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1、.新建精伊霍铁路 ZH3 标站后工程 伊宁东站地源热泵工程 开 工 报 告 XXXXX 精伊霍铁路 ZH3 项目经理部 .德州亚太集团地埋管换热系统及机房施工方案 目 录 第一章 工程概况 第一节 工程安装、验收执行规范、标准 第二节 工程特点 第三节 施工技术关键 第四节 施工平面布置 第二章 安装方案 第一节 工期目标 第二节 施工进度总体安排 第三节 工期控制点 第四节 工期保证措施 第五节 各工序的协调措施 第六节 现场管理及有关协调配合 第三章 主要安装方法及技术措施 第一节预留预埋方法和技术措施 第二节风管及部件的安装 第三节空调水管道系统施工方法 第四节空调设备的安装 第五节空调
2、系统调试 第四章 劳动力计划 第一节 施工力量部署 第二节 劳动力供应计划 第三节 劳动力管理措施 第四节 施工机械设备进场计划 第五节 施工机具的管理 第六节 材料进场计划 第五章 工期、质量保证措施 第一节 工期目标 第二节 施工进度总体安排 第三节 工期控制点.第四节 施工进度计划 第五节 工期保证措施 第六节 质量目标 第七节 质量保证措施 第八节 冬、雨季施工措施 第九节 现代管理方法 第六章 安全、文明保证措施 第一节 安全目标 第二节 文明施工目标 第三节 安全保证措施 第四节 文明施工保证措施 第五节 施工现场环保措施 第六节 消防安全保障措施 第七章 成品半成品保护措施 第一
3、节 成品保护 第二节 管道成品保护 第八章 技术服务 第一节运营相关人员的培训计划 第二节维修保养服务 附表 拟投入的主要施工机械设备表 质量保证体系机构图 安全保证体系机构图 劳动力计划表 项目经理简历表 项目技术负责人简历表 项目管理机构配备情况表 项目管理机构配备情况辅助说明资料 施工进度表 第一节 工程安装、验收执行规范、标准 1、GB503002001 建筑安装工程质量检验评定统一标准.2、GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准 3、GB50366-2005 地源热泵系统工程技术规范 4、GB50296 供水管井技术规范 5、CJJ 13 供水水文地质钻探与
4、凿井操作规程 6、GBJ50242-2002 采暖与卫生工程施工及验收规范 7、GBJ66-84 制冷设备安装工程施工及验收规范 8、JBJ59-88 建筑工程施工安全检查评分办法 9、GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 10、GBJ302-88 建筑采暖工程及验收规范 11、GBJ19-87(2001 版)采暖通风与空调设计规范 12、GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 13、JBJ46-88 施工现场临时用电安全规程 14、GB50194-93 建筑工程施工现场用电安全规范 15、GB50274-98 制冷设备、空气分离设备施工及验收规范 1
5、6、GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范 17、GB50045-95（2005）高层民用建筑设计防火规范 18、GB50189-2005 公共建筑节能设计标准 19、CJJ101-2004 埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程 20、GB/T13663 给水用聚乙烯（PE）管材 21、其他相关规范 第二、三节：工程概况、施工特点和难点：本工程为新疆伊宁市新建铁路精伊霍线工程，共分 A、B，2 个区，。本工程利用地源热泵系统做为空调的冷热源。地埋管换热系统施工任务量大、交叉作业多、协调量大、技术要求高。地埋管施工中的关键工序是钻孔。该工程钻孔量特大、孔深，初步设计为 162孔。
6、钻孔作业施工机械作业所需空间较大，孔中垂直 U 形管及水平环路集管埋深在地表1.5M 左右。承台施工组织和作业方式也将对地埋管施工产生重.大影响。整个机械钻孔施工期间，协调工作特别大。协调工作主要来自于几个方面：机械钻孔作业与基础灌孔作业施工协调；与土建承台施工作业的协调；机械钻孔作业与配管工序的协调；机械钻孔作业队伍之间的协调；与队伍的施工协调。因为垂直 U 形管埋深 100m 左右，孔距为 4.5m，因而单孔垂直度很关键。地上差之毫厘，地下谬之千里，控制不好时将会导致周边孔管遭破坏的质量事故。地表下的管道成品保护难度相当大。第四节 施工平面布置 1、布置原则 1）临时设施的布置包括生产设施
7、、办公设施、临时用水、用电及其他配套设施的布置。临时设施的布置将遵从业主及土建单位的总体安排，并根据业主、土建单位施工总平面布置图及施工的实际需要，我们将办公、加工区设置在示意图中指定的区域内。2）我公司与业主签订合同，即与业主和土建单位落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。在制定临设方案时，应依据和符合下述文件资料要求：业主招标文件和合同有关要求及建设工程文明施工标准；业主、土建总包施工总平面布置图；业主对施工进度的要求机土建总包的进度计划及施工资源供应计划；总体部署和主要施工方案；安全文明施工及环境保护的要求。3）在严格遵照业主、土建总包
8、的现场总平面布置基础上。为保证工程安全、文明施工、场内交通顺畅，减少现场材料、机具的二次搬运以及避免环境污染，对现场生产、办公区进行科学、合理的布置。临时设施布置还应考虑和注意以下几点：在保证场内交通运输畅通和满足施工材料进场的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。.在平面交通上，尽量避免与土建，装饰等单位相互干扰。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投入。2、办公场所布置 我司将根据业主、土建总包安排，在现场设置办公场所，我们进行布置必要时将其内部重新装修布局，设置项目经理室及项目总工办、专业工程师室及档案资料室、会议
9、室等办公房间（根据现场情况需要 35 间办公室，约4060m2）。办公室统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌（平时为阅图台），办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。3、料场及加工场地设置 我们将根据业主及土建单位安排，准备在现场申请一块料场。料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置，且有 2 米高护板，地面垫高 200mm，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；工程进入安装阶段，另准备在地下室或首层选择一个料库房，存放五金及阀部件等。大型设备（特别是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我们根据工程进度安排精心编制
10、了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间；为减少对现场场地的占用，我公司将发挥加工能力上的优势，在现场只进行相对小量的加工工作。施工现场办公区及料场区安排布置以服从业主及土建总包的总体安排和管理为原则，并根据业主和土建总包的统一安排及实际情况及时进行调整、布置和安排。4、临时水电布置 1）本工程现场用水主要包括办公生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。水源接入点采用镀锌钢管与业主提供的供水主管接水表碰口。2）本工程现场用电主要包括生活用电、施工用电。电源从土建总包设在现场的临时总配电箱引来，根据现场实际施工情况进行二次分配。.3）由项目部编制详细临时用水用电方案并另附布置图，报业主、土
11、建总包审批后实施。4）临时用电用水的施工管理 建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全，尽可能减少伤害事故的发生。临时用电施工由电工班组织施工，施工严格按规范施工，并做好各种测试和实验，在施工中还应选择好配电箱的位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。施工现场配备专门维修电工 23 名，该维修电工必须是专业电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称，用途、范围并作出分路标记，每一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路
12、更改等必须由维修电工独立完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。现场办公区、临设区设置饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生，并建立节约措施消灭长流水，长明灯。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；施工中的试压、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。5）临时供电的接地及防雷保护 配电箱/开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接地端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地，保护接地线应通过接线端子板相连。施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用 TN-S 接零保护系统，按三相五线制配线，
13、电气设备金属外壳必须与专用保护零线 PE 连接，专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，施工现场的电气严禁.利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关。6）现场废弃物管理 由于施工现场人员多、面积大，在每层楼按区域设置一处垃圾桶，每天下班后派专人清理。在施工班组作业过程中，派专人对现场卫生进行巡视，发现垃圾随时收集、清理，并将现场的施工垃圾倒放至指定的部位。垃圾的清运使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊装，严禁从楼上随意抛撒。第二章 安装方案 第一节 工期目标 我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措
14、施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。根据本工程的具体特点和现场情况，我方
15、将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。第二节 施工进度总体安排 为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。.第三节 工期控制点 为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：机电设备安装完毕。第三控制点：系统竣工验收，交付使用。第四节 工期保证措施 公司将该项目列为重点项目
16、，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时
17、、质量不合格影响进度。6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。8、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。.第五节 各工序的协调措施 1、开工前，组织各专业施工小组进行图纸审阅、答疑及技术交底。2、对各专业施工小组进行施工内容、范围的细化。布置施工任务和工期要求。3、各小组工长每天提供当天工作量完成情况和第二天工作安排。4、每三天开
18、一次工作协调会，由各小组工长提出需要解决和其它专业协调的问题，技术负责人或项目经理负责落实。5、各施工小组工长负责协调现场各工序之间的协调问题，并及时通报。第六节 现场管理及有关协调配合 我公司服从业主现场管理，积极响应有关协调配合工作，发扬团结协作精神，顺利圆满完成本项工程。第三章 安装方法及技术措施 具体施工方法 1、定位 参照现场建筑基准点和已有建筑物进行定位，确定实验孔的具体位置；2、进行钻井施工 为保证工程工期，在施工时将钻机及时地搬移到位，协调人员与机械配件，准备地下换热管及回填材料，确保不出现窝工现象，保证钻机的使用效率，提高施工进度。3、竖立钻机.3.1 以钻孔点定位塔架底盘，
19、采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度0.5mm/m；3.2 底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；3.3 安装钻机头、钻机提升装置等附属装置；3.4 准备好钻进的工机具；3.5 按要求挖好泥水池及泥水沟，并使其畅通，排往施工场地外面，确保施工场地的清洁，以利钻机的移位、施工的便利，确保施工的连续性。4、点动 对钻机及附属装置接电、接气管，对每台设备进行点试，确定转向。5、钻孔 5.1 开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；5.2 施钻过程中按 12-18 米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理
20、，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象.发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；5.3 施钻过程中钻机长和操作手要定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；5.4 当孔钻到要求深度后，要对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。5.5 为稳定钻孔壁，在循环钻井液中加入膨润土进行护壁。6、保证措施 6.1 根据现场地质情况，此地为典型的黄土粘性地质，相对来说地质情况较好，对钻进比较有利，需注意的是因地质情况属粘土性，在开钻钻进时必须要做好井下的护壁工作，在循环钻井液中加入膨润土加强地下井的护壁，防止井内塌方，造成废井，增加施工的工期及造价。6.2 针对地下水比较丰
21、富的情况，在施工时要在施工地面开挖排水沟槽，使地下水通过钻井的过程流出，经排水沟槽排出施工场地，防止造成场地泥泞，不利后续工作以及防碍其他单位的工作。6.3HPDE 管道连接执行国家现行标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101）的有关规定。6.4 当室外温度低于 5时，不宜进行管道连接、试压等操作活动。6.5 埋地的垂直单 U 形管垂直段中间部位禁止采用接头；U 形弯管接头采用定型的成品管件，不得采用直管煨制方法制作弯头。6.6 管道接头采用热熔或电熔连接。根据不同的管径及壁厚，选择与之相适应的热（电）熔器。熔接前，必须彻底清理管道里面，保证管道内无杂物；管接头内外表面必须擦拭，保持干
22、燥、无污染。6.7 管接头加热时间必须严格按厂家提供的参数控制，确保熔接质量。未熔透.或过熔的接头必须清除后重新熔接，清除长度不小于 6 倍管径。6.8 下道工序开始前，及时对管口采取可靠、牢固的方式密封。6.9 管道连接按先地埋管，其次环路集管（水平干管），最后连接机房分水器的顺序进行。不同阶段都必须进行必要的水压试验。6.10 水平埋地管敷设前，沟槽底部先铺设一层厚度不小于管径的细砂，以保护管道不受损伤。6.12 管道铺设要做到横平纵直；管道应有 25的坡度，坡向与水流方向相同；成排管道在同一平面上的间距相同，误差不大于 3mm。6.13 回填时，回填料应细小、松散、均匀，不含石块及土块。
23、回填料经均匀压实，与管壁接触紧密。系统管道连接完毕后，必须对管路进行冲洗，合格后才能进行系统试压。空调水管道系统施工方法 1、管道施工安装的主要工序流程：2、施工准备 1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设 材料验收 管道支吊架 制作 管道保温 管道试压 冲洗 阀件安装 支架及 管道安装.计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。3）管道技术专业工程师根据设
24、计图纸及获准的深化设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续
25、，为下一步管道的安装打下良好的基础。6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。3、材料准备 1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。3）无缝管道检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结.果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等
26、缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加
27、倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。6）无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆 金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。4、管道支吊架制作、安装.1）管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN250 支架的最大间距(m)2.5 3.0 4
28、.5 5.5 6.0 6.0 2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定 砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于 50mm。7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，
29、支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。.5、无缝钢管管道的焊接 1）无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：2）坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用 V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两
30、侧 20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。缝隙处填实木托（经防腐处理）管道按图下料 坡口加工 坡口及其内外侧清理 坡口加工 焊接 焊接.3）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为 1015mm，
31、高度为 24mm，且应超过管壁厚的 2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；5）管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在 100150的温度下烘焙 12 小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防
32、裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对PCTP：02C：23：6575T：39.口部分应处于正确的位置。管子对口平直度检查：应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子工称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差为 10mm。见下页示意图：管道对口平直度 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径；管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的
33、阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。6、阀门及法兰安装 1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。200 a.3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直
34、管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为 1.2m，当阀门中心与地面距离达 1.8m 时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于 100mm。7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓
35、孔中心偏差不得超过孔径的 5%，并保证螺栓自由牵引。10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。7、立管安装 竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑；.2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；4
36、）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。8、水平管安装 1）先做干管，然后做支路；2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点 100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。9、管道安装时还应注意以下几点 1）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内
37、，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面 20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；2）冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：3）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应.平整牢固，与管子接触应紧密；4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2；5）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；6）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上
38、时，其螺栓应有相应的斜垫片；7）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。10、管道的试压及冲洗 水管安装完毕后进行水压试验，水系统最低点试验压力（表压）为：06MPa 水压试验以十分钟内压烽降不超过 20KPa 为合格，然后将压力降至工作压力作严密性试验，用 1.5kg 的小锤敲击焊缝，焊缝及丝口处无渗水等异样，试压应有书面记录和摄影记录。试压合格后应进行管道清洗，清洗方法：第一步：关闭全部末端（空调箱，变风量末端，风机盘管）的供回水支管闸阀，厅开水平干管本端清洗阀，冷水机组处设临时旁通管，水泵运行数小时后清洗过滤器垃圾，反
39、复多次直至无垃圾后放水。第二步：关闭清洗阀，打开末端闸阀，接通风冷热泵作正常运行，保持水速1.0m/S，运行一段时间后拆洗全部过滤器并换水。冷冻水管及冷却水管等采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验，冷媒管系统采用气压试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。1）管道水压试验 a、管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线.是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。b、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。c、系统注水过程
40、中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。d、系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。e、当压力达到强度试验压力时（工作压力的 1.25 倍），稳压 10 分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于 0.02mpa 为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压 30 分钟，以无压降、无渗漏为合格。f、管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。2）管道灌水试验 空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检
41、查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水 15min 后，再灌满延续 5min，以液面不下降为合格。3）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：a、先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污
42、。反复多次，直至系统无脏物。.b、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。c、确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。d、冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。11、防腐与保温 1）防腐绝热通则 所用绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，应符合消防防火规 范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。油漆的漆膜的质量均匀、无
43、堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。管道绝热应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为十 5。管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管和风管穿墙处和楼板处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。2）防腐 焊接钢管、无缝钢管试压清洗后，外表面除锈，涂红丹防锈漆二度。镀锌钢管不油漆。吊支架，风管法兰安装前需除锈，涂红丹二度，安装后刷灰色漆二度，.明露部分刷色漆二度。油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油
44、脂、锈蚀、垢渍等）。油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于 4 度或相对湿度高于90的环境下不能进行任何油漆工作。油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后；不允许填加新油或稀释剂。所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于 0.2 毫米。油漆工作环境在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长，漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。3）保温 水管保温需待试压，清洗后方可进行。空调冷热水管，凝结水管均采用发泡橡塑保温材料管套，闭孔发泡橡塑保温材料的氧指数应大于 32，导热系数应小于 0.036W/m.k。保温厚度：DN70，厚 25mm；DN 70，厚 35 mm；冷凝水管厚 10mm；室外
45、空调水管厚 50mm。保温层护壳：室外及机房等明露保温风，水管外做 0.30.5mm 厚不锈钢板或铝板护壳。在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。保温时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。.胶水的使用 a、使用的胶水应为
46、厂家提供的配套胶水。b、胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。c、使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。采用闭孔发泡橡塑管壳保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳内无空气进入。阀门及法兰的保温 阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。管壳与管 外壁涂胶 100mm
47、橡塑管壳 管壳连接 处涂胶 搭接处涂胶 管道 法兰保温示意图 阀门保温示意图 橡塑板 橡塑板.4）特殊绝热情况 管道在承托支架处的绝热和保护 所有绝热水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和绝热，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长 25mm。绝热的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承拖和绝热。固定支撑绝热、管托支座绝热 固定冷水管道的固定支撑需安装绝热，其覆盖范围距离管道绝热表面不能少于 200 毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的绝热材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余绝热材料与支座齐口切平。水泵及换热器绝热 绝热材料与相连接的管道的绝热材料相同。绝热材料依据设备形状
48、剪裁成满足设备绝热需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。穿越防火隔墙板的风管、管道绝热 穿越防火分区的绝热管道，外覆的绝热材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。防火分区前后 1 米范围内，风管不应有绝热内衬里装置。阀门、过滤器及配件 所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。绝热后的管道标识问题，将依据经验惯例编制色标标识方案，报监理审批。空调设备的安装.设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。1、设备安装主要施工程序（主要为空调机
49、组、风机等）：2、基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。3、设备拖运 1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如
50、需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。基础验收 设备二次运输 开箱检查 单机试运转 设备 吊装就位 设备找平找正 固定 设备灌浆固定 设备配管.5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。4、开箱检查 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、