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1、1/11 钢结构加工、焊接、进度、安全保证措施 加工质量控制要点 钢结构制作的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制，主要有以下几点：一、钢结构图纸深化：深化设计图纸要根据设计图对钢结构的构造、节点构造进行完善。分析加工焊接变形及结构受力变形，提出对结构的预变形的处理措施。详细注名构件的编号、定位尺寸、重量、材料等信息。要能反映出工程整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息，以利于安装时测量控制。根据现场起重要求进行分段，并充分考虑到安装偏差，焊缝收缩变形等因素，对现场需要焊接的位置尽量在加工厂焊接，如幕墙预埋件，操作平台。2/11 二、原材料控制：1、钢材：应详细检查钢厂出具的质量证明书
2、或检验报告，化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定。根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2、焊接材料：采用的焊接材料必须与本工程所使用的钢材相匹配，由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，应按要求分批进行抽查。焊条、焊剂要保管得当，不得受潮，否则不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。焊接材料放置时间过长或受潮后要重新进行焊接试验。三、下料制孔控制：切割前钢材表面的清洁度、平整度，切割尺寸、断面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求；装配及施焊处的表面需处理
3、。3/11 放样：各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保构件加工的几何尺寸、角度准确无误。钻孔模板、钻孔后的连接板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要严格控制。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。四、装配控制：组立等的工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；基准面、基准线，十字中心线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方
4、向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊4/11 的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。构件的拼装：构件拼装是指埋弧焊前的点焊定位固定，拼装前应对小料进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准点焊固定，应待检验后才准交付正式焊接。五、矫正：矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求，严格控制弯曲、扭曲变形。摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩
5、擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢5/11 等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。六、成品检验 图号、构件号、轴心线、零位线、1m 标高线等钢印标记及它们的方向与位置。构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线、工地焊接的坡口，安装孔的孔距、位置尺寸是否合格，构件的外观质量及切割自由边的倒角等。焊接质量要点 焊接前要试验钢材的可焊性，与焊接材料的匹配性，进行焊接工艺评定；焊工资
6、质、焊材的烘培、焊接规范、顺序、位置、方法；焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量。焊接前认真清除坡口范围 20mm 内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物；焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；高空作业风比较大，为了防止风对作业环境的影响在平台四周需要设挡风设置。6/11 实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。为消除残余应力，需先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。为减小焊接变形需对称施焊：对于每一个柱接头的焊接，都由两名焊工同时进行对称焊接。钢柱焊接采用两名焊工对称焊接，起焊在离柱棱 50mm处，焊完一层
7、后，以后施焊各层均在前一层起焊点相距30mm50mm 处起焊，每焊完一遍后要认真清渣，焊到柱棱角处放慢施焊速度，焊完最后一层为盖面焊缝，用直径较小的焊条和电流施焊。焊缝检验：焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为 23mm。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、根部收缩，接头不良和未焊满等缺陷。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。7/11 安装质量控要点 项目经理在工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神
8、，明确工程的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几个方面：1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查基础和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。2、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸中存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。3、提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。4、结构施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员针对本工程的重点、难点部位，编制好施工控
9、制点、质8/11 量计划及施工组织设计和施工预算。5、选择有相应资质和经济实力、现场管理经验丰富和技术熟练的专业队伍，以确保工程质量和进度。如何确保钢结构加工的尺寸、控制施工误差及焊接变形是本工程的重点和难点，也是影响工期的关键环节，要加强过程策划。做到计划、实施、控制，不放过任何一个可改进和提高的机会。区别特殊、关键与一般工序，对特殊、关键工序重点部署。一、预埋螺栓安装及测量 根据图纸，准确核算需要螺栓的螺纹长度，考虑到安装误差，加工时充分放有余量，以免螺纹长度不足造成安装困难。为了保证施工质量，首先从预埋螺栓控制做起。为了保障预埋工作的精确性，预埋工作开始前需要对测量仪器、工具进行鉴定，同
10、时需要对平面轴线控制网和标高控制点进行复测。待土建单位完成基础后，通过测量定位出相交两条轴9/11 线位置以及相交点位置。用墨线在前期桩基施工垫层上弹出轴线，同时抄平垫层混凝土标高，桩基础外围多做几个轴线和标高控制点并复测到合适精度，以便后续施工测量定位工作的快速顺利进行。在以 2 条轴线为基准线，分别放线出预埋螺栓位置，待土建单位开始绑扎垫层钢筋后，插入预埋螺栓施工，根据已经放线出的预埋螺栓位置安装好埋件，为防止在浇注垫层混凝土过程中预埋螺栓偏位，预埋螺栓通过固定架拉结焊接在钢筋上，并在浇筑混凝土的时候复测（若条件允许），以防偏差超过允许范围。土建单位浇注完垫层钢筋混凝土后，待混凝土可上人时
11、便清理干净预埋螺栓上的混凝土残杂，使埋件表面清洁，然后再复核埋件位置，如若有偏差，偏差不大的情况下现场调整，若偏差过大（超过 10mm）需要及时记录，反馈至加工厂，要求加工底板时螺栓孔根据现场螺栓偏差情况打孔。并在基础上测量放线出钢柱安装轴线。二、测量控制点的布设 10/11 建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一。测量之前确定可行的测量方法，做好测量技术交底。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差，轴线控制点和测量标高时使用的水准点，都应该进行严格复核。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。所有测量工具必须进行计量鉴定，测
12、量员根据鉴定书进行读数调整。1、控制网布设原则 引测多个高程点作为楼层标高、轴线控制依据，各控制点标高互差应小于 2mm，闭合坐标误差在 2mm 范围内，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、变形、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀、相互通视。2、控制点的测定 为便于钢柱垂直度及水平位移的控制测量，当钢结构安装达到一定的高度（约 20 米左右）时，可以将这些轴线11/11 控制点引投至已浇好的楼层面上。每安装一节柱，都从底层把基准点引上来，作为上一节柱柱安装时的基准线。有楼板的地方在测点部位预留200 的孔洞，以利于基准点往上引测。轴线基准点和标高基准点，四周要加以保护，并设警示标志与编码标志。严防施工过程中遭到破坏。测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。