室外管网工程施工技术方案.pdf

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1、 室外管网工程施工技术方案 1 施工准备及要求 1.1 技术准备及要求 1、根据施工图纸，了解并准备施工所需的规范及图集，组织有关人员熟悉施工图纸并参加图纸会审。2、根据图纸会审纪要和施工图纸，结合施工合同约定的工作内容、进度要求及质量标准和有关规范及图集，组织编制施工方案。4、在施工中遇到与施工规范等技术标准有出入的问题，做好记录，并向监理和业主单位书面上报，并协同以上单位与设计单位进行沟通，找出解决方法。5、做好施工中遇到设计失误或材料、设备、国家法律法规更新产生问题的解决，所产生的洽商和相关设计变更的保存和记录工作，以确保工程按要求进行。6、严禁擅自改动施工图、不按照设计施工。7、所有用

2、于工程上的施工材料、设备及构配件进场施工前，应根据建设单位和监理单位确定的品牌和封存的样品及质量要求进行自验；自检合格后提请业主和监理进行现场验收。按法定要求需见证取样的材料设备应会同监理单位见证取样送建设质量检测部门检测，合格后方能进入现场使用。8、审核现场特殊工种作业人员资格证书的持有情况，并将证书原件送监理单位审查备案（审查后返回个人持有，随时备查），将资格证书的复印件上墙公布，方便有关部门随时监督。9、向相关技术人员及班组进行施工技术及安全交底，明确其施工范围、进度、质量及安全文明施工要求，以及施工中需注意事项。1.2 施工机具、工器具准备 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注

3、1 PE 管熔接设备 套 1 2 手动葫芦 1T、2T 个 各 1 3 电动试压泵 台 1 4 蛙式打夯机 HW60 2.8KVA 1 5 全站仪 J2 台 1 6 50M 钢卷尺 把 2 7 水准仪 DS3 台 1 9 平板振捣器 1.5KW 1 10 紧线器 套 2 11 吊车 35T 台 1 12 铲车 三一重工大型 台 1 13 挖机 1m 台 4 1.3 劳动力准备 序号 进度 工种 45 天 10 天 10 天 10 天 10 天 5 天 1 泥 工 8 10 10 10 10 2 木 工 4 4 4 4 0 3 钢筋工 2 2 2 2 0 4 普 工 15 15 15 15 15

4、 5 专业管道工 4 6 6 6 6 6 测 量 员 4 4 4 4 4 7 施 工 员 2 2 2 2 2 1.4 施工物资准备 1、待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供应的计划性，为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间，以及为设备定货提供依据，力争做到用料准确。2、根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。3、对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人负责组织，陆续进场，尽量保证材料不积压，保证材料不延误施工。4、对于合同中规定需甲方审批的设备和材料应提前 28 天向甲方提供厂家、品牌、型号、数量、价格等，以便甲方尽快批复。2 施工方法及工艺

5、2.1 土方工程 2.1.1 施工测量 沟槽土石方的施工和管道底坡控制，关键在于施工测量，施工测量贯穿于整个施工过程，为此专门配备了全站仪、水平仪、钢尺等测 量工具和专业测量人员。1、工艺流程：测量仪器的检定校验检测起始数据场地控制网的布设定位放线竖向控制 依据总平面图，设置控制网计算测量数据，可直接利用全站仪测设场地的控制网，若组团内原已布设导线控制网，则可直接利用。对控制点和控制线，经反复测量无误后再分别测出其他控制线桩。根据报验合格的坐标点对现场的管网和道路坐标进行施测，用竹杆作为控制桩，竹杆上标识该桩的编号、坐标。竹杆上测设控制水准点位，用红油漆注明，控制管网的开挖深度和管沟坡度的检查

6、。根据图纸要求按控制桩位放出开挖线，开挖后为保证控制点位不破坏，用木板打龙门架的形式，将控制点和高程引入龙门架上，地表控制桩部位才能开挖。（竹杆可以拆除）龙门架的控制线和高程将做为管道和管井的控制依据。（龙门架用于开挖深度较大的部位）管网开挖完成后再一次将定位线落入槽内，在井位立一根竹杆，注明高程控制管道的坡向和坡度高程 2、标高控制（1）组团内的水准点可采取往返测的方法进行布设和校核，引测误差20Lmm（L 为测线长度，以 KM 为单位），并按测量规范设置永久性控制点。（2）标高传递采用 S3 水准仪将水准传递至施工面，保证施工层面标高测量偏差3mm。2.1.2 沟槽开挖、支护及回填 一、沟

7、槽开挖 1、根据施工具体条件及现场情况，管网施工先深后浅，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡，因本工程管网管径大、种类多，有 1800mm、1500mm、1300mm、1200mm、1000mm、700mm、600mm、400mm、300mm、200mm 共 10 种管径。开挖深度深，部分开挖最深达到 5.5m，开挖量非常大，施工场地狭窄，且下管时需用吊车将管道吊入坑槽中，基坑顶部不能堆土，只能将开挖的土方用挖机装自卸式汽车（6 吨）运土至场内指定位置（空乘模拟机楼与飞行模拟机楼一期中间空位置）堆放，在堆土地点，安排一台挖机和一台大型铲车配合将运来的土方归堆。2、开挖管沟时，应做好地表

8、、基坑的排水，因开挖深度深，且正直雨季，为避免下雨时，坑底土方浸泡在雨水中引起塌方，管沟开挖时在沟底两边设置排水沟（沟宽 500mm，深 300mm），详见图一：沟槽开挖断面图，并每隔 15m 设置 600mm*600mm 集水坑，用泵将水抽出。积水坑要经常清理，以免积泥太多。做好土壁加固的机具和材料准备。3、管沟均采用机械+人工配合开挖（人：机=10%：90%），开挖沟底宽度按：管径+0.8m（两边工作面）+1.0m（两边排水沟），放坡系数为 1:1 进行放坡开挖，详见图一：沟槽开挖断面图。挖土应自上 而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，以保证施工操作安全。500dn图一 沟槽开挖断面

9、图1:100400dn400 500自然地面自然地面排水沟工作面排水管工作面排水沟1:11:1300dn管顶至自然地面 4、管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留 30 一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。5、沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。如超挖时，应用最大粒径 1015mm 的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。6、沟槽的底面要求平整面连续，不得有大于 40mm 的圆石或大于25mm 的尖角石直接与管壁接触。7

10、、雨天施工措施（1）雨天施工时，排水沟、集水坑内的积水即时排除，不允许 沟槽长时间积水（积水时间不超过 24h）。按坡度从高到低，分段开挖，分段铺管，分段回填。（2）用彩条布覆盖挖方堆土。（3）大暴雨积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底 200300mm，用砂石回填夯实。二、沟槽土体支护 1、基槽开挖过程中要注意开挖沟壁的稳定性，如果稳定性较差的开挖段要进行加固处理，用 300 宽40 厚木板竖向插入侧壁，中间用 D6cm 的杪杆加对撑，竖向间距不大于 1.2m，挡板横向间距不大于 0m。2、支撑拆出应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。三、管道基础施工 管基础采用砂砾垫层基础，基底铺垫厚

11、度不小于 0.15m 的砂砾，分为两层铺设，下层用粒径为 540mm 的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于 0.05m。（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔 5m打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（2）基础应用平板振动器拍平，达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。（3）管道安装后，应用砖块卡牢，并及时回填中粗砂做管座。（4）管座应两侧同时进行，防止将管道挤偏。管座施工完后分 层回填中粗砂至管顶 50cm。四、沟槽回填 由于本次设计管道平面布置密集，故先将雨水、污水管道施工完毕并按设计压实度回填至设计标高后再进行给水、消防、强弱电、燃气等管道基槽开挖，管道施工完毕试压符

12、合要求后，及时通知业主、监理进行隐蔽验收、回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡管道上浮。回填采用挖土机挖土自卸汽车（6 吨）运土（从指定堆土位置运至回填地点），用振动平板压实机分层压实的方法回填中粗砂、土方，每层回填厚度200mm。本工程所有管道回填后剩余的土方用挖土机挖土自卸汽车（6 吨）运土至 19.3Km 处弃土点。回填从管道两侧平衡进行，回填材料使用中粗砂，中粗砂回填至管顶 0.5m，雨水和污水并列排列时，按最高管顶标高计算。具体施工要点如下：1、沟槽回填应在管道闭水试验合格后立即进行。2、回填前要把槽内杂物清理干净,回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。当槽内有积水时，要将

13、水排除干净，不得在水中回填。雨季回填应当日回填当日夯实。3、槽底在管基支承角 120 度范围内必须用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。4、从管底到管顶以上 0.5m 范围内的沟槽回填材料,采用中粗砂，应由沟槽两侧分层对称进行，分层厚度 20。沟槽两侧同时进行回填，两侧填土高度差不超过 30cm。5、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管顶上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。6、在管顶 0.5m 以上，回填土不得有大于 10 的石块及杂物。7、回填密实度应达到要求，管底

14、到管顶范围内应不小于 95%，管顶以上 0.5m 范围内应不小于 90%,其它部位应不小于 90%。2.2 排水工程 排水采用 HDPE（SN8）双壁波纹管,橡胶圈承插接口,环刚度大于或等于 8KN/m。单蓖雨水口和联合雨水口至检查井的管道，其直径分别为 d200 和 d300，起点埋深为 0.71.0m，排水坡度0.01。检查井详见检查井表，检查井施工按照有地下水的情况施工。根据技术核定单，雨水检查井采用标准水泥砖砌筑，内侧和顶面 1:2.5 水泥砂浆抹灰。当检查井高度大于 3 米时，在井中间位置设置一道钢筋混凝土圈梁（砼：C25；配筋：4 12，箍筋 8150），垫层及井收口做法参照 05

15、SS522 图集施工。污水井采用成品塑料井，井筒采用等口径波纹管连接。井盖采用成品铸铁井盖，车道下及停车位的采用重型,其它的采用轻型；检查井井底均做流槽形式,排水管管顶平接。施工顺序:测量放线沟槽开挖基础处理化粪池安装管道安装检查井施工雨水口及雨水管混凝土满包施工闭水实验隐蔽验收分层夯实回填。2.2.1 化粪池施工 施工工序流程：放线挖基槽、排地下水垫层找平夯实化粪池吊装（人机配合）化粪池注水分层回填 A、放线、挖坑槽、基底垫层 按前土方工程施工。B、化粪池吊装：采用 35T 吊车将成品玻璃钢化粪池吊入挖好的坑槽内，人工配合调整化粪池位置及标高。然后在化粪池两边同时用砖砌固定支座，每边砌筑 4

16、 个砖支座以便固定好化粪池。D、化粪池注水：安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定。E、分层回填：严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层 300mm 进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使池子周围回填土密实。2.2.2 管道安装 1、管道运输：因本工程管道管径大、数量多，海口市面无此类型管，需从外省订购，生产周期、运输时间长，运输费用特别高，直径 1500mm 的管每车只能运输 3 条，1800mm 的管每车只能运输两条管。故需提前做好材料采购工作。管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击

17、，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放地应平整，堆放高度不得超过 2m，直管部分应有木垫块，垫 块宽度应不小于 200mm，间距不大于 1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。管道运输至工地时，由生产经理统一安排指定位置集中堆放（6#楼西面水泥路面上、空乘模拟机楼与飞行模拟机楼一期中间场地）。2、管道排列：当每开挖 30m40m 时，采用吊车将该开挖段管道吊至相应位置，并一字排开，排管时需扣除管井宽度，避免二次排管。3、下管：下管时采用 35T 汽车吊配合人工下管，下管时，事先应与

18、起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出线路应事先进行平整，清理障碍。测量员定出管道中心线及边线，做好标高控制点。吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管子下沟时，以逆流方向铺设。4、管道铺设：管道采用 HDPE（SN8）

19、双壁波纹管，承插连接，橡胶圈接口。管 道铺设前应对管材逐一检查，合格后使用。管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范。套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。5、管道的连接：（1）连接时，应检查胶圈是否配套完好。（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用

20、棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内，并在承口内涂上肥皂水。然后将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（3）插口插入承口时，应用专用的紧线器，待管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求。6、铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。将边线两端拴在槽壁的边桩上，对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。7、120中粗砂支承（1）在管道铺设完后进行，采用砖块垫管调整管道标高。（2）支撑必须牢固可靠，经监理验收合格后，方可做 120支 撑。（3）待 120支撑中粗砂回填夯实达到设计压实度后，方可回填。

21、2.2.3 雨水口及混凝土包边雨水管安装 雨水口采用边沟式单篦雨水口、雨水口连接管采用双壁波纹管(HDPE)，混凝土满包基础，单蓖雨水口和联合雨水口至检查井的管道，其直径分别为 d200 和 d300，起点埋深为 0.71.0m，排水坡度0.01。雨水口埋深不大于 1m,具体由检查井深而定。沟槽回填应在混凝土强度达到设计强度的 75%后进行。混凝土包边波纹管 2.2.3 塑料检查井安装 施工工序：井坑及基础检查井接管安装井筒安装回填井盖安装闭水试验 1、井坑与基础（1）井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。（2）地下水位较高，或在雨季施工，应有排水降低水位的措

22、施。2、检查井接管安装（1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。（2）井座接头与管道连接施工办法，应与同类型的管道连接办法一致。（3）井座与汇入管、排出管连接需变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应采用管顶平接；井座排出管接头大于下游管时，应管内底平接。3、井筒安装（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高无法精确确定时，井筒长度可适当留有余量。（2）井筒插入井座应保持垂直，井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。4、回填：详见图二：

23、沟槽回填示意图（1）回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。（2）回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。（3）回填应采用分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。500图二 沟槽回填示意图1:100400dn400 500自然地面自然地面排水沟工作面排水管工作面排水沟每层厚度 200500分层回填原土回填密实度按路面或地面要求中粗砂回填分层回填夯实地面雨水管污水管砂砾回填1500.5dn300密实度 95密实度 90密实度 901:11:1 5、井盖安装（1）井盖安装前应精确测量井筒长度

24、，切割井筒多余部分。（2）安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖等不得混淆。（3）有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。（4）车行道下的采用重型,其它的采用轻型。（5）在路面上的井盖,上表面应同路面齐平,无路面井盖应高出室外设计标高 50mm,并应在井口周围以 0.02 的坡度向外做护坡。2.2.4 闭水试验 1、管道的闭水试验，从上游分段进行试验，管段应按井距分隔，长度控制在两至三个之间，带井试验。由于该管线较长，工期紧，施工中采取安装一段，试压一段，回填一段的方法施工，防止管道长期 外露，加快施工进度。2、试验水头（1）试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头的试验段上游管顶

25、内壁加 2 米计。（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2 米计。3、试验步骤：（1）将试验段管道两端封堵。（2）试验管段注满水后浸泡不少于 24h，使管道充分浸透。（3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于 30 分钟。（4）渗水量的计算 实测渗水量按下式计算：q=w/T*L 式中 q实测渗水量 w补水量 T实测渗水量观测时间 L试验管段长度 4、排水管道闭水实验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。2.2.4 特殊事项 本工程工期紧，属边征地边施工，因污水处理站方案未

26、确定及空乘模拟机楼至南渡江段土地征地问题未解决，该管网暂不能施工，为 不影响交付使用，我部先施工空乘模拟机楼周边的管网，再施工飞行模拟机楼一期周边管网，最后施工污水处理站及空乘模拟机楼至南渡江段管网。这样导致下雨时（施工正值雨季，暴雨、大暴雨频繁），已经施工完成的管网水排不出去，为保护已施工管网，及时排走雨水，我部在已施工管网最下游，即空乘模拟机楼东北角开挖一大集水坑，备足够的污水泵及水带，将大量雨水排走。因属于业主原因，故业主需支付我方抽水台班费用，具体详见抽水台班记录。2.3 给水工程 管材及连接方式:室外给水、中水、消火栓管采用 DN200HDPE 给水管，电熔连接,公称压力为 0.9M

27、Pa。给水管道埋深 0.51.1m，当穿越道路埋深不够时加钢套管防护，其它管道均按照图中标高埋深。给水管道与排水管道交叉时给水管道采用两个 135 度弯头越过排水管道，并且保证与排水管道净距 0.15 米。给水管道工程施工工艺流程：测量放线沟槽开挖管基处理管道安装管接口施工阀门井施工压水试验隐蔽验收土方回填。2.1 测量放线、沟槽开挖、管基处理 给水管管径小，且埋深浅，沟槽全部采用人工开挖,放坡系数按1:1、工作面每边 0.4m 进行开挖。详见图三：沟槽开挖断面图。dn图三 沟槽开挖断面图1:100400dn400自然地面工作面给水管工作面1:1dn管顶至自然地面自然地面1:1 2.3 地基处

28、理 管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，应及时进行基础施工，以免地基暴露过久。2.4 管道铺设 开挖沟槽，应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。如发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径 1015mm 的天然级配砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石，并整平夯实。管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用砂砾垫层基础，对于一般土质地段，基底可铺一层厚度为 0.1m 的中粗砂基础。对于软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于 0.2m 的砂砾基础，亦可分为两层铺设，下层用粒径为 540mm 的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于 0.05m。2.5

29、 管道接口 HDPE 给水管严格按照操作规程电熔连接。2.6 阀门井砌筑 阀门井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸施工。室外阀门均设在阀门井内。井内应设放空管或井底须采用大于 200 厚的中粗砂石垫层。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井美观、与路面齐平，绿化带内井口比地面高 20cm。2.7 管道试压 本工程给水管道长度较长，管道试压试验分段进行。先按设计将试压设备和管道连接好，固定好试压堵板。堵板采用8mm 厚法兰堵板。接通水源及试压泵电源，挖好排水槽和集水坑。压力表预先进行校验.打开进水阀向管内灌水，同时打开排气阀，当水灌满后关闭进水阀和排气阀。浸泡 24 小时，检查灌水后的接口处或 PE 管本身有无渗漏。将试验记录填写好，交监理工程师签字后放水，拆除试验设备及管道。给水管道交付使用前，再进行管道冲洗。2.7 管道回填 回填方法同排水管道回填，详见图四：沟槽回填示意图。图四 沟槽回填示意图1:100400dn400工作面给水管工作面1:1dn1:1自然地面自然地面500分层夯实中粗砂回填原土回填