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1、水泥土搅拌桩施工方案 一、施工调查 1 项目部计量人员及计量器具配置(1)人员配备 本标段水泥土搅拌桩主要分布在通道两侧。由于本项目工期紧、施工任务重，勘察为前期工作，项目部配备 3 名勘察员。所有测量人员均由技术精湛、专业负责的人员组成，其中工程师 1 人。(2)担保措施 验船师均持证上岗，具有丰富的施工经验。计量器具需经计量检测部门检定，并在有效期内将检定证书复印件交主管单位，并在现场留存一份。使用仪器设置分类帐。2 施工调查 项目交接后，项目部测量技术组将对交接桩重新测量，并将重新测量结果向上级主管部门报告。布局，请监督单位检查桩。3 测量质量保证措施 一个。加强计量业务学习，掌握计量器
2、具的使用和维护；湾。增强责任心和敬业精神，认真对待每组数据的测量准确性；C。实现内外产业紧密结合，严格按照测绘工程标准进行桩位、桩位标高的测量和设置。二、主要测量仪器及其性能指标见附表 3 三、水泥土搅拌桩施工 1 水泥土搅拌桩施工工艺（详见水泥土搅拌桩施工工艺图）如下：测量放线打桩机的位置，报告桩在中心的位置，准备水泥浆，搅拌喷沉，重复搅拌下沉。位移结束时反复搅拌起桩后地基处理效果试验 2 施工方法及技术措施 一个。施工准备（1）水泥进场必须有质量证明书和出厂检测报告；使用前按规范取样，检测结果合格并报主管签字批准后方可使用。(2)根据工程地质调查资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳
3、水泥配合比，水灰比为 0.5，确定配合比工艺参数。（3）根据设计图纸，做好场地布置，安排打桩施工流程。水泥浆制备系统和泵送系统的布置。(4)清理施工现场的地下、地面和空中障碍物，以利于安全施工。(5)现场堆放水泥时应注意防水、防潮。(6)根据设计要求，进行现场测量放样，确定桩位，打入小木桩。湾。劳工组织 深度搅拌机械每班 7 人（不含机械师和电工）：班长：1、负责深混施工指挥，协调各工序之间的作业衔接；队长：1、根据班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷洒、停止等；观察检查搅拌机的运行情况，做好维护保养工作；泵送员：1 名，负责指导配制砂浆，泵送系统的正常运行，维护配制水泥浆的设备，清
4、洗浆料管道；记录：1 人，按设计要求，测量搅拌桩每延米注浆量；灌浆停止时，立即通知班长并采取补救措施；同时记录施工过程中的各种数据，查看桩位、水泥浆配比等。搅拌机：2、按设计配比配制水泥浆，按泵操作员指挥将水泥浆倒入集料斗；给料机：1，负责处理水泥和收集用过的水泥袋。此外，每套机械应配备一名机械师和一名电工，以保证整套机械的正常运行和现场施工。3、水泥土搅拌桩施工技术(1)到位 本工程水泥深层搅拌桩采用单轴钻头打桩机，将桩架移动至指定桩位，使钻头中心与设计桩位对齐。(2)水泥浆的制备 根据设计灰量（每米 50Kg）、桩长、水灰比混合水泥浆，混合后的水泥浆过筛后放入集料斗。(3)混合喷洒下沉 桩
5、位固定后，启动电机，松开吊车钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌，切土沉浆，防止出浆过程中被土体堵塞。下沉过程。下沉速度由电机监控表控制，工作电流不大于 70A。(4)喷浆、搅拌、提升 水泥深搅拌打桩机下沉至设计深度后，一边旋转搅拌钻头一边提升。起吊时，搅拌机严格按清设计确定的起升速度起吊，喷出剩余的水泥浆。（5）反复搅拌沉浮 为使软土与水泥浆混合均匀，可将搅拌机沉入土中，同时再次旋转，达到设计加固深度后，再将搅拌机旋转吊出地面。(6)清洁 将适量清水倒入集料斗中，打开砂浆泵，将所有管道内残留的水泥浆清洗干净，直至基本干净。并清除粘附在搅拌头上的软土。(7)班次 置换深搅拌机，重复上述步骤 1-6，进
6、行以下根桩的施工。4、水泥浆深拌桩电子计量系统 水泥土搅拌桩全过程采用 PJ-1 喷射混凝土记录仪，用于控制整个施工过程的监控、测量和记录装置。它的主要功能是：(1)可测量深搅拌桩的钻孔深度；(2)在喷射混凝土过程中，测量、显示和记录每 0.1 米喷射混凝土量和整桩累积喷射量。(3)具有操作中作弊的防伪功能，主要针对喷射混凝土的数量和重新搅拌的深度。因此，它可以更准确、及时地显示和记录纸浆量与深度的关系，为操作人员及时作业提供依据，满足设计要求，保证堆垛性能，减少材料浪费。五、施工质量控制要点：(1)定位偏差：偏差5cm；(2)桩身垂直度：垂直度1%；(3)喷射混凝土搅拌速度：V0.5m/mi
7、n；(4)桩体表面以下 5m 内必须反复搅拌，使水泥与地基土混合均匀；(5)施工时电流表的变化不超过 70A；六、其他原则(1)搅拌桩应穿透软土层，到达强度较高的承重层。除地质资料外，承压层深度还应根据下钻时电流表的读数值确定。如果明显上升，说明已经进入硬土层。当电流表上升到较大值，进入硬土层深度大于0.5m 时，说明已进入承载层。(2)搅拌桩的施工必须是连续的。成桩过程中出现故障停止喷涂时，喷粉重叠长度不得小于 1.0m。（3）在水厂管道处施工搅拌桩，与现有管道的距离应不小于 2.0m，并注意管道的保护。（4）施工桩长与设计桩长不一致的，必须如实记录，并由驻地主管签字，报总部批准。如果大量桩
8、长不匹配，应向总部报告，以确定是否改变设计。(5)再搅拌深度原则上应贯穿桩身全长。施工过程中如发现桩体全长不能重新搅拌，报告监理。经主管同意后，可根据实际情况或根据当前值的变化确定重新搅拌的时间长短。（6）如有“空洞”情况，应立即回填“空洞”，并重新钻孔、喷浆进行桩接处理，搭接长度不小于 1.0m 直到桩形成。（7）施工结束后，路基或施工结构必须在达到设计强度后 1 个月进行填筑，以免影响软土地基的处理效果。7、水泥土搅拌桩的安全措施(1)在不平的场地或相对松软的场地施工时，应保持机器的稳定性和垂直度。如果倾斜度大于 1%，应在校正框架后进行施工。沉建。(2)当发现搅拌机切土提升搅拌负荷过大，
9、电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补充淡水；抬离地面并重新启动电机。(3)当电压低于 350V 时，应暂停施工以保护电机。(4)水泥浆泵送前，管道应保持湿润，以利于浆液输送。(5)水泥浆中不应有硬结块。一般在集料斗上部安装细网筛分，以免吸入泵损坏缸体。(6)浆料管道应保持清洁，防止水泥浆结块，使用后每天应彻底清洗一次。在喷射混凝土搅拌施工过程中，如果发生事故，停机半小时以上，应先拆除管道，清除水泥石，然后进行清理。(7)砂浆泵应定期拆卸清洗，注意保持齿轮减速机内润滑油的清洁。8、对部分超深桩采取的措施(1)根据设计有效桩长和桩底标高调整桩架高度，确保满足施工需要。（2）根据地质资料，了
10、解打桩段土质情况，根据以往施工经验，更换电机，加大功率，使深拌打桩机顺利切入土中，达到桩底设计标高。(3)对于桩深超过 18 米的位置，密切观察喷射混凝土过程中的流量变化，确保喷射量和喷射位置符合要求。附表 1 水泥土搅拌桩施工工艺图 场 地 平 整 附表 2 水泥土搅拌桩主要施工机械台 测 量 放 线 验 线 桩 机 就 位 验桩机对中 喷浆搅拌下沉 制备水泥浆 机械名称 规格 额定功率（KW）或容量（立方米）或吨位(t)数量（塔）评论 深层搅拌打桩机 DJB-500 37 16 砂浆泵 HB6-3 4 16 砂浆搅拌机 200 2 32 附表 3 测量仪器清单 序列号 设备名称 规格 数量 制造商 评论 1 全站仪 2 1 拓普康 2 等级 1 苏州一光 3 卷尺 50 公尺 2 宁波长城精密卷尺厂 4 卷尺 5m 4 宁波长城精密卷尺厂