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1、.第一节 水源井工程施工方案 一、成孔施工工艺与要求 1.施工准备 1测量定位：用测量仪器定出轴线与标高,确定井位.2用 KE-1000 干钻孔连续钻孔取土.3组织协调好施工作业人员进场工作与井具设备堆放场地.4现场供电、供水与场地平整由总包协助解决.2.工艺程序 定位成孔清孔下管填砾洗井下泵抽水真空抽水 3.工艺要求 1、定位 通过测量仪器定出井位,并严格按照设计井位成孔.钻机就位时必须对准所定孔位,机架水平、正直,井位误差不超过10cm.2、成孔 采用正循环钻进工艺,成孔直径：100 米以上为 273mm,100米以下为 219mm,钻进过程中,根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术
2、参数,采用自然造浆护壁,成孔垂直度偏差小于 1%.3、清孔 清孔的目的是将成孔后的稠泥浆与孔内的泥浆冲出.4下管 下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度,在井管上加设扶正器门形钢管架,管壁厚度为 8mm.5填砾 所用材料为粒径 38mm 的瓜子片.填砾高度至孔口 2m 处,填砾时采用管外返水快投法,封闭井口从管内送入.清水,当送入的水从孔中返回时,即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料,如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走.6洗井 洗井工作必须在下管填砾后与时进展,拖延的时间越长,泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难,洗井时必须用清水冲洗,以达到要求.
3、二、降水技术要求 以每 2 口深井联通一台真空泵提高抽水效果,抽水工作要求做到：1、每间隔 2-3 小时抽一次,每次抽至干为止.开始每间隔 2 小时抽一次,每次出水时间小于 30 秒时改为 4 小时抽一次.2、上部孔口与时用粘土封闭,确保真空泵工作时达到设计要求.3、抽水需要 24 小时派员值班,并作好抽水记录,以掌握抽水动态.4、每日二次间隔 12 小时定时对观察井进展水位观察,选取 7#井点为观察井点,水位观察要在抽水前进展,并做好观察记录.三、水源井施工 一 钻机安装 本工程区地层一般为松散层和基岩层构造,钻机类型宜采用回转式正循环钻机.根据设计井孔位置,安装钻井时,井孔中心距线至少 1
4、0m；距电力线路与松散层旧井孔边线的距离至少 5m；距地下通信电缆、构筑物、管道与其他地下设施边线的水平距离至少 2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房与重要建筑物应保持足够的安全距离,并应遵守有关行业施工现场的规定.钻井与附属配套设备的安装,必须根底坚实,安装平稳,合理,便于操作；回转钻机转盘要水平,天车、转盘与井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必.须保证连接结实,钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量,活芯应灵活,钢丝绳与活套的,上线应保持一致；在钻进过程中不得位移.钻塔的安装 安装钻塔前,必须对升降系统、钻塔各部件与有关辅助工具进展认真检查,符合要求后方可进展安装.安装
5、钻塔前,任何人不得在钻塔超落 X 围内通过或停留.安装多层钻塔时,不得上下两层同时作业,应自下而上逐层进展.起钻塔前,卷扬或绞车应低速运转,保持平稳.当起踏接近垂直时,操作必须缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏.塔腿接触地面处,应以垫木垫牢或置于基台木上,以保持稳定.绷绳位置必须安设匀称,绷绳地锚必须埋设结实,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成成夹角,一般不大于 450.钻机无轮中心转盘中心与井孔中心必须保持在一条铅直线上.二钻孔施工 A、一般要求 1、钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进展检查.2、钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆.3、钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不
6、应产生位移或沉陷,否如此应与时处理.4、钻孔作业应分班连续进展,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况与下一班应须知事项.应经常对钻孔泥浆进展检测和试验,不合要求时,应随时改正.应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记人记录表中并与地质剖面图核对.B、钻进的须知事项 1、无论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确.开钻时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进.2、采用正、反循环钻孔均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受局部钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80.3、用全护筒法钻进时,为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直.钻孔开始后应随时
7、检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护筒拔出,调整后重新压人钻进.4、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度.处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外.5、井孔必须保证保证抽水设备的的正常工作,井孔轴线倾斜角度,不得超过1 度.C、钻进施工 疏孔、换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度,为防止孔壁形成较厚泥皮影响进水以与孔内泥浆沉淀影响井深,下管前用空压机将清水或稀浆压入孔底,由下而上将井里稠浆换稀,保证深井进水效果和下管深度.下管：下管采用提吊方式下管,使用卷扬机和滑轮利用钻井支架实施下管作业.为减轻钻井支架的负荷,考虑井管的抗拉强度、钢丝绳
8、抗拉强度和卷扬机的提升能力,井管接头处分段放置浮托板,增加井管浮力.填滤料：下管完成后进展填料施工,填料用人工完成.填料过程中往井内送水以冲掉滤料内的杂质和粉砂,填料沿井四周均匀分层回填上升至设计填料高程.洗井：洗井的目的是彻底去除井内泥浆,破坏井壁泥皮,抽出渗入含水层的.泥浆和细小颗粒,使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层,以增加井孔的出水量,为防止泥皮硬化,在下管填料完成后要立即洗井.利用活塞抽拉洗井法,在管内反复提位,造成瞬时局部真空,破坏泥壁进展洗井,最后用空气压缩机震荡抽水,清出井内沉淀泥浆至水清砂净,当含砂量少于 1/1000 时完毕洗井.管井结构：1、管井由井口、井管实管段、进水
9、滤管段、沉砂管以与井外回填滤料和井外回填封堵段等组成；2、井口所处的周围应用粘土封闭,以防止地面污水和浅层水渗入井内.封闭深度不小于 70m；3、井管、沉砂管与滤管均采用钢管,沉砂管管长不大于 5m；4、井管为普通无缝钢管或铸铁管,滤管段采用钢制圆孔过滤器；5、井管滤管段孔隙率要求在 30%以上.井管与进水滤管的一般要求：1、井管本身与连接局部不应弯曲,以保证整个井管垂直；2、井管壁需光滑,圆整,且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备；3、安装时,井管与连接局部要有一定的抗拉强度,能经受住全部井管的重量；4、井管滤料段应有较大的孔隙率,以保证减少地下水流入管内的阻力,最大可能地增加出水量.在保证
10、填砺不堵塞缠丝间隙的情况下,应尽量加大缠丝间隙.四、质量检查与验收 承包人应会同监理人对成井进展以下项目的检查和验收.钻井施工准备工作的检查 钻井开始施工前要检查钻井队的技术资质等级,钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况.钻机钻塔的安装是否正确,钻机与附属配套设备的安装,必须根底坚实、平稳,便于操作.钻塔的升降系统必须灵活.钻井工艺的检查 钻井开始后,要检查的方法是否正确,有没有准备中洗介质护壁材料,护壁是否 正确.停钻期间应保钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头.检查钻井过程中的地层编录工作,每层要根据含水层和非含水层的不同进展采 样,岩基上还要采岩芯,土
11、墙和岩芯必须按顺序存放并与时措进和编录,以备验收时查督.井管的质量检查和验收 井管安装前要对其外观质量,试验成果进展检查.井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷、金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合.砼管抗压强度不应低于15Mpa,无砂砼滤水管的渗透系统 400m/d,孔隙率15%.井管安装过程的质量检查 检查下管方法是否正确.井管的连接是否正确.过滤器的安装位置上、下偏差不得超过 300mm.检查井管是位于井孔中心.井管底部要座落在坚实的根底上,假如下部孔段不用,必须用卵石或碎石填实.滤料的质量检查 滤料的级配要满足机井技术规 X的要求.滤料的形状要圆滑,质地要坚硬.滤料的数量要超出计划量 20%以上.