评价标准进行施工。如果发现问题，立即采取有效措施进行补救。（三）做好各施工环节的质量检验工作，坚持自检、互检、专检。(4)所有工程材料，不符合实际要求或不合格的，一律禁止使用。（5）必须加强对已安装设备和风道的管理，对成品采取必要的保护措施。（六）认真按规定程序操作，配合土建装修工程，避免污染源的产生。（七）完善质保人员编制：设置专职质检员，各班组设兼职质检员，加
36、强现场监督管理，职责明确。7、关于安装前材料、半成品、成品的检验验收：（1）进场前，必须检查所有材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并提供质量证明文件。（2）材料到达现场后，必须做好材料的保护工作，避免人为损坏。(3)在安装半成品和成品前，必须检查其生产是否符合规范要求。并测试其性能或部分性能。（4）所有材料、半成品、成品必须在检验合格后填写检验报告，并给予相应的合格标志，防止误用。8、关于风管和消声器安装前的保修项目检查：(1)检查风管的规格、尺寸和材料、规格和质量是否符合设计要求。(2)检查风管咬缝是否严密，是否用硅胶密封，并做透光测试，检查是否有泄漏。(3)检查风管内表面是否平整、光
37、滑，不得有水平接缝。(4)用白丝布擦拭，检查风道是否干净，无油污。(5)检查消声器的型号和尺寸是否符合设计要求。(6)检查消声器框架是否牢固。(7)按生产数量检查 20%的风道，并检查所有消音器。(2)围护结构施工技术方案。一、围护结构工艺 清理网站 楼层验收 付清 壁板施工 屋顶施工 门窗施工 扫 胶水密封 2.彩钢夹芯板安装（1）洁净车间的构件应按施工进度计划要求运至安装现场，轻拿轻放，避免划伤，堆放整齐，严格保管。（2）严格按照施工图进行测量和放线，现场测量轴线和标高尺寸，清理安装现场，准确放行大样。安装前必须对壁板进行严格的布置，角部应垂直连接，以防止因累积误差导致壁板倾斜和扭曲。壁板
38、垂直度偏差不得大于 0.2%。(3)材料检查 洁净室部件及附件安装前，应严格检查其规格、性能和完整性，严禁安装不合格或损坏的部件及附件。（4）现场清洁安装现场必须时刻保持清洁、无灰尘，在施土过程中要随时清洁和擦拭部件和场地。（5）结构连接施工安装时，应先固定吊架、铆钉等主要主体结构及地板与地面的连接部位。(6)、施工作业。根据施工程序和金属壁板安装工艺节点的具体要求进行施工。地槽与地板的连接必须牢固，不能松动。用钉子将地槽固定在地面上，间隔约 1M。地槽之间的垂直接缝应接缝、角接或留给 R 球。墙板与开板的连接处必须平整无凹凸，间隙均匀，注胶顺畅。安装时，用吊锤控制墙板的垂直度，安装后的墙板应
39、相互固定，防止墙板整体倾倒。安装过程中，不得撕下壁板表面的塑料保护膜，禁止撞击、踩踏踏板表面。密闭窗固定在壁板上，窗框四个角用铝合金做接缝平整，安装玻璃后用橡胶条压紧玻璃，连窗框上部窗户和橡胶条的两侧都需要粘胶以防震动。，胶条脱落。壁板制作时，应按二次设计图的要求预留过滤器的送风口和回风口，以免施工现场开口，损坏壁板结构。根据设计要求，洁净区的墙板与顶板连接形成的各个阴阳角用铝合金圆弧连接。8、密封胶应平整、平整，不得有不连续、暴露、毛刺等现象。同时墙板安装时，需要配合电工，接地的扁铁要与大地接触良好，以消除静电。(7)隐蔽验收 无尘室安装施工过程中，必须随时清扫灰尘，并做好隐蔽空间清扫的清扫
40、记录。（八）成品保护 加强成品保护教育，严格保护安装好的成品或半成品，防止污染和损坏。严格按照施工顺序，做到合理连接，避免返工，造成材料浪费和成品损坏。（九）现场管理 制定净化区建设管理制度，控制人流造成的区域污染。(10)、施工工艺 测量，支付 固定下层管理器 安装天花板组件 安装壁板 安装吊顶主龙骨 安装门窗 安装顶板 安装回风口和排气口 安装装饰 R 条 清理灰尘 注胶密封 维修结构漏检 吹气 清理灰尘 安装过滤器 系统自检 待测试 三、净化结构部分施工节点图 （三）管道工程建设技术方案 一、项目概况 本项目管道工程主要包括生活给排水、蒸汽、蒸馏水等管道工程。工程建设过程中，设备的安装和
41、管道、管件的生产，应符合工艺管道设计施工说明书及下列施工验收规范：洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）建筑物给排水设计规范（GBJl5-88）现场设备工业管道焊接施工及验收规范（GBJ236-82）二、施工方法及措施(1)、施工准备。进入施工现场前，应认真核对施工图纸及国家有关规范，了解工程概况，编制相应的材料计划，合理安排施工人员，检查操作人员资质，检查工作条件各种机具，技术人员负责施工队伍。进行技术演示。找面积不少于 20 万平方米、设备齐全的预制房。(2)、材料入库及使用检查。不合格的材料严禁运往现场。、各类施工材料及配件必须全部合格、
42、齐全，并应有少许余量。应特别注意为施工准备的少量附件，如垫片、螺钉、气缸架的管夹、滑动支架等。材料应根据需要及时运至现场，并存放在能遮风挡雨的房间或棚屋内。材料应放置在滑轨或架子上，并按规格和型号堆放整齐、安全。(3)、工生流程：安装准备+预制加工+插管端面及表面处理+钎焊+助焊剂选择+焊枪选择十保温加热时间及送钎料+焊后处理+管道安装+试压+保温+冲洗(4)、施工方法 基本要求 一个。管道安装应在保证安全的前提下，便于操作、安装、维修。湾。部分管道设置在技术天花板内，管道的安装应水平、垂直、整齐、美观。C。管道穿过地板和墙壁时，尽量不要损坏建筑物，并应使用短套管。进入洁净区的管道应为不锈钢套
43、管，两管道之间应填充石棉绳，并用硅橡胶密封。d。施工过程中如管道布置与工艺有矛盾，以工艺管道和仪表流程图为准。e.管道安装前，管道接口方位必须与工艺设备安装图仔细核对，旧设备应仔细核对。、管道安装 一个。生产区的清扫工作，大部分的监督员都需要安置在吊顶和管井中。在安装风管和安装监控器时，主要使用风管。如果监控器与风道发生碰撞，应调整监控器的位置。湾。本项目从干管引出的汽、水管道，力争设置局部截止阀，方便检修。C。外管至车间的所有管道均应安装维修，使用的阀门应切断。d。位于管道井内的各层主管应安装检修时切断用的阀门。e.管道穿墙或穿楼板处不得有焊缝和法兰，施工完毕后应将管道与剩余孔洞的缝隙填满，
44、并考虑漏水问题。F。管道穿地时，应按穿孔图及现场设备安装条件进行施工；管道穿墙时应设置管套，并用面罩孔密封；管道穿过吊顶后，用面罩孔密封、管道连接 一个。无缝钢管和不锈钢的主管一般采用焊接方式，并在适当的长度上设置一对法兰，以便于维护和安装（法兰的位置在施工时确定），一般为 6-10mm 的一对.末端安装百叶窗。湾。镀锌钢管及附件一般都是用螺丝对着连接。C、软管的连接方式视现场的具体情况而定。、架管 一个。在本项目中，可以将吊管挂在附加的腹梁下。湾。管架形式参照管架示意图，现场施工时根据需要制作管架。丙。阀门的安装高度一般在地面较高或在 1.2M 地板的左右两侧（总管除外）。个别特殊情况可适当
45、升高或降低。阀门的方向应易于操作。d.现场施工时应按工艺流程图和管道图安装管件。、水压测试 一个。准备工作 必须检查压力表，精度不低于 1.5；水质清洁，水温适宜，最高温度不超过 60，不宜过低以防结露；连接供水管和试压泵，供水要慢，高点加放气阀，下水池接排水管，关闭相关阀门；试验前拆除所有临时支撑钢架；测试环境不得低于 5。湾。测试程序和要求 加水速度不宜过快，当最高点不排气时，关闭七排气阀；水压试验压力要求 0.7MPa，10 分钟内压降不超过 2OKpa 为合格。水压试验合格后，请施工单位或施工单位主管及相关人员签字。对于出水问题，应将排气阀拆开，防止出水时变成负床。排出的水量要根据排气
46、阀的进风量来开，防止排水过快。在冲洗和下沉管道之前拆下过滤器。冲洗时不要通过所有设备，排水设备专门负责将系统内的水排出；在测试过程中必须停止与测试无关的工作；不要随意增加试验压力。水质应清洁、无杂物、无腐蚀性；补焊时不得带水，膨胀次数不得超过 2 次。管道保温 管道绝缘必须满足以下条件：管道必须经过压力、泄漏试验和合格，管道已先清洗干净，管道表面涂有二度底漆，附件、支架、和道路上的支持点已经完成。法兰连接处应留有间隙，其长度以拆下螺栓为准。滑动支座、支吊挂件等必须留有间隙，以使管道能正常滑动，避免损坏绝缘材料。管道采用超细玻璃棉保温。管画 管道涂漆前必须进行压力测试，测试合格后方可进行泄漏测试
47、；对非保温管先进行防锈处理，刷银灰色漆一次，再涂色环；保温管末端在保温前涂红红底漆两次，冷保温管涂冷底油两次，保温后加色环。埋地管道先涂冷基础油，再涂沥青，覆盖玻璃布保护层，再填土；不锈钢管和塑料管不喷漆，色环直接喷漆；所有法兰和螺栓都涂上与管槽相同的颜色；(4)质量要求。管道连接焊接采用亚弧焊。焊接后，用不锈钢丝刷清洁焊缝外表面。焊接前应先对本规范的管道进行试焊。试焊缝检验合格后，即可进行正式焊接。暗管焊接是关键工序，必须严格控制。管道支架符合设计要求和施工规范。完成后和交货前清除。(4)电工土建技术方案 一、项目概况 电源取自医院变电站，为一用一备的供销双回路。电源电压为 380/220，
48、5OHZ，三相五线制。电源接线采用径向式，电气设备采用就近控制。本项目采用 TN-SC 系统，PE 线直接从配电箱引出。电缆为 YJV-lKV 型，线材为 BV-500 铜芯塑料线。电源线全部埋在镀锌钢管内，沿墙暗敷。二、施工措施和方法 一般灯具和插座的接线采用 BV、W 型塑料绝缘线穿钢管，安装在墙壁、天花板或地下。接地桩头和电气设备外露导电部分在故障时可能带电的部分，应与 PE 线可靠连接。电气施工应与施工、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合。各电气设备出线的标高和位置应以各种工种图纸为准。种子应现场配合，做好现场预埋，按规范施工验收。(1)。电气安装工程的质量必须符合以下标准
49、：施工图。电气安装安装工程施工及验收规范（GB50245-50259-96）、建筑安装工人安全技术操作规程、电气照明施工及验收规范（GB50259-96）、接地装置施工及验收规范(GR50169-92)、面板、机柜及二次回路布线实施及验收规范（GB50171-92）、电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）、洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）（二）电工材料质量要求。使用的主要电气材料和电气设备应符合国家或部颁发的技术标准，并具有出厂合格证，设备应有铭牌。所有电气材料和设备到达现场后，应进行以下检查验收：产品技术文件是否齐全；型号规格是否符合设计要求，配件是否齐全；外观检查是否符合质
50、量标准，所有不合格产品必须立即从现场散落；验收合格的材料、电器入库妥善保管。(3)、电缆敷设 电缆敷设前应进行以下工作：电缆的外观检查和绝缘电阻试验。lKV 以下的电缆用振动器测试，不小于 lOM。应记录所有测试。电缆型号、规格和长度与设计数据核对。电缆不得扭曲或损坏。电缆线路两端连接的电气设备或接线盒、接线盒应安装到位，铺设电缆的通道应畅通；4、在室外电缆沟敷设电缆时，敷设前应将电缆沟清理干净，并按设计规定的水平标高进行深度测量，以免出现电缆埋地过深或埋地过深的现象。由于填土太浅；敷设电缆前，还应审查以下项目：支架应齐全，油漆齐全；电缆型号、规格、电压应符合设计要求；电缆绝缘良好。铺设电缆时