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1、(2)、在灌注桩顶部混凝土初凝前，利用起重机迅速将“402X12 钢管插入，钢管下端深入桩身2m。(3)、待混凝土终凝后，向孔壁与钢管之间空隙处回填砂，并用钢 扁担将工具柱上端固定在地表上。6.5.2 钢围橡及工具柱托架的安装(1)、当土方开挖至各层围楝设计标高时，在钢围楝下面相应位置 用冲击钻钻孔打入6 22膨胀螺栓，然后利用膨胀螺栓固定托架。(2)、采用龙门吊两点起吊法将钢围楝吊至设计标高处放置在已安 装好的托架上并固定。(3)、工具柱托架采用焊接施工，在工具柱相应位置先施焊两块钢 牛腿，然后在牛腿上焊接水平板。(4)、所有焊接作业均由具有资质的专业焊工按规范操作。6.5.3 钢支撑安装(
2、1)、根据基坑宽度将活动端、固定端、标准管节拼装成整体，不 同管节之间及管节与端头之间用法兰联接。(2)、利用龙门吊采用两点起吊将拼装好的钢支撑吊放到已焊接好 的钢腰粱托架板及工具柱的托架上，此阶段汽车吊的钢丝绳保持紧张,待钢支撑预加轴力完成后再松开。龙门吊吊装基坑钢支撑见图6-20 o(3)、为减少温度应力对预加轴力的影响，选择在气温较低的时段 对钢管支撑施加预应力，预加应力的大小取设计轴力值的0.30.4。(4)、钢管支撑安装允许偏差规定见表6-11。第2页共5页 钢管支撑安装允许偏差表 6-11 工 目 横撑中 心标及同层 支撑顶面标 高差 支 撑两 端 标 高差 支 撑挠曲 度 柱垂直
3、 度 横 撑与立 柱的轴 线偏差 横 撑水平 轴 线偏差 许值 W 土 30mm 20mm W/600L 1/1 000L 1/2 000H 50mm 30mm 注：表中L为支撑长度，H为基坑深度。图6-20龙门吊吊装基坑钢支撑示意图斜撑安装 为保证钢管支撑轴向受压，在转角处钢支撑与钢腰粱斜交时，在 钢腰粱上焊接一个三角形的剪力块，利用剪力块联接钢支撑和钢腰粱。见图6-21 o图6-21斜撑剪力块安装示意图 6.5.4 纵向支撑梁安装 纵向支撑梁由两根28a槽钢相对并用钢板焊接成矩形。纵向支撑 梁分段预制加工，安装时采龙门吊两点起吊，吊放在钢支撑上用2小 20U型螺栓与钢管支撑相连，各梁段间采
4、用焊接连接成整体。第3页共5页 主要设备进场计划表表3-4（续）7 蚌式抓斗吊机 Y2R160M1-6 2 2002年11月25日 8 推土机 T180 1 2002年9月5日 9 小型压路机 YZC2T 1 2003年4月1日 10 蛙式打夯机 6 2003年4月1日 11 手扶振动压路 机 YAS06A 2 2003年4月1日 12 汽车吊 QY25E 1 2002年9月25日 13 汽车吊 QY20 2 2002年9月25日 14 汽车吊 QY-16 2 2002年9月25日 15 泥浆运输车 东风改制 5 2002年9月25日 16 液压震动锤 1 2002年9月5日 17 自卸车 东
5、风140 20 2002年11月25日 第4页共5页序号 主要设备名称 型号规格 数量 计划进场时间 1 回转钻机 GPS-10 8 2002年9月25日 2 浅孔钻机 XJ-100 6 2002年11月25日 3 双轴搅拌机 SJB40 8 2002年9月25日 4 挖掘机 W60C 1 2002年11月25日 5 挖掘机 小松PC200 1 2002年11月25日 6 装载机 ZL50 2 2002年9月5日 主要设备进场计划表表3-4 主要设备配置表 18 东风半挂 FQ140 2 2002年9月5日 20 材料运输车 解放141 2 2002年9月5日 21 碎输送泵车 HBT60C-1816 2 2002年12月15日 22 碎输送车 AM309 6 2002年12月15日 23 湿喷机 TK-961 2 2002年12月15日 31 发电机 GF250 2 2002年9月5日 32 变压器 S7-500 1 2002年9月5日 33 变压器 S7-300 1 2002年9月5日 34 轨道桁车 15t 2 2002年11月20日 主要施工机械设备配置见本投标书辅助资料表（表6.3主要施工机械 设备表）。3.6.3 主要的材料试验、测量、质检仪器设备计划见本投标书辅助资料表（表6.4拟配备本合同工程主要的材料试验、测 量、质检仪器设备表）。第5页共5页