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1、 电除尘器培训资料 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大，使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。型号说明 2SY3x45M-2x68-145-2 表示一套设备并列台数 SY 表示 FLAKT 型结构 3 表示电场数 45 表示电场有效长度(dm)M 表示同极间距 400mm(H 为 300mm)2 表示单台并列室数 68 表示室有效宽度(dm)145 表示电场有效高度(dm)注:上述型号简写为 2SY250-3-2 表示一套设备并列台数为 2 台 SY 表示 FLAKT 型结构 250 表示电场有
2、效流通面积为 250m2 3 表示电场数为 3 个 宝鸡的型号为；2SY565-4 常规电除尘器使用条件 其使用范围是；烟气处理量；6106m3/h 烟气温度;400(250为高温型)比电阻为；1105.cm_11014.cm 同极间距；250mm600mm 承受许用压力;-4.0104Pa_0Pa(其中-1.0104Pa-0Pa为常规型；-4.0104Pa_-1.0Pa104Pa 为高压型)入口烟气含尘浓度；100g/Nm3(在标准状态下)电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。一般不适合用于处理易燃、易爆的烟气(对易燃、易爆烟气应进行特殊处理)。电除尘器的基本原理及过程
3、基本原理；电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电枫运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。基本过程；掌握电除尘的以上机理、结合工业电除尘器的具体设备，我们就能比较全面地介绍电除尘器的基本过程，电除尘过程由三个基本阶段组成:尘粒荷电;除尘;清除所捕集的粉主。具体过程是,烟气通过进风管道经进口封头进入电场,在进口封头上装有气流分布装置,气流分布装置的作用是使进入电场的烟气流速均匀,使粉尘荷电充分并减少因流速不均引起的窜流与二次飞扬。烟气进入电场后,在高压电的作用下灰尘被
4、荷电并被捕集到电极上，由于工业用电除尘器采用负电晕，则放电极带负高压，放电极又称阴极，它们与大、小框架及高压引入装置，一起构成阴极系统。极板为正极又称阳极且接地，它们成排固定在大梁上，由于粉尘主要由极板吸附，故极板又称为集尘极或收尘极。阴、阳极之间高压直流电源由整流变压器提供(常用 T/R 表示)，其电压等级由阴、阳极之间的距离(称异极距)决定，标准中规定，同极距为 300mm(则异极距为 150mm)的电除尘器选用 60KV 或 66KV 的电压等级，同极距为 400mm 一般采用 72KV 电压等级，整流变压器有几组抽头供运行时按实际需求选取，标准中的电压等级是可选取的最高电压。同极距 3
5、00mm 与 400mm 是目前最常见的二种规格。电场串联时，沿烟气前进方向，称为第一、第二-第 n 电场,电场串联数一般为二-五级。粉尘被电极吸附后，通过振打使其落入灰斗中。目前常见的振打型式有:顶部传动挠臂锤式振打与侧向传动挠臂锤式振打、顶部电磁铁振打，顶部脱钩锤式振打。灰落入灰斗后有定期或自动排灰与连续排灰两种方式，定期或自动排灰的优点是在灰斗里形成定的灰封，有利于克服因灰斗出口处的漏风而引起的二次飞扬。在出灰方式上有湿出与干出二种，湿出时灰通过排灰阀进入冲灰水箱后由水力冲至灰水池，干出灰是通过气力或螺旋等输送装置送至料仓或灰库。最终净化后的烟气经出口封头束流后进入后级烟道，出口封头前一
6、般设有分布板，对改善电场中烟气均匀分布有一定作用。电除尘器安装前的技术交底 1、施工人员要熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术文件，并认真阅读施工图纸、安装说明书和施工工艺，同时也要熟悉施工场地，编制施工组织设计文件，编制施工质量卡，施工过程中要严格做好质量检验记录。2、安装单位严格按图纸要求和施工工艺精心组织施工。3、对土建基础按照要求进行验收，合格后方可进行电除尘器钢支架的安装。4、向施工人员交代电除尘器的施工工艺流程。5、按照电除尘器的部件逐个向施工人员进行交代，主要是电除尘器各部件的安装要求和注意事项。1）电除尘器钢支架的安装应严格按照机械安装的要求控制水平度、水平标高、间距等误差在
7、3mm 之内，对角线误差也应符合要求。2）钢支架在安装前最好标定 1 米等高线，以便于施工和标高、垂直度、间距等各项几何尺寸的测量。3）底梁支承在安装时，在地面要进行纵横两个方向划线，以便于支承安装的尺寸验收。同时对支承轴承进行临时固定，此固定在完成电除尘器安装后必须拆除。支承轴承与钢支架顶部焊接时必须采用 507 焊条，通过在底梁下部与立柱之间的垫铁调整水平标高，其误差小于3mm。注意 H 型横梁和槽钢梁在与底梁支座连接安装时必须打坡口，必须焊透，确保焊接质量，因为灰斗的全部重量由此承担。4）灰斗的安装主要是气密性问题，可以提前在地面组合拼装，也可以单片拼接吊装组合。组合后的灰斗焊缝必须进行
8、气密性渗油试验。为了施工方便，建议灰斗上挡风板在阳极板调整后再安装。5）尘中走道的安装，在灰斗安装后进行，也可以在壳体安装后进行。尘中走道安装的标高要保证技术要求，走道的安装采取一端焊接，另一端支撑定位，保证膨胀。6）壳体立柱、管撑安装完成后再安装壳体板墙，在安装板墙前对立柱的水平度、垂直度、标高、直线度、间距等几何尺寸进行测量和调整，板墙焊接要确保气密性并进行焊缝的气密性渗油试验。柱挡风待阳极板定位后进行安装。7）壳体与平台、扶梯安装可以同步跟进，中间走梯支架一端焊接，一端定位支撑，确保膨胀，确保标高的技术要求。8）内顶梁安装时不允许垫铁，确保气密性，要采取先划线后吊装，梁与梁的焊接、螺栓连
9、接均要采取焊接，在焊接前必须对每个部件进行验收。9）阴阳极系统是电除尘器的关键部位，一台电除尘效率的高低，阴阳系统安装质量的好坏是主要因素，因此施工和工程技术人员应充分重视该部件的安装质量。阴极系统的安装，阴极大框架采取地面组合，整体吊装，吊装时要注意防止变形。阴极框架在吊装前对照图纸标明上、中、下框架，注意安装次序，建议采取先预放后安装定位的办法进行。阴极线安装建议在阳极板安装校整完成后再进行安装。阴极线安装时应采取从中间向两侧安装的次序，芒刺线安装时，其螺栓、螺母方向应保持一致，并按图纸要求紧固，但要保证极线热膨胀自由而不晃动。安装调整完毕后，应及时对螺栓进行 100%的焊接。螺旋线的安装
10、必须使用专用工具，先将极线进行预拉伸，长度为短于实际长度的 200mm-300mm,拉伸过程保证极线自由旋转。阴极瓷套安装后应及时安装绝缘子室，注意防止瓷套的损坏。10）阳极悬挂的安装，安装时要保证以阴极小框架作基准进行定位(阴极框架已定位)，以确保异极距的技术要求，找正后要对悬挂框架按图纸要求定位、焊接（包括纵梁和横梁）。11）阳极板的安装，阳极板安装前先组合好起吊架，把阳极板放入起吊架进行校正并安装极板卡子，阳极板吊入电场前，每块阳极板对准安装位置，并调整好正反方向。阳极板安装完毕再安装阴极线，定位阳极时要注意保证调整结果，阳极板在安装前必须进行校正，防止弯曲变形。12）阳极下横梁安装后再
11、调整阳极板，下横梁紧螺栓时紧力必须满足技术要求，螺栓紧固后所有螺栓均要焊死（包括电除尘器内部所有的螺栓），极板下横梁板校正误差小于3mm。阳极振打承击砧安装后紧固螺栓，但螺栓先不焊接，待振打承击砧焊接完成后（振打承击砧与下横梁板的焊接要用507 焊条），再一次紧固螺栓，然后进行螺母焊接。阳极板定位板即灰斗上挡风板或叫振打导向板安装后应注意与下横梁板之间的膨胀间隙 4050mm。14）极板、极线即异极距的调整一定要保证其间距，确保芒刺线与极板同在气流方向，这是安装的关键所在，否则影响电除尘器的升压和除尘效率。15）内顶盖封板的安装要注意其膨胀和气密性的问题，敷设保温岩棉应该错缝。16)外顶支架的
12、安装，采取一端焊接，一端用定位角铁固定；大绝缘子的安装要注意防水和气密性问题；单轨梁安装和防雨棚在外顶盖安装完成后可以同时安装。17）保温安装时严格按照相关技术要求，保温岩棉应该进行错缝敷设，保温钩钉、锁紧片、钢丝网严格按照设计的数量要求安装到位，安装完成应做到外壳平整、牢固、美观且不漏雨。18）阴、阳极振打装置的安装，其安装支架在框架组合时要安装，振打锤安装时时要保证与承击砧的中心线向下偏差 5mm，因考虑膨胀量的问题；振打锤安装时要注意相邻两个锤头装配逐个旋转 195或 165，传动装置中的定位装置按照技术要求进行锁紧，阴极竖轴安装时要注意电瓷转轴的膨胀余量。19）安装后要对电除尘器内部进
13、行清理和检查，检查要认真仔细，防止铁丝、线绳等杂物遗留在芒刺线上，影响电除尘器的性能。20)在壳体安装的同时，如果场地允许，可以进行地面组合进、出口封头。如果没有组合场地，可以地面单片拼接后吊装组合。21）气流分布板安装一般是在封头安装完成以后进行，必须严格按图纸要求布置导流叶片。22）在电除尘器外顶安装完后即可安装高压引入装置，安装前应先检查高压隔离开关外部有无破损，瓷轴有无破裂、断开等缺陷。23）排油管路的安装可以在变压器油槽安装完毕后进行，但要注意管路的泄水性、密封性。6、电控部分的安装；1）、电缆桥架、检修箱、操作箱、电缆敷设，电缆桥架在电除尘器外顶安装完成后即可进行，桥架敷设应横平竖
14、直，检修箱、操作箱安装应便于操作，电缆敷设应平整、美观、无硬弯，动力与控制电缆应分开敷设，以免信号干扰。2）、高、低压程序控制柜的检查和安装，检查各式柜的型号、规格，柜面完好无损，柜内元器件齐全，检查接线正确，接触良好、可靠，标志齐全。3）、柜子必须按图纸顺序布置，接线按规范要求应美观、牢固，各孔洞应用耐火泥密封。4）、振打电机和电加热器的安装，安装前进行外观检查应完好无损并检查绝缘电阻，应符合规范要求。电机、电加热器、铂电阻、控制柜接线端子应按规范接线。5）、接地装置，本体接地电阻应小于 2 欧母，高低压控制柜、高压整流变、高压电缆终端盒、高压隔离开关柜等都必须可靠接地。7、在安装过程中加强
15、与设备厂家现场技术服务人员交流与沟通，确保安装质量。电除尘器运行规程 电除尘器投运前的检查和试验 1.1 电除尘器投运前的检查 新安装或大修后的电除尘器，在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、值长。1.1.1 所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。1.1.2 所有设备，部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。1.1.3 电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。1.1.4 检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电
16、气试验时无闪络击穿现象。1.1.5 检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。1.1.6 阴阳极振打装置(卸灰机)等转动设备及其减速机，油质合格，油位正常，转动灵活。1.1.7 电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。1.1.8 灰斗下部输灰装置应调试完好，并能投入正常使用。1.1.9 新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于 1000)。1.1.10 所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常
17、。1.1.11 试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。1.1.12 高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。1.1.13 高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。1.1.14 高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。1.1.15 所有高压间隔室、箱等门的闭锁装置或机械锁完整良好，处于闭锁位置或上好锁。1.1.16 低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，
18、所有电源及操作保险完好。1.1.17 在确认可控硅自控盘、集控盘、除灰、卸灰系统加热振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。1.1.18 电除尘器因故障停运或利用停炉处理缺陷时，一般只对故障检修部分进行检查及必要的试验和除灰系统的检查，并确认正常后，方可投入运行。1.2 电除尘器投运前的试验 新安装或大修后的电除尘器，在投运前应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收工作。1.2.1 试验项目：1.2.1.1 电场内气流分布均匀性试验(常规以生产厂家在设计时已做)1.2.1.2 除尘效率及漏风试验(投运后进行)1.2.1.3 振打装置加速度选测试验 1.2.1.4 高压整流装置的自动调
19、整及保护装置试验 1.2.1.5 伏安特性试验(投运前做冷态试验，投运后做热态试验)1.2.2 振打装置的试运行：1.2.2.1 启动输灰装置，动作应正确，工作情况良好。1.2.2.2 阴阳极振打装置传动部分先点动电动机减速机，确认转动方向正确无误后，再投入正常运行状态。1.2.2.3 轮流启动阳极振打装置，每套装置运转 30 分钟，应无异常。1.2.2.4 轮流启动阴极振打装置，每套装置运转 30 分钟，应无异常。1.2.2.5若大修中进行传动瓷轴检修或更换瓷轴时，应先用代瓷轴转动15分钟，未见异常后再换上正式瓷轴运转 30 分钟，经检查一切良好后，方可正式投入运行。1.2.2.6 启动气流
20、分布板、槽形板振打(如有)装置，运转 30 分钟，应无异常。1.2.2.7 上述振打装置试运正常后停止，保护罩就位，并将该装置置于自动或远控位置上。1.2.2.8 投入振打装置程序控制，记录各电场振打装置的振打周期应符合下列时间的整定要求：a、将振打操作开关置“自动”位置，则阳极振打周期为：第一电场打 2.5 分钟，停 5 分钟 第二电场打 2.5 分钟，停 15 分钟 第三电场打 2.5 分钟，停 30 分钟 第四电场打 2.5 分钟，停 60 分钟 阴极为连续振打，也可以调整为程序振打。b、各振打回路应按设计程序工作。c、将振打操作开关置“手动”位置，启动合闸按钮，相应的接触器应吸合，振打
21、指示灯亮，反之应跳闸灯灭，振打回路停止工作。2.电除尘器的启动：电除尘器值班员接到值长启动通知后，应按本规程的检查内容，进行详细检查，确认电除尘器内无人，人孔门已关闭上锁，高电压区域无人后，方可按以下步骤着手投运。2.1 锅炉准备启动点火前 24 小时投入灰斗加热装置。2.2 锅炉点火前 24 小时投入高压绝缘套管(包括大梁)的电加热装置，对电除尘进行预热，同时投入自动调温和温度巡测装置。2.3 锅炉点火前 8 小时启动阴阳极和槽板振打装置，把振打盘上操作开关置于“手动”位置，按启动按钮，使其处于连续振打状态，当锅炉燃烧稳定后，方可把操作开关置于“自动”位置，使其进行自动周期振打。2.4 锅炉
22、燃烧稳定，油系统退出后方可向电场逐级投入高压直流电，把高压控制柜操作开关置于“手动”位置，手控电流调节器调至零位，逐步调大电流，直至可获得最大电流位置，如没有做最佳火花频率测试时，可将火花频率暂定至 50次/分，将振打盘操作开关置于“自动”位置。2.5 锅炉处于低负荷投油助燃时，应将振打控制系统保持手动振打状态，以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。2.6 各电场的启动顺序：先启动电场，后启动、电场。2.7 各电场投入后，应做以下检查：2.7.1 振打情况良好，并按振打周期工作或手动连续振打状态。2.7.2 各部温度控制在规定范围内。2.7.3 检查各电场吸尘量及排灰情况，若
23、两台电除尘器排灰量偏差过大，应及时查明原因，并联系司炉调整吸风机负荷，使之烟气量左右均匀。2.9 投运完毕后，做好运行记录。3.电除尘器运行中的检查与维护 3.1 新安装或大修后，电除尘器投入正常运行后，应进行负荷情况下的特性试验，逐点升压并记录一、二次电压、电流、导电率，直至发生闪络，作出 VA特性曲线，根据曲线确定最佳分数，并调整至最佳工作下运行(此试验由生技处、试验组及有关人员进行)。3.2 新安装或大修后的电除尘器，应进行除尘效率、本体漏风率及电阻力的测定，运行六个月后，也要进行上述测定(此试验由生计处组织有关人员进行)。3.3 电除尘器运行中，应监视各高压整流柜和集控盘、控制台的表计
24、及指示灯有无异常。3.4 运行中每二小时应对一、二次电压、电流 抄录一次。3.5 运行中每一小时应对运行设备定期巡视检查一次，并做好记录，具体检查项目如下：3.5.1 检查低压配电室的设备应无过热、变色、焦味、无异响、无渗漏油现象。3.5.2 整流变压器油色、油位正常，变压器表面油温正常，油温最高不超过85，硅胶不变色。3.5.3 阻尼电阻完整无损，无放电现象。3.5.4 高压整流变压器的高压隔离刀闸，直流高压引线和除尘器顶部无明显的放电现象。3.5.5 高压整流控制柜内温度不超过 30，超过时应启动可控硅的通风机，进行通风降温。3.5.6 运行中，严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开顶部高压
25、绝缘子室孔盖进行检查。3.5.7 高压隔离刀闸接触良好。3.5.8 电除尘器本体、烟道、各人孔门及除灰系统等处应严密不漏风。3.5.9 灰斗输灰装置、灰斗加热等应运行正常无堵灰、漏灰现象。3.5.10 所属的转动设备应运行正常，无异音，振动、温度、油位正常，无漏、渗油现象，机构无断裂。3.5.11 高压绝缘套管室加热装置及温度正常。3.5.12 照明良好。3.6 高压整流装置不允许开路运行，在切换电场时应注意，一、二次电压、电流变化，发生异常立即停止。3.7 高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行。3.8 高压供电系统每日进行 12 次定期清扫工作，清扫前按“安全规程”的
26、 要求做好安全措施。3.9 转动设备应按规定定期加油或脂。3.10 保持电除尘器现场清洁。3.11 运行中发现的设备缺陷，及时通知检修人员消除，对重大缺陷立即报告班长、值长，并做好记录。4.电除尘器的停止 4.1 电除尘器值班员接到锅炉准备停炉的通知后，应对电除尘器所有设备全面检查一次，对有缺陷的设备做好记录。4.2 当电负荷 120MW 以下时，即锅炉投油稳燃时应停止电除尘器(整流装置)运行，断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离开关置于“接地”位置，并将各振打装置置于连续振打状态。4.3 锅炉熄火后，阴阳极和槽板振打(如有)装置以及电瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热和输灰系统应继续运行 48
27、 小时，待极板、极线上的积灰全部振打干净，灰斗内无积灰时，方可将上述装置停止运行。4.4 若检修停炉需启动吸风机时，待吸风机停止后方可将振打装置、卸灰装置、加热装置、输灰装置停止运行。4.5 只要振打装置运行，卸灰装置和输灰系统仍需继续运行。4.6 短期备用停炉，瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热装置及系统应继续运行，冬季检修停炉而上述装置及系统无检修作业时，可不停止运行。4.7 电除尘停运检修，应填写设备缺陷通知单，按规定做好各项安全措施。4.8 若锅炉机组故障灭火停炉，应立即停止高压硅整流变压器运行。4.10 电除尘停运后，值班人员应按巡回检查内容对设备全面检查一次，保持现场卫生清洁，做好停运记
28、录。5.电除尘器的异常及故障处理 5.1 电除尘器故障处理的原则 5.1.1 电除尘器值班员应对电除尘器出现的异常情况及时分析处理，使其恢复正常的工作状态。5.1.2 对电除尘器出现的异常及故障，若不能消除，应及时报告班长、值长，及时通知检修或其他有关人员进行处理。5.1.3 遇有威胁人身安全而一时无法消除的设备故障，应立即停止故障设备的运行，如必须停止电场运行时，电场停止后，应报告值长。5.2 电除尘器的异常及故障分析和处理 5.2.1 电场完全短路 5.2.1.1 现象：a、投电场时，电源开关合不上或合上后立即跳闸。b、运行时一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近于零，二次电流剧增。c、
29、整流变压器跳闸，报警。5.2.1.2 原因：a、高压隔离刀闸接地。b、阳极板与阴极线接触或阴极接线与外壳接触，造成高压对地短路。c、二极间有金属异物，造成阴、阳极短路。d、电晕线断线造成短路。e、电晕极振打装置转动瓷轴损坏，或瓷轴保温箱内严重积灰，造成对地短路。f、高压绝缘子损坏或阴极瓷套管内壁结露、结灰，造成对地短路。g、高压电缆击穿或终端接头绝缘击穿损坏，造成对地短路。h、灰斗积灰、堵灰或输灰装置故障使灰斗满灰造成阴、阳极短路。i、电场顶部阻尼电阻脱落而接地。5.2.1.3 处理：a、立即停止整流变压器运行，迅速查明原因，报告班长、当班值长。b、属 h 项原因应放尽积灰，若输灰装置故障，应
30、通知检修尽快恢复。c、属 a 项原因应将高压隔离开关置于“运行”位置，重新启动整流变压器运行。d、其它原因应通知检修处理。5.2.2 电场不完全短路 5.2.2.1 现象：a、一次电压降低，一次电流增大摆动，二次电压接近于零，二次电流增大摆动。b、电场时而跳闸，报警。5.2.2.2 原因：a、电晕线断线，但未脱落，在气流中摆动。b、极间距离变小。c、电场内两极间有杂物。d、绝缘子绝缘不良，绝缘套管或电瓷轴加热装置故障或瓷轴箱不严，漏风受潮而结露爬电。e、振打装置锤击力不足使阴极线和阳极板粘附粉尘过多，使二极间距缩小，引起频繁闪络。f、高压电缆有漏电，绝缘性能降低。5.2.2.3 处理：a、适当
31、降低电压运行，若电场持续拉弧或跳闸频繁，可申请停止向改电场供电。b、检查电加热器工作是否正常，必要时投“手动”加热。c、检查振打装置，必要时投“手动”振打或调整振打时间，加强振打效果。d、其它原因通知检修处理。5.2.3 电场开路 5.2.3.1 现象：a、整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流无指示。b、整流变压器运行中，一、二次电压正常，一、二次电流突然回零，整流 变压器跳闸、报警。5.2.3.2 原因：a、高压隔离刀闸未合到位。b、电场顶部阻尼电阻烧断。5.2.3.3 处理：a、立即停止故障电场运行，解除报警。b、检查高压隔离开关，未合好，重合好，重新启动。c、其它原因通
32、知检修迅速查明原因处理。5.2.4 电晕封闭 5.2.4.1 现象：a、一次电压正常，一次电流较低。b、二次电压稍低，二次电流明显降低。5.2.4.2 原因：a、阴极振打周期过长或阳极振打装置故障。b、阴极振打强度不够。c、电场入口烟尘浓度过高。d、粉尘比电阻过大产生反电晕(此时二次电流剧烈摆动)。5.2.4.3 处理：a、调整振打周期，必要时投手动连续振打。b、联系锅炉调整燃烧，或改换煤种。c、若阳极振打装置故障通知检修处理。5.2.5 除尘器效率下降 5.2.5.1 现象：a、运行电压低，电流小或电压升高即产生严重闪络，中联部一切时而跳闸。b、烟囱冒烟浓度明显增加。5.2.5.2 原因：a
33、、烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络，中联部一切时而跳闸。b、振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降。c、阴极振打瓷轴箱保温不良，结露积灰。d、电场异极间距局部变小。e、电除尘器本体漏风严重，烟气工况波动大。f、入口导流板，气流分布板脱落，造成气流分布不均。g、电场内有异常放电点。h、隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电。i、控制柜火花率未调整好。5.2.5.3 处理：a、联系司炉调整燃烧，严重闪络时，应停止电场运行。b、调整火花率在最佳位置。c、其它原因通知检修处理。5.2.6 低电压故障跳闸回路故障 5.2.6.1 现象：a、正常运行一、二次电压、电流均
34、正常，但总有跳闸现象，再启动仍能运行，但均 15 秒左右又跳闸。b、查下灰正常。5.2.6.2 原因：a、低电压故障跳闸回路插件、元件接触不良。b、低电压故障跳闸回路元器件有损坏。5.2.6.3 处理：a、停止故障电场运行。b、通知检修处理。5.2.7 电除尘器烟气工况异常 5.2.7.1 现象：a、烟囱冒烟浓度增加，变黑或变白。b、一、二次电压降低，一、二次电流增加。c、电除尘器出入口烟温升高或降低，入口负压减小甚至变为正压。d、严重时整流变压器跳闸。5.2.7.2 原因：a、锅炉灭火或燃烧不正常。b、锅炉本体承压部件漏泄，烟气中含有大量水蒸气。c、锅炉尾部二次燃烧。d、电场内粉尘二次燃烧。
35、e、锅炉吸风机档板突然关闭。5.2.7.3 处理：a、属 a、b 项原因应联系司炉调整燃烧，若电场跳闸，应立即停止，不再启动。b、属 c、d、e 项原因，应立即停止全部电场运行，对电除尘器内部彻底通风，排尽灰斗内积灰。c、故障消除后恢复电场运行。5.2.8 阴阳极振打装置停止 5.2.8.1 现象：a、整流变压器一、二次电压降低，一、二次电流减小。b、振打电机跳闸，运行指示灯灭。c、外部振打电机运行正常，而内部振打轴停止转动。5.2.8.2 原因：a、振打电机保险器熔断或热偶继电器动作。b、电动机故障。c、转动瓷轴损坏或传动装置定位松动。5.2.8.3 处理：a、将振打电机开关置于停止位置。b
36、、查明原因通知检修尽快处理。5.2.9 输灰装置输灰困难或故障 5.2.9.1 现象：a、灰斗斜位计发出满灰信号。b、锁灰器故障时运行指示灯灭。c、严重满灰时造成整流变压器跳闸。5.2.9.2 原因：a、下灰系统有大块堵塞或下灰管堵灰，灰斗积灰。b、输灰压力不够或调整输灰时间。c、阀门机械故障或电机故障。d、灰斗加热温度不够或断汽，造成灰潮湿，不通畅或使下灰阀堵塞。5.2.9.3 处理：a、属 a 项原因应设法疏通。b、属 b 项原因时，应提高气压，合理调整输灰时间。c、属 d 项原因时及时联系供汽。d、属 c 项原因时通知检修快速恢复。e、长时间不能恢复，应停止整流变压器运行。5.2.10
37、电除尘器电气设备火险(火情)5.2.10.1 现象：a、过热处发出焦味。b、电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火。c、电气设备自动跳闸。5.2.10.2 原因：a、电气元件连接处松动，接触电阻大造成接头长期过热，将绝缘物烤焦及 导体烧红(熔化)。b、过热严重或绝缘击穿，造成短路。5.2.10.3 处理：a、发现油绝缘焦味时，应立即查找故障点，立即切换负荷，若不成功，则 立即停止该设备运行，同时通知有关人员处理。b、发现电缆着火或整流变压器喷油、着火时，应立即将着火设备停电，对 火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，应立即将上一级设备电源切断，立 即报告有关人员。c、在向有关方面报警的同时应采取
38、一切有效措施进行灭火，如用二氧化碳、四氯化碳或干粉灭火器灭火。5.2.11 升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断 5.2.11.1 现象：a、警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。b、再启动时，二次无电压，“手动”和“自动”升压均无效。5.2.11.2 原因：a、调整回路有故障，控制极无电压。b、可控硅保险接触不好。c、可控硅保险容量小或升压整流变压器一、二次侧回路有故障。5.2.11.3 处理：a、复归警报，检查或更换保险。b、如不是保险故障，应通知检修处理。5.2.12 升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿 5.2.12.1 现象：a、升压整流变压器声音异常，再启动或运行中突然
39、有很大的响声，整流变 压器振动。b、警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。c、再启动后，一二次电压和电流迅速上升，并超过正常值，同时发生闪络 并跳闸。5.2.12.2 原因：a、阻容吸收元件损坏或可控硅质量不良。b、一次回路有过电压产生。5.2.12.3 处理：a、复归警报，通知检修处理。5.2.13 升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。5.2.13.1 现象：a、整流变压器启动后，一、二次电压和电流指示异常，表计摆动。b、升压整流变压器有异音，并发出“吭”声。5.2.13.2 原因：a、调整回路有故障。b、一个可控硅控制板接线开路。5.2.13.3 处理：a、立即停止整流变压器运行。b
40、、通知检修处理。5.2.14 升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。5.2.14.1 现象：a、整流变压器启动后，一次电压偏低，一次电流较大接近额定值，二次电 压只能调至 30KV 左右，二次电流较低。b、运行时，整流变压器温度上升，油位上升或从加油孔向外流油。5.2.14.2 原因：启动或运行中整流桥中一个或二个硅堆元件击穿，使高压一个线圈短路。5.2.14.3 处理：a、立即停止整流变压器运行。b、检查整流变压器情况，通知检修处理。6.电除尘器的安全规程 6.1 电除尘运行期间，不准打开人孔门进入内部。6.2 电除尘器的检修，须在锅炉停炉电除尘器停止运行后进行，电除尘器停 止后，可将人孔门打开
41、，加速除尘器降温，内部温度降到 40左右时，人方可 进入。6.3 人进入电除尘器时，应先使用接地棒，使阴极部位接地或用隔离刀闸接 地以防残余静电对人的伤害。6.4 人在进入电除尘器前，应按规定办理操作票，在控制屏取下人孔门连锁 系统钥匙(在有安全联锁时)，并在显眼处挂上“电场内有人工作”的标志牌。6.5 进入电除尘器内部的工作人员，至少应有二人，其中一人负责监护，监 护人应了解电除尘器的内部结构，掌握有效的安全保护措施。6.6 进入电除尘器前，应将灰斗内的贮灰排空，以免人落入灰中造成危险。6.7 电除尘器停机时间长时，可用水冲洗内部，冲洗后应干燥处理。温度降低后进入大修，检修人员应佩带防毒面具，防尘安全帽、以及严密良好的工作服，才能进入内部检修。综上所述，为保证电除尘器的长期、高效稳定运行，对电除尘器中的设计、制造、安装、运行各个环节都不能放松。章天明 2010-9-28