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1、 PVC 管施工方案 一、PVC 管材和管件的检验 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。?1、管材的现场检验 1.1 外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。1.2 管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。?1.
2、3 管材同一截面的壁厚偏差不得超过 14%。?1.4 管材的弯曲度1.0%。?2、管件的现场检验?2.1 管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；?2.2 外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。?二、管材、配件的运输及堆放 1、PVC 管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。2、PVC 管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。?3、PVC 管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过 1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并
3、让出承口部位，以免承口承受集中荷载。?4、PVC 管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。?5、管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形。?6、不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；?7、严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水 三、PVC 管道安装?管沟开挖分段完成验收合格后，进行 PVC 管安装。PVC 管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC 管安装程序为：下管清理工作面试
4、插粘接剂连接养护?1、下管 管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。?2、粘接剂连接 粘接剂连接程序为：准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护。2.1 准备 检查管材、管件质量，准备施工工具。2.2 清理工作面 用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。2.3 试插 粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。2.4 涂刷粘接剂 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。2.5 粘接 承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口
5、位置正确。2.6 养护 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。四、PVC 管道试压与验收?1、试压分段 PVC 给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于 1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于 1km。?2、管道充水 管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况至少保持 12h。?3、试压方法 硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。3.1 严密性试验 管道充水 12h 后，将管内水压加到 0.35MPa，并保持 2h，检查各部位是否有渗漏或其它
6、不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在 2h 中无渗漏现象为合格。3.2 强度试验 严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的 1.5倍，但不低于0.35?Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02?Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。五、管沟回填?1、沟槽回填一般分别两次进行：随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层 0.10.15m，直至回填到管顶以上至少 0.1m 处。管道接口前后 0.2m 范围内不得回填，以便观察试压时
7、的渗漏情况。2、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。3、管顶 30cm 以内回填土采用轻夯夯实，管顶 30cm 以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。六、质量控制要点 1、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。2、PVC 管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。3、承插口处擦拭干净，胶粘剂涂刷应
8、迅速、均匀、适量，且不得漏涂；涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口并调直。4、PVC 管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径 dn 不大于 200mm 时为 1、0m；公称外径 dn 大于 200mm 时为 3、0m。?5、PVC 管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。?6、当设计无规定时，PVC 管道不得采用 360满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。?7、在道路下管顶埋深不宜小于 1、0m；在人行道下，公称外径 dn 大于 63mm时，不宜小于 0、75m；公称外径 dn 不大于 63mm 时，不宜小于 0、5m。
9、在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。8、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。室内明敷管道应在土建筑粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞位置。9、安装前，宜按要求先设管卡，位置准确平整、牢固；长与管紧密接触，但不得损伤管道表面。在金属管件与 PVC 管件连接部位，管长应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。10、管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高于地面，屋面不小于 100，并严格采取严格防水措施。11、管道严禁有轴向扭曲，不得强制校正，与金属管并行时应保留一段距离，净距不得小于 100。PVC 管道宜在金属管道内侧。管道穿越路，高速公路时，应设钢筋混凝土，钢铁管作保护套管，套管内径不得小于 PVC 管外径加 300，穿越河道必须时采取外包混凝土等措施。管道应敷设在原状土地基或经开槽后回填密实的地层上。管顶埋深不宜小于 0.75m。利用管材弹性进行弯曲铺设时，弯曲半径不宜小于管外径的 300 倍，冷弯铺设时管材长度不宜为小于 6m。管径大于 315 管不宜冷弯铺设。且浇筑固定管道弧度的支墩。